安裝施工方案
（包括施工計畫）
市質量技術監督局：
茲有我公司承擔公司 ----臺（型號型起重機的安裝任務，現有關準備工作均已就緒，等待開工，特向貴局提出申請：請予審查和審批，請盡快批覆。
為盼！至致
#######起重機集團****
年月日一、專案概況
根據購銷合同的要求，對公司共台起重機（具體規格如表1）承擔安裝施工專案。
表1 待安裝起重機機械裝置一覽表
二、工程主要內容
1、起重機軌道安裝
2、橋架（門架）裝置安裝及吊裝
3、輔助裝置安裝
4、電器裝置安裝
5、起重機試運轉
6、竣工安裝
三、施工組織機構、質控和施工人員
根據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各工種人員。專案組應有施工負責人、施工技術負責人、檢驗員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協）等組成，且每個安裝工程不得少於3名作業人員和一名檢驗人員（具體人員配置如表2）。
表2 施工組織、質控和施工人員一覽表
注：如工程較複雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質控體系及相關責任人員任命書。
四、施工機具裝置和檢測儀器
根據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各類施工裝置和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協議書，明確雙方的權利利和責任，汽車吊操作工應持有效的上崗證；施工過程所使用的工具必須是完好的，在使用前必須檢查，經確認完好後方可使用；檢驗過程使用的計量器具必須是完好的，經過鑑定合格且在有效的檢驗週期內。具體施工機具裝置和檢測儀器詳見表3
表3 施工機具和檢測儀器一覽表
五、工藝流程
六、工藝步序、要求
起重機安裝大致工藝及要點如下所述，具體安裝方法、內容及要求參照《起重機安裝作業指導書》
（一）裝置開箱檢查
由安裝單位和裝置使用單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，並認真填寫開箱驗收記錄。
（二）建築構件部分的勘查
根據業主提供的建築構件檢測資料，對建築構件部分進行複查。包括①承軌梁（或軌道安裝基礎）頂面標高；②承軌梁（或軌道安裝基礎）中心位置及兩側承軌梁中心距；③承軌梁（或軌道安裝基礎）已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離等。
（三）安裝軌道
1.放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線、再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據跨度要求用鋼捲尺或測距儀定出另一側軌道中心線，並彈出軌道中底邊線。
2.調整承軌梁標高：根據所測標高，新增所需的墊板。
3.軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝裝置分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊和防震墊片。
4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，並組對好。
鋼墊和防震墊板墊好後，將軌道下的木板抽出，然後用魚尾板把軌道連成一體，根據中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最後進行全面找正，符合要求後把螺栓全部緊固。
5.軌距測量：使用鋼捲尺或測距儀對每根軌道至少測量三點。
6.軌道的相對標高、直線及軌道中心與承軌染中心之間的偏差的測量。
7.軌道接地裝置安裝。
（四）滑觸線供電方式
按照滑觸線產品要求，先安裝固定支架，再在每根滑觸線用吊桿螺栓定位：組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大於1.0/1000，且全長不超過10mm。
固定好一根標準段滑觸線，再逐根按要求安裝固定。裝集電器時，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、執行平滑。
2.電纜滑車供電方式
按照圖紙設計要求，先安裝固定支架，再在每根工字鋼（或c型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大於1.0/1000，且全長不超過10mm。固定一根工字鋼（或一根標準c型鋼），再逐根按標準安裝固定。
工字鋼（或c型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或c型鋼）上，電纜掛裝於滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻、滑車運動靈活，加掛牽引繩，調整好長度，電纜滑車執行時電纜不承受外力。待起重機吊裝好後，調整導電撥桿高度和位置，將電纜固定其上，
（五）吊裝、組裝
根據現場及起吊裝置條件，電動單梁起重機吊裝方案為整體吊裝。根據起重機起公升高度、起重機整體自重，選用用足夠噸位（ 12 ）的汽車吊吊裝。
①先將主端梁組裝好，將電纜掛裝於滑車，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。再將電動葫蘆與主梁**好，在主梁兩端端梁上各系足夠長度的纜繩，緩慢起公升150-200mm後剎車。
②檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。
③當起重機緩緩吊起，用主梁兩端端梁上的纜繩控制吊起的起平穩，並保證不與附近建築物等干涉。起吊到超過軌道高度後，將起重機調整到安裝位置，吊機緩緩放落。
④在檢查接線正確無誤後，通電除錯。
2.雙梁橋式起重機
根據現場及起吊裝置條件，雙梁橋式起重機一般採用分片吊裝，然後再在承軌梁上組裝的方案。根據起重機起公升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位
（ 12 t）的汽車吊吊裝。
①先將導電側主梁**好，用主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起公升150-200mm後剎車。
②檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。
③當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩，並保證不與附近建築物等干涉。起吊到超過軌道高度後起重機導電側主梁調整到安裝位置，吊機緩緩放落。
④在導電側主梁車輪處用木塊制動，並在端梁介面處用枕木墊實。
⑤捆紮起吊傳動側主梁，起吊到一定高度後在主梁下墊支架，將司機室移至轉動側主梁下同主梁定位連線。
⑥將帶有司機室的傳動側主梁起吊到一定高度後，用纜繩將其調整到安裝位置。
⑦用螺栓將兩片主梁連線，按要求對稱緊固螺栓組。
⑧拆除吊裝索及枕木。
⑨起吊小車，將小車吊至橋架軌道。
3.門式起重機
根據現場及起吊裝置條件，門式起重機一般採用支腿+下橫樑、主梁橋架（包括主梁、端梁、u形門架等）組裝，根據主梁橋架實際重量和汽車吊的噸位來確定整體吊裝或分片吊裝，小車、電氣、司機室及輔助裝置等分別吊裝、然後再在空中上組裝的方案。根據起重機起公升高度、支腿+下橫樑和主梁橋架重量及小車總成自重較大或起公升高度過高或起重機跨度比較大，則採用兩台或多台汽車吊抬吊。
①先在軌道上找好起重機安裝基準段，焊好擋塊；在基準段軌道兩側打好錨定樁。
②將下橫樑（含大車行走機構）與支腿用螺栓連為一體，調整好上法藍中心距離並用曹鋼（或角鋼）固定牢，綁好跳板，繫好攬風繩，做好起吊。
③在支腿上端固定好起吊鋼絲繩，調整好汽車吊站位，緩慢起公升（大型門機採用兩台或多台汽車吊抬吊），支腿起吊端離地面150-200mm後剎車，檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。
④將下橫樑（含大車行走機構）和支腿緩緩吊起，用下橫樑兩端纜繩控制吊起的起平穩，並保證不與汽車吊和附近建築物等干涉，起吊到超過軌道高度並鉛垂於空中，然後將下橫樑和支腿調整到安裝位置，吊機緩緩放落。
⑤利用支腿兩邊的攬風繩調整門式起重機的車輪對角線、車輪垂直偏斜、支腿垂直度及支腿上平面中跨度和對角線尺寸，調整好後將支腿兩邊攬風繩與錨定柱鎖緊。
⑥先將主梁橋架（或主梁）**好，在主梁橋架（或主梁）兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起公升150-200mm後剎車。
⑦當主梁橋架（或主梁）緩緩吊起，用兩端纜繩控制吊起的起平穩，並保證不與支腿、汽車吊和附近建築物等干涉。起吊到超過支腿上平面高度後，將主梁橋架（或主梁）和支腿連線箱體的中心基準線與支腿上平面連線法蘭安裝中心基準線對準，吊機緩緩放落。（注：
汽車吊不能鬆繩）
⑧再次校核門式起重機的車輪對角線、車輪垂直偏斜、支腿垂直度及起重機跨度。
⑨將主梁橋架（或主梁）與支腿上平面連線法蘭焊牢，汽車吊鬆繩，拆卸起吊起鋼絲繩。
⑩起吊小車，將小車吊至橋架軌道。
（六）輔助裝置安裝
①吊裝司機室，使之與安裝架焊接牢固。
②安裝主梁橋架（或主梁）欄杆、小車欄杆、導電豎架及欄杆、小運電纜滑線。
③安裝小車導電支架、斜梯及平台。
④吊裝維修吊籠，使之與主梁焊接牢固。
⑤安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。
⑥安裝緩衝碰頭。
⑦安裝防風裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。
⑧起重機除錯合格後，安裝防雨罩（室外）。
（七）電氣裝置安裝及除錯
①按照電氣總圖，安裝全部電氣裝置和元件。
②安裝在走台上的控制屏（箱）、電阻器等較重的裝置，應盡量使支架牢固地搭接在走臺人拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱），使聯接導線最短。
③電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。
④按照電氣原理圖，放線將全部電氣裝置和元件連線。
⑤導線應走線管（線槽），線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。
⑥電纜掛裝於滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。
⑦起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。
⑧在檢查接線正確無誤後，通電除錯。
（八）起重機試驗（方案）
1、試車前的準備
①電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和訊號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；
②檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機執行的情況，清理好周圍環境；
門式起重機施工方案
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橋門式起重機施工過程自檢報告
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橋門式起重機施工過程自檢報告
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