目錄一、 工程概況
二、 橋墩工程質量目標、安全生產目標質量要求
三、 施工準備
四、 施工組織機構
五、 施工測量
六、 施工方法
七、 質量保證措施及要求
八、 質量技術保證措施
九、 安全要求
一十、 文明施工及環境保護
一、工程概況
馬家低壩引水樞紐位於洛川縣洛河幹流上的馬河村附近，正常設計水位為856.2公尺。由於馬家河低壩引水樞紐工程建設，蓄水後致使原馬家河漫水橋淹沒，鄉村道路中斷，為了恢復道路需新建漫水橋1座123公尺，主橋為18-3m鋼筋混凝土板橋，橋面標高為858.
0。橋梁上部採用18-3m鋼筋混凝土現澆板，下部為片石混凝土橋墩，漿砌石擴大基礎。
二、橋墩質量目標、安全生產目標
工程質量目標：嚴格按照施工規範施工，各項質量檢驗、評定，滿足《公路工程質量檢驗評定標準》（ jtg f80/1-2004）中相應的檢驗標準，得分達到90分以上，一次交工合格率達到93％以上。
安全生產目標：⑴無人身重傷及其以上事故。
⑵無等級火警事故及壓力容器**事故。
⑶無汽車行車責任重大事故。
三、施工準備
（一） 機械配備
（二）人員組織
（三）、主要材料
1、原材料：水泥、石子、磚、砂、鋼筋由試驗員按規定進行檢驗，確保原材料質量符合相應標準，並分類堆放。
2、砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，保證護壁振搗密實，並做試
四、施工組織機構
五、施工測量
1.利用全站儀將設計提供的導線點進行符合無誤後，用全站儀在已砌築的基礎上放出橋墩輪廓線，並對橋墩進行複核。
2.如設計給定的水準點位置較遠，以便於施工為原則補充施工需要的臨時水準點，設定方法採用四等水準測設法，以保證臨時水準點精度
3.橋涵施工的主要控制樁志（或其護樁）均應穩固可靠。為防止差錯，施工時對自行測定的重要標誌必須經常檢查核對，並做出測量和檢測核對記錄。對控制樁志和檢測記錄應保留至工程結束。
六、施工方法
施工工藝框圖如下：
圖7.3-3 橋墩施工工藝框圖
1、測量定位
在橋墩施工前用全站儀進行測量放線，放出橋墩的四條邊線，在四個交點處釘上水泥釘，用自噴漆將其噴紅，用以警示別人不要破壞，做好必要的防護。放完四個交點後量測相互兩個點的距離，檢驗放線的準確性。
2、搭設腳手架
測量放完線後，在邊線外25cm搭設腳手架，豎向立桿間距為1.2公尺，水平杆的間距為1.5公尺，為了更好牢固的支撐模板。
3、模板製作及安裝
模板的加工及製作，本橋墩採用木模板支模，製作模板的過程中用多層板和4*6的方木加工，在模板上鑽眼預留φ22對拉絲槓的位置，具體位置為距基礎面為20cm,在水平方向上每排間距為60cm，豎向上每排間距為70cm，在模板後背方木水平方向上為10cm的間距，豎向為間距為15cm的鋼管，將對拉絲杆錨固在10#工字鋼上，工字鋼的水平間距為對拉絲槓的水平間距。為了將φ22對拉絲槓從橋墩中抽出，在絲杆上套φ25的鋼管。多層板與多層的接面處用膠帶將其粘住，錯台控制在2mm以內。
在模板安裝完畢後，將其和外圍腳手架形成整體，確保模板不跑模不變形。
模板安裝允許偏差見表6.3-1
表9.3-1 模板安裝允許偏差表
4、墩身混凝土澆築
砼澆注前應對模板、砼拌和站材料、機械、砼配合比、澆注現場等進行全面的檢查，做到準備充分，組織、技術措施得力，施工工藝方法符合規範要求。砼拌和必須按標準試驗提供的材料和數量上料，採用半自動拌和裝置應在拌和前檢查配比，拌和時水的用量一定要掌握好，否則將影響砼強度和和易性。在砼澆築的過程中拋片石要特別注意，不要將石頭砸在套管上，防止套管變形破損，不能將絲杆抽出。
砼的塌落度要控制滿足質量滿足施工的要求，砼的應分層振搗，以震動棒的作用半徑為間距震搗。片石要拋放平穩，片石與片石的間距不得小於15cm，片石之間砼要飽滿密實，片石到模板的距離為10cm,保證砼將其包裹住。
澆築混凝土使用的腳手架採用扣件式鋼管支架，按便於人員與料具上下且必須保證安全的原則搭設。混凝土塔吊運輸，通過漏斗串筒入模，混凝土輸送幫浦灌注。墩身混凝土採用水平分層澆築，層厚不超過30cm，插入式振搗棒振搗。
振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即「快插慢拔」，插入深度不超過振動器長度的1.
25倍。混凝土必須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。振搗過程嚴防漏振或過振的情況發生，以免混凝土結構表面產生蜂窩、麻麵。
墩身澆築時在模板內部畫線，以控制混凝土表面標高與設計一致。
5、施工要求與注意事項
澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，參與混凝土作業人員，在進入澆築面之前，一律換水鞋進入，以免將泥砂帶入倉內，對模板內塵土、木屑、鋸沫等可先用高壓水或高壓風清洗乾淨，對有積水處可用乾布擦乾；確保模板內無雜物、積水，鋼筋上的汙垢清理乾淨；模板縫隙填塞嚴密；澆築前，檢查混凝土的和易性和坍落度；混凝土澆築連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間按技術規範的規定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理；在混凝土澆築過程中注意觀測模板、支架等支撐如有變形、移位或沉陷立即校正並加固，處理後方可繼續澆築。
6、養護
混凝土澆築完成後，立即覆蓋塑料薄膜養護，混凝土一般養護時間為14天，可根據空氣的濕度、溫度情況酌情延長和縮短。
七、質量保證措施及要求
（一）質量措施
1、模板面要平整、接縫嚴密、不漏漿，採用整體拼裝模板。
2、模板支護要牢固，防止跑模。
3、砼要分層振搗，不過振，不漏振。澆築完後，表面需抹平。
4、橋墩養護採用外包土工布加塑料薄膜，覆蓋澆水，養護期不少於14天。
八、質量技術保證措施
（一）、技術保證措施
⑴在撐握設計檔案、資料和相關資料的基礎上，及時根據現場實際情況，組織施工。
⑵根據施工的情況，進行詳細的技術交底，確保工程按設計實施。
⑶投入配套的效能良好的大型機械裝置，實行機械化作業。
⑷工序實行規範化、標準化作業，嚴格執行崗位責任制，對生產過程進行及時有效的質量監控。
⑸通過試驗選定最佳工藝引數，嚴格按其組織施工。對難度較大，技術性較強的操作，組織工前示範和專門講解，加強施工人員的培訓和考核，關鍵工序實行持證上崗。
（二）、原材料**質量保證措施
⑴拌製砼用的水泥各項技術指標，應該符合飲用水或無侵蝕性的潔淨水國家標準。運到工地的水泥，應有**單位提供的出廠試驗報告單，並按水泥品種、標號和出廠編號分批進行檢查驗收，逾期水泥需複驗，對不合格的水泥不得使用。
⑵拌製砼應採用堅硬、耐久、粒徑在5mm以下的機制砂做為細骨料，運到工地的細骨料，應按不同的產地、規格、品種分批貯存。試驗部門應提供報告單，對照公路橋涵施工規範，符合者使用。
⑶砼用粗骨料，應為堅硬、耐久的碎石，各項技術指標必須符合tb10203-2002規範標準。拌製和養護砼用的水，必須符合有關規定，凡能飲用的水，均可作為拌製和養護砼之用。
（三）、製作加工的質量保證措施
模板及支架的製作，按技術交底保證建築物各部位的設計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能安全地承擔灌築砼施工中產生的各項荷載，製作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派專人整理，塗刷脫模劑，以備下一次使用。模板與腳手架之間不應相互聯絡。
（四）、砼工程的質量保證措施
砼的配合比，應能保證砼硬化後能達到要求標號，製拌的砼必須具有和易性，砼配合比報告單，由試驗工程師制定，並經監理工程師認可後，方可交專案隊實施。
砼的拌制裝置及計量裝置，應經常保持良好的狀態，計量裝置應由合格的檢驗部門定期校定。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規定。
砼在運輸過程中不應發生離析、漏漿及泌水。運輸工具的內壁應平整光滑，走行道路應力求平順。用吊斗運輸砼時，吊斗出口到灌注砼面間的高度以1.
5m為宜，不得超過2.0m，吊斗底部的卸料活門，應開啟方便，並不得漏漿。在倒裝、分配或傾注時，應採用漏斗、串筒或滑槽等類器具。
在灌注砼前，應按規定作好各種檢查及記錄，清除模板的雜物。應水平分層進行灌注，厚度適宜，灌注砼應使用插入式振動器搗實，橋墩灌注時，速度適宜，砼灌注施工中應設專人檢查模板、支架、狀態。
砼在灌注後應根據氣候條件，適時噴灑養生，使砼經常保持潮濕，對砼外露面用塑料布包裹。
（五）、 橋墩施工質量保證措施
（1）模型安裝必須保證其位置的準確性，模型內面處理滿足砼表面平整光滑的要求。模型的剛度、強度、穩定性亦要滿足施工的需要。
（2）橋墩施工前必須做好底部砼接茬工作，並在砼灌注前保證接茬部位乾淨、濕潤。
九、安全要求
1、 安全保證體系
1、在六級以上大風時，停止吊裝作業。
2、施工現場內設定醒目的安全警示標誌，危險地點懸掛規定標牌，特殊、危險地段設醒目的標誌，夜間設有照明設施。
3、現場運輸道路平整、暢通、排水設施良好。
4、施工用電採用「三相五線制」，按「一機一閘一漏保」設定防護。
5、施工現場電線與其所經過的建築物或工作地點保持安全距離。
6、工地電線按標準架設。
7、各類管線接頭必須接好紮牢，控制攪拌機的電器裝置要加設防雨措施，嚴防漏電事故發生。
8、機具操作人員不得在酒後操作。
9、電焊機、對焊機等機具操作人員必須持證上崗，並按操作規程操作。
10、做好圍護，掛好安全標示。晚上施工，需足夠亮度的照明。
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