玻璃幕牆專項方案

2021-10-31 12:02:48 字數 4622 閱讀 8156

華夏銀行昆明分行

紅河州支行裝修工程玻璃

幕牆專項

方案編制單位: 雲南久鼎實業****

編制人審批人

審核人編制日期:二0一0年十月

本方案適用於一般民用建築櫃式玻璃幕牆安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨和水平向的次龍骨,中間嵌入玻璃幕的構造形式)。

1.材料要求

(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨:均按設計要求的規格、型號、尺寸加工成型後運至現場。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄,加工精度及表面鍍層均要符合設計規定,要求平直規方、無翹曲、無刮痕。

(2)玻璃:一般均為帶色(茶色、黑色、藍色)的採光中空玻璃及單層非採光玻璃,進場時要進行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄,表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側均鍍有金屬膜)不允許有劃痕和脫落,進場後存放在鐵製箱內或專用棚架上。

(3)橡膠條、橡膠墊:須有老化試驗的出廠證明,尺寸正確,符合設計規定,無斷裂現象。

(4)鋁合金裝飾壓條:必須顏色一致、無扭曲、損傷。

(5)鏈結主龍骨的緊固鐵件,主龍骨與次龍骨之間的連線件:主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍骨接頭的內外套管(或連線件)等等均要進行鍍鋅處理,材質及規格尺寸要符合設計要求。時場後分類存放。

(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不鏽鋼鋼材,進場時要有出廠證明,並拆箱抽檢。

(7)密封膠:有出廠合格證,粘結及防水效能應符合設計要求。

(8)防火、保溫材(礦棉或岩棉):導熱係數及厚度要符合設計要求。

以上所有材料進場後,均要分規格存放妥當,不得雨淋暴曬。

2.主要機具

塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用裝置)、三爪手動吸盤(抬運玻璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鑽、梅花扳手、活動扳手、經緯儀(或雷射經緯儀)、水準儀、鋼捲尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。

3.作業條件

(1)混凝土主體結構已完工並辦完質量驗收手續。

(2)預先進行完測量放線。

1)選任意層為基準層放出縱、橫軸線,用經緯儀(或雷射經緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板邊緣彈出豎向主龍骨的中心線,同時核對預埋件中心線與主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之間尺寸與幕牆之間尺寸是否一致。

2)根據橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連線的緊固鐵件外邊線,便於緊固鐵件的安裝。

3)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符,並把各層的樓層標高標於樓板邊,以便安裝時核對。

(3)鏈結主龍骨的預埋鐵件預先剔鑿,使其露出混凝土面,彈線後如標高和位置超出允許偏差值時,必須按設計洽商進行處理。

(4)安裝好電動吊籃(或外架子),供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時使用,吊籃安裝完後要進行各項安全保護裝置的運轉試驗。

(5)吸盤裝置、手電鑽、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。

(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種鏈結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件,預先清點分類碼放到指定地點,設專人看管存放。

4.操作工藝

工藝流程

各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃

(1)安裝各樓層緊固鐵件:主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連線方法均要按設計圖紙進行操作。

2)緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕牆安裝過程最重要的一環,它的位置準確與否將直接影響幕牆的安裝質量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正,初步就位後將螺栓初緊固,再進行校正核對,準確後螺栓最後緊固,然後進行緊韌體(或凸形鐵件)與埋件焊接,焊縫質量應符合設計要求。各層緊韌體(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。

(2)豎向、橫向龍骨裝配:在龍骨安裝就位之前,預先裝配好以上連線件。

1)豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連線件。

2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連線件。

3)橫向次龍骨的連線件。

4)主龍骨與次龍骨之間連線配件。

各結點的鏈結件的鏈結方法要符合設計圖紙要求,鏈結必須牢固、橫平豎直。

(3)豎向主龍骨連線:主龍骨由下往上安裝,一般每兩層為一整根,每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)與樓板連線。

1)先將主龍骨豎起,上下兩端的連線件對準緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔,勿擰螺栓。

2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連線件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整,主龍骨上端對好樓層標高位置,左右中心線應與彈在樓板上的位置線相吻合,前後(即e軸方向)不出控制線,確保上下垂直。

3)再用經緯儀校核後最後擰緊螺母把所有聯結螺栓、螺母、墊圈焊牢。

4)豎向龍骨之間用鋼板內、外套連線,接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙,具體尺寸根據設計要求,接頭處的上下龍骨中心線要對正。

5)安裝到最頂層之後,再用經緯儀校正一次,檢查無誤後,把所有豎向龍骨與結構聯接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設計要求,焊縫處清理檢查符合要求後刷兩道防鏽漆。

(4)橫向次龍骨安裝:安好一層豎向龍骨之後可流水作業安橫向龍骨。

1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。

2)用木支撐將豎向主龍骨撐開,再裝入橫向次龍骨,取掉木支撐後兩端橡膠墊被壓縮,起到較好防水效果。

3)大致水平後初擰連線件螺栓,然後用水準儀抄平,橫向龍骨水平後,擰緊螺栓。

4)繼續往上安橫向形骨時,要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度,同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

(5)安裝鍍鋅鋼板:凡是單層玻璃的部位,內面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴密,先將橡膠密封條套在鋼板四周後,將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內,在鋼板與龍骨的接縫處再貼上瀝青密封帶並應敷貼平整。

最後在鋼板上焊鋼釘,要焊牢固,釘距及規格要符合設計要求。

(6)安裝保溫、防火礦棉:鍍鋅鋼板安完之後安裝保溫、防火礦棉。

1)將礦棉保溫層用粘結劑粘在鋼板上,用已焊的鋼釘及不鏽鋼片固定保溫層,礦棉應鋪放平整,拼接處不留縫隙。

2)安裝冷凝水管及排水管體系,具體方法符合設計要求。

(7)單層玻璃安裝:單、雙層玻璃均由上向下,並從乙個方向起連續安裝。預先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放,並派專人看管 。

1)先將鋁合金龍骨框內清理乾淨,安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。

2)人站在外電動吊籃內,用三爪手動吸盤器吸住玻璃並抬入龍骨內(注意先把玻璃表面塵土、汙物擦拭乾淨,防止吸盤漏氣)同時要觀察玻璃的反光鍍膜,不要安反。

3)玻璃四邊入框深度要一致,並要有空隙,要平整,然後固定玻璃。

4)注膠及貼內側橡膠密封條,,要鑲嵌平整,按設計要求位置斷開。

(8)雙層玻璃安裝:

1)清理框內汙物,將內側橡膠條嵌入龍骨框格槽內並封閉不留缺口,注意橡膠條型號要相符,鑲嵌要平整,四角應呈直角。

2)為避免玻璃與龍骨直接接觸,在龍骨框格中的底框及兩側各嵌兩個橡膠墊片。

3)安裝時用電動吸盤機操作,該機放置在室內樓板上,機器附有真空幫浦及液壓裝置,有8個吸盤,與機械配合可吸起玻璃,做迴轉、伸縮、公升降、傾斜等動作。

4)先將玻璃表面灰塵、汙物擦試乾淨,注意要正確判斷內、外面。

5)操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外,再往回拉對正後壓落在龍骨框槽內,上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)將兩側橡膠墊片塞於豎向龍骨的孔內,然後固定玻璃,安密封條並鑲嵌平整、密實。

(9)安裝蓋板及裝飾壓條。

1)單、雙層玻璃安裝完之後即可安裝蓋板,連線方法要符合設計要求,然後在蓋板外面鑲嵌橡膠密封條,要求平整,嚴密。

2)蓋板外面安裝飾壓條,外形及連線方法符合設計要求、橫平、豎直,接縫嚴密。

(10)安裝樓層鍍鋅鋼板:

各樓層與幕牆之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉,為防止雜訊和滿足防水要求,要用防火材料堵塞、密封。具體做法要符合設計要求。

(11)擦洗玻璃:全部安裝完之後,在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕牆玻璃擦洗一遍,達到表面潔淨,明亮。

5.質量標準

(1)保證專案:

1)鋁合金龍骨的材質、規格、斷面尺寸必須符合設計要求和有關標準規定,並附有出廠證明書。

2)主、次龍骨及其附件製作質量要符合設計圖紙要求和有關標準規定,並附有出廠合格證和產品驗收憑證。

3)所有鋁合金構件安裝必須牢固,其位置及連線方法必須符合設計要求。

4)單、雙層玻璃裁割尺寸正確,安裝平整、牢固、無鬆動現象。

(2)基本專案:

1)鋁合金構件表面潔淨,無劃痕、碰傷、無鏽蝕。

2)所有外露的金屬件,從任何角度看均應表面平整、橫平豎直,不應有變形。螺釘與構件結合緊密,表面不得有凹凸現象。

3)玻璃的顏色、圖案符合設計要求,表面潔淨、無斑汙,安裝朝向正確。

4)玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密,密封膠應密封均勻一致,表面平整光滑不得有膠痕。

(3)允許偏差專案:見表4—27。

表4—27

6.成品保護

(1)鋁合金框料及各種附件,進場後分規格,分類碼放在防雨的專用棚內,不得在上壓放重物,運料時輕拿輕放防止碰壞劃傷。玻璃要分規格立於木方上,設專人看管發放和運輸,防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

(2)安龍骨時外吊籃公升降要設專人負責,停留在樓層上時要臨時固定在樓層,防止吊籃碰撞龍骨。安玻璃時,吊籃的鋼管端頭加墊泡沫墊,收工前將吊籃降到還沒安玻璃的樓層上拉牢,防止撞破玻璃。

(3)玻璃幕安裝完後,為防止人員靠近,在樓層上距幕牆的一定距離處,掛安全網,並派專人巡視。

(4)靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前對玻璃做好臨時保護,可用纖維板遮擋。

7.應注意的質量問題

(1)玻璃安裝不上:安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度,也未核對玻璃尺寸,因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

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