工程玻璃
幕牆專項
施工方案
編制人審核人
批准人日期： 2023年 6 月 7 日
玻璃幕牆施工專項方案
一、 工程概況及幕牆設計效能、幕牆材料要求
1、 工程概況：
本工程為***x房地產開發公司開發的商住樓，其中地上八層，地下一層。建築總高度33.3m，總建築面積40270m2。位於河定橋金箔路北側。
2、 幕牆設計效能要求：
1）抗震設計按7度設防烈度設計；
2）由於跨層玻璃位於樓梯間，不做防火設計；
3）結構安全等級為二級；
4）基本風壓為wo=0.7kn/m2。地面粗糙度為b類；
5）空氣滲透效能為：開啟部分為2.5m3（m*h）,固定部分0.1m3（m*h）；
6）雨水滲透效能等級為：固定部分為1117pa，開啟部分為250 pa；
7）風壓變形效能等級為：wk=1.841kn/m2。
3、 幕牆材料選用及要求詳見施工圖
4、 設計與施工必須遵照的規範：
（1）《鋼結構設計規範》gbj17-88
（2）《鋼結構工程驗收規範》gbj50205-95
（3）《建築幕牆》jg3035-96
（4）《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102-96
（5）《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88
（6）《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
（7）《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91
二、安裝工藝及技術方案
1、連線件安裝工藝及技術方案
1.1工藝流程說明：
工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。
1.2 基本操作說明：
1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。
1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連線件固定，使幕牆結構與主體砼結構連線起來。故安裝連線件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連線件。
1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連線件的中心線，故在安裝時要注意控制連線件的位置，其偏差小於2mm。
1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。
雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由於施工誤差的影響，安裝連線件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連線件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。
1.2.6點焊：
在連線件三維空間定位確定準確後要進行連線件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接麵點2～3點，要保證連線件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
1.2.7驗收檢查。
對初步固定的連線件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差範圍內。三維空間誤差工地施工控制範圍為垂直誤差小於2mm，水平誤差小於2mm，進深誤差小於3mm。
1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連線件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連線件的兩邊都必須滿焊。
1.2.9驗收：對燒焊好的連線件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層後進行過一次防腐處理，連線件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防鏽漆；
（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；
2、豎梁定位放線工藝及技術方案
2.1工藝流程說明：
熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→複查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變麵位置的放線情況。
2.2 基本操作說明：
2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。
作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建築設計的風格，並對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：
2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。
2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什麼、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定範圍內。
2.2.2.3材料準備。
2.2.3在施工現場找準所開線的部位，並對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。
2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理乾淨，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點並固定好加固好此點，並對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。
2.2.5根據幕牆施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定範圍，在放線時還需要尋找乙個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是乙個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高麵定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。
2..2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。
定位點一般在變麵介面處、轉角處，在平面幕牆較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低於兩個，隨著各立面變化的複雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。
2.2.7 找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：
2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。
2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑*變化。
2.2.7.3 固定必須牢固、穩定。
2.2.8複核水平度。
從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可採用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行複核，誤差一定要小於1mm。
2.2.9在水平線拉好後，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度複核，複核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。
2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整後，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：
（1）檢視圖紙分格；
（2）明了分格線與定位軸線的關係；
（3）找出定位軸線的準確位置；
（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；
（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好後著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割後都要進行複檢。
2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢後都要求對此進行複查，方法有二種：
（1）按原來的分割方法進行復尺，並按總長、分長複核閉合差。
（2）按相反方向復尺，並按總長、分長複核閉合差。
以上覆查如出現分割誤差大於2mm，則需要重新進行分割。
2.2.12水平分割確定後，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：
（1）固定好吊線支座；
（2）每根線都在分割點上；
（3）分割點必須準確無誤；
（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住；
（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；
（6）在風力＞4級時不宜吊垂線；
（7）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；
（8）高層、超高層是採用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。
2.2.13 檢查垂直度有：
（1）經緯儀檢查法：
（2）水平輔助層定位點重合複檢法；
（3）自由複檢法；
①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行複檢，檢查出誤差要記錄並尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；
②水平輔助層法，通過檢視輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確*；
③自由複檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行複檢具體方法參照①②得出誤差後過去時行分析、記錄、處理。這是由於有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不採取。
2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界衝力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。
2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨後將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收複檢；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確*是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由於轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反覆查對以防搞錯。
3、豎梁安裝工藝及技術方案
3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。
3.2基本操作說明：
3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：
①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；
②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。
3.2.2對號就位：按照作業計畫將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。
3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。
第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正後固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，並保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若採用吊船施工，可將吊船在施工範圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。
3.2.4豎梁完裝後，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完後在下道工序中再進行全面調整。
4、橫樑安裝施工工藝及技術方案
4.1工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。
4.2基本操作說明：
4.2.1施工準備：
在橫樑安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫樑裝錯；第二，是材料準備。
要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫樑應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由於有可能出現因排柵等原因橫樑不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫樑進行包裝，以防止髒物汙染橫樑。
4.2.2檢查各種材料質量：
在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫樑是否已被破壞，衝口是否按要求衝口，同時所有衝口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理後再進行安裝。
4.2.3就位安裝：
橫樑就位安裝先找好位置，將橫樑角碼予置於橫樑兩端，再將橫樑墊圈預置於橫樑兩端，用ф6×80不鏽鋼螺栓穿過橫樑角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不鏽鋼螺栓，同時注意，觀察橫樑角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫樑的安裝質量。
4.2.4檢查：
橫樑安裝完成後要對橫樑進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫樑的就位是否有錯，橫樑與豎染介面是否吻合，橫樑熱圈是否規範整齊，橫樑是否水平，橫樑外側面是否與豎樑外側面同一平面上等。
5、玻璃安裝施工工藝及技術方案
5.1工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。
5.2基本操作說明：
5.2.1施工準備：
由於板塊安裝在整個幕牆安裝中是最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計畫時首先根據實際情況及工程進度計畫要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。
安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。
5.2.2檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：
（1）規格數量是否正確；
（2）各層間是否有錯位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全，可*；
（4）是否有誤差超過標準的玻璃；
（5）是否有已經損壞的玻璃；
驗收的內容有：
（1）三維誤差是否在控制範圍內；
（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；
（3）結構膠是否有異常現象；
（4）抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行准放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。
5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：
（1）檢查尋找玻璃；
（2）運玻璃；
（3）調整方向；
（4）將玻璃抬至安裝位；
（5）對槽、進槽；
（6）對膠縫；
5.2.5調整：
玻璃板塊初裝完成後就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫樑水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完後還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
5.2.6固定：玻璃板塊調整完成後馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊鬆動現象。
5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完後，全過程進行質量控制，驗收也是穿插於全過程中，驗收的內容有：
（1）板塊自身是否有問題；
（2）膠縫大小是否符合設計要求；
（3）膠縫是否橫平堅直；
（4）玻璃板塊是否有錯面現象；
（5）室內鋁材間的介面是否符合設計要求；
（6）驗收記錄、上壓塊固定屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。
******建築工程公司
***************x專案部
2010-6-7
玻璃幕牆專項施工方案
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