3.11幕牆工程
3.11.1材料說明
原樓外圍護牆全部拆除。首層外牆選用貼掛石材為黑色磨光大理石板，入口兩道自動感應門，區域性弧形玻璃。欄杆為拉絲不鏽鋼管材焊接。
二~五層外牆為整體幕牆體系，外掛程式石材為灰色燒毛花崗岩板，室內一側為石膏板（衛生間選用水泥板），之間填充雙層50mm保溫岩棉或阻燃聚苯板。外門窗採用氟碳噴塗鋁合金隔熱斷橋型材，玻璃為low-e加淺灰色真空濺射熱反射鍍膜中空玻璃（5+a12+5）。屋面設3mm穿孔鋁單板造型，型鋼結構支撐。
3.11.2流程：
施工準備→基層處理→牆、梁、柱面彈線→安裝主龍骨→安裝水平龍骨→驗收→石材試排、調位→石材安裝→石材分格縫打膠→石材表面清理→石材成品保護→石材驗收
3.11.3施工要點:
3.11.3.1基層處理：
安裝龍骨前，對已檢測校核後結構的±0.00線標高、軸線，據軸線尺寸在牆面彈出主龍骨控制線，用經緯儀垂直測試結構基層的垂直，平整度，對結構凹部分用1：2水泥砂漿抹平、修補，對凸部分進行剔鑿。
2測量放線：
3.11.3.
2在處理後的基層表面，根據設計圖紙要求和甲方提供的軸線尺寸和標高尺寸，在牆、梁、柱面上彈出立龍骨控制線，立龍骨水平間距為1.2m－1.5m，高度以框架梁標高尺寸為宜，在門窗洞口間牆大於400mm寬和牆體陰陽角處距牆邊200mm處設一根主龍骨，錨固件與主龍骨連線間距為150mm－180mm，錨固板安裝水平間距尺寸不大於1.
2m按此要求在牆面彈出錨固件安裝尺寸線。依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10cm為宜，設一道立龍骨標高以每層高度為準，按此要求，在梁、柱截面上
彈出立龍骨控制線。
3.11.3.3埋鋼板清理、調整：
依據結構牆、柱、梁面立龍骨控制線尺寸對結構予埋板表面砼進行剔鑿、清理，對偏離控制線的埋板進行搭接補焊處理，確保主龍骨焊接質量符合焊接規範要求。
3.11.4安裝鋼結構龍骨：
3.11.4.
1安裝立龍骨，在結構框架梁、柱、牆面兩端各先安裝一道主龍骨，依據施工圖紙要求石材距結構面130mm，鋼龍骨距結構面尺寸為80～100mm 然後拉線做為平面控制線，立龍骨垂直度控制以經緯儀進行測試或用墜線進行垂直控制，符合施工規範後，再與錨固件焊接或螺栓連線。
3.11.4.
2水平龍骨安裝前，先進行加工，依據主龍骨間距尺寸進行下料，按圖紙接點要求，支架角碼水平龍骨兩端開孔用m8×35螺栓連線，水平龍骨安裝掛件孔鑽φ10的孔，然後再進行水平龍骨與主龍骨螺栓連線和掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準，水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨麵彈出標高控制線支架角碼，與主龍骨進行焊接後，再進行水平龍骨調整緊固螺栓，鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規範進行施工，所有鋼材為鍍鋅材料，焊縫處補刷防鏽漆兩遍。
3.11.4.
3鋼結構焊接要求：所有型鋼的焊接均採用天津大橋牌t23.11.
4焊條，其焊縫高度不大於6mm，焊縫長度不小於其連線截面周長的50％，焊接質量應符合鋼結構焊接的規範要求，龍骨連線螺栓部位加不鏽鋼墊片，調整緊固，與結構基層錨固螺栓調整緊固後需點焊封閉。
3.11.5避雷引筋安裝：
鋼龍骨安裝完畢後按石材幕牆長度每隔10m設一道，高度為10m設一道避雷引筋，焊接方式用直徑10mm長度為200－250mm鍍鋅鋼筋，一端與結構主筋焊接，一端與立龍骨焊接，焊接長度不小於100mm，經檢測接地電阻小於10歐姆。
3.11.3鋪裝保溫岩棉
3.11.7石材加工安裝
3.11.7.
1按設計尺寸對結構、實際尺寸進行校對核實，編制石材加工材料表對加工石材編號，石材做正面防水防汙處理，之後進場按驗收規範進行驗收，合格石材按施工要求搬運進作業層。石材下墊方木，斜靠結構層牆、柱，光面對光面，立向碼放。派專人看管防止石材破損、汙染、丟失。
3.11.7.
2鋼龍骨安裝及避雷引筋安裝施工完後，經有關部門隱檢驗收合格後，依據排版圖要求對牆面石材進行試排調整，石材分格縫為10mm，對驗收合格的石材，對號進行試拼、除錯，開槽石材開槽必須滿足施工規範要求，安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材先安裝底部以石材乾掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準，進行測控，用靠尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、牆、門視窗陰陽角用方尺進行控制，石材陽角呈海棠角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內注入大理石膠固定。
3.11.7.
3門窗洞口及女兒牆吊板石材及壓板石材由里向外3%～5%找坡，起石材泛水作用。石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規範進行施工，保證牆、柱、梁面石材的花色、紋理一致。
3.11.7.4安裝完的石材牆面，分格縫用φ12泡沫條填入分格縫內，低於石材面5－6mm，然後用膠帶紙貼上石材縫兩邊，用耐候密封膠進行封口，低於石材面1－2mm膠縫呈弧狀。
3.11.7.5施工完成後，經過自檢、互驗合格後，對石材面進行清理，做好成品保護，設專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾後，及時辦理交驗。
3.8成品保護
花崗岩質脆易碎，遇碰撞、高溫往往破損。如有鐵鏽則被汙染，石材破損後難以修復，所以在施工期間必須採取措施保護已完工的石材：
3.11.8.1陽角用木板封閉，尤其底層；
3.11.8.2加強現場監管、防止拆腳手架吊籃碰撞牆面；
3.11.8.3在牆面進行電焊或使用其它熱源，必須採取遮擋措施；
3.11.8.4要及時清擦乾淨殘留在石材表面汙物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，防止汙染、鏽蝕；
3.11.8.5完工的外掛程式石材設專人看管。
3.11.8.6石材下墊方木，斜靠結構層牆、柱，光面對光面，立向碼放。以防石材損壞，及汙染。
3.11.9工程質量標準及保證措施
3.11.9.1石材乾掛工程質量驗收標準：
3.11.9.2鋼結構焊接工程質量驗收標準：
3.11.9.3質量保證措施：
a.認真複核石材排版圖與現場實際排版的誤差情況，保證石材加工尺寸的準確性；
b.施工前必須對操作人員進行書面的技術交底，嚴格按照安裝施工方案和操作規程進行施工；石材加工前與操作人員作書面的技術、質量交底，以保證石材的加工質量；
c.石材在運輸前對操作人員進行作業的交底，詳述搬運過程中應注意的事項。如：
搬運時需使石材直立，嚴禁石材一角著地，大尺寸的石材需平運，在腳手架上般運過程中，若與其它施工人員相對時應客氣的打招呼：請讓行；
d.石材進場後需按照其規格、材質進行分類碼放，石材底部墊1010的木塊，石材的光面與光面相對；石材上嚴禁堆放其它材料；
e.各種石材、連線件、鋼製骨架需有廠家出具的合格證、檢測報告；
f.結構基層須堅實、牢固，表面平整度、立面垂直度須進行處理，凸出部分進行剔鑿，凹進部分用1：2的水泥砂漿進行修補，待其強度達到要求後再進行鋼製骨架連線件的安裝；
g.鋼製骨架安裝時需隨時用靠尺檢測其平整度和垂直度，以保證其施工質量和焊接質量，鋼製骨架安裝位置與石材分格圖相符；
h.飾面板安裝時需按照操作工藝進行，隨時檢測飾面板平整度、垂直度、接縫高低、接縫順直、陰陽角搭接方正，確認無誤後再擰緊緊固螺栓並隨時用棉紗擦掉表面的汙物。
i.嚴格按國家標準和圖紙要求施工；本工程乾掛石材裝飾牆面，設計按分格圖對石材分格，牆面根據《玻璃幕牆工程技術規範》（jgj102－96）和《建築幕牆》（jg3035-1996）、《金屬與石材幕牆工程技術規範》（jgj133-2001）進行設計計算。
石材幕牆施工方案
第一章編制依據 1.1 方案編制依據 1 本施工組織設計是根據本工程幕牆深化圖紙 招標檔案 結合現場實際施工條件和本單位裝置加工能力進行編制。2 本施工組織設計主要針對本專案專業工程構件結構的製作 安裝，對其從原材料進廠檢驗 運輸 保管 加工製作 結構施工安裝及防腐塗層處理 安全措施 文明施工 現場...
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