防腐工程施工組織設計方案及措施
第一部分：編制原則
1、編制說明
我公司經過充分的研究和論證，本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹的態度編寫本施工組織設計。
本施工組織設計作為工程施工的綱領性檔案，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現。同時，我們按iso9002質量管理體系進行有效運轉，體現「以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續質量改進；努力完善保修服務，為甲方提供滿意的產品」是我公司的質量目標。
2、編制依據
2.1《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
2.2《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb/t8923-88
2.3《塗裝作業安全規程安全管理通則》gb7691-03
2.4《石油化工鋼結構防腐保護技術規範》sh/3137-2003
2.5《鋼結構防腐塗料通用技術條件》gb14907
2.6《建設工程施工現場供電安全規範》gb50194-93
第二部分：工程目標
1、質量目標
確保工程為優良工程。
2、工期目標
按要求提前2～3天完成業主交給的施工任務。
3、安全與文明施工目標
3.1杜絕死亡和重傷事故的發生，杜絕重大裝置、火災和交通事故。
3.2輕傷事故頻率控制在3‰以內。
3.3專案部特種作業人員和安全員必須經過培訓，且持證上崗。
3.4建立市級文明工地。
4、環境目標
雜訊排放達標，現場無揚塵，運輸無遺灑，生產及生活廢水達標排放，杜絕施工現場火災等事故。
5、工程回訪及服務目標
將對該工程實行終身質量負責制，並對竣工交付使用的保修、回訪工作負責。工程竣工後，向甲方提供工程質量保修書。公司每年定期組織相關人員進行一次質量回訪，發現問題及時進行返修，填寫《竣工工程質量回訪表》備案，爭創「使用者滿意工程」。
第三部分：施工準備及部署
1、準備針對本工程的開工報告，並辦理施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查**並作好本工程的施工方案。
2、對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。
3、準備適合本工程特點的交通設施。
4、配足應急用的各類常用藥物和醫用材料，並準備具有多年登高作業的操作工人。施工期間地面至少有一名責任監護人員，對操作人員進行全方位、全過程的質量、安全負責，做到地面、走道，周圍施工裝置不受害、汙染。準備足夠的塑料薄膜和彩條布，對未施工裝置進行覆蓋保護。
5、對所有參加本工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全等方面的規章制度。
6、倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
7、工人休息更衣間，按施工高峰人數計算，要與作業間、存料間隔離設定，可借用永久性建築，也可設定臨時性建築。
8、施工現場應保證足夠的施工用電能滿足連續施工的需要。
9、各類設施和機械、供電等應符合安全標準，並分別設有明顯安全標誌。
10、機械裝置應單獨設定在工作棚內，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。
11、準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料（機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。
12、配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，並準備具有多年防腐施工作業的操作熟練工人。
13、施工前，專案部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程《或施工方案》和有關施工技術規範要求，編制作業指導書，特殊裝置特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。
14、對特殊部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，並對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。
15、防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計檔案，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，並及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，並應具有書面資料。
16、在工程施工前應將所需材料運至施工現場，並分類入庫存放。掛上標識牌，以便於查詢。
17、防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業施工人員組成施工小組,應少而精。施工裝置、機具、材料在開工前應全部擺放到位，並檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。
18、施工現場應達到三通一平。
19、材料準備
在工程指定開工時間前3天應將工程前期施工所用的材料運達施工現場。
20、機械、工器具準備
在工程施工指定開工時間前5天應將工程施工所設計和使用的機械裝置測量儀器一次性運達施工現場，並做好安裝、擺放到位、除錯執行等準備工作。
21、管理機構設定
21.1該工程將實施專案法施工，建立乙個合理的、精幹的、高效率專案經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關係，發揮各項業務職能的能動作用。
21.2專案部人員由經驗豐富，服務態度好，責任心強，勤奮實幹的工程技術人員和管理幹部組成，作業層由我公司的施工部選擇素質高，曾施工過類似工程的專業隊伍施工。
22、管理、技術及施工人員組織
22.1施工人員
施工人員將在指定開工時間前5天到達施工現場，搭設臨時設施，接受管理、技術人員對施工現場、技術要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工物件的各項防護措施。
22.2管理技術人員
主要管理人員在工程指定開工時間提前5天到達現場，安排施工材料、機械進場，抽檢、除錯。熟悉施工場地及施工環境，認真研究熟悉所承包工程範圍內的施工設計要求。準備一切相關開工資料填報工作。
做好與安裝單位的交接和協調工作。
第四部分：主要施工方案
1、自動拋丸機表面處理及流程：
1.1防腐工藝流程：鋼管/鋼板/鋼結構進場 → 材料檢驗合格 → 材料堆放平整,按不同規格堆放 → 用門吊送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除鏽 → 表面處理檢驗合格 → 油漆材料檢驗合格 → 噴塗底漆、中間漆（具體遍數按照設計要求）→ 檢測厚度，產品外觀質量檢驗 → 產品噴碼標識 → 產品漆膜
保護 → 保護合格驗收→ 送至堆場（中轉場）→ 與安裝交接（成品保護）→ 現場補漆 → 塗裝防腐面漆 → 最終質量檢查驗收。
1.2 自動拋丸質量控制要點：
1.2.1 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴格把守這一關。
1.2.2 所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除鏽工藝進行表面處理，將構件表面的氧化皮、鏽斑、鐵屑、油脂、灰塵和固體汙染物等徹底除淨。除鏽等級達到設計要求的sa2.5級。
1.2.3 如工件表面有酸、鹼、鹽類等腐蝕物，若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、汙垢清除乾淨。
1.2.4 拋丸用磨料：採用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染汙過的磨料。磨料直徑≤1.2mm，以後配比按9：1的比例使用。
1.2.5 拋丸除鏽處理後的質量標準要求及檢測：
（1）質量標準：除鏽後的鋼材外壁除鏽標準應達到gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》中的sa2.5級。
粗糙度達到ra30-80μm。即：除鏽後呈現金屬本色。
表面無油脂、汙垢等附著物。
（2）質量檢測：可按gb8923-88標準中相應**或樣板進行目視比照，粗糙度採用塑膠貼紙法測量。
（3）注意事項：鋼材的表面溫度低於**3℃時應停止拋丸作業，散落或**的鋼丸應用清潔高壓空氣吹淨殘留的塵灰後再使用。
1.2.6 裝置初次除錯合格、確定工藝引數並除鏽達到標準，經監理、甲方質量管理人員驗收後、形成「拋丸除鏽工作法」，以後拋丸除鏽要嚴格按照「拋丸除鏽工作法」 的要求進行。
1.2.7 第一遍底漆應在除鏽完成4小時內施工，以防發生第二次鏽蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面灰塵。
1.2.8 每批鋼材及構件，依據其本身鏽蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經驗，其中鏽蝕等級達到c、d級的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因鏽蝕相對比較嚴重，應採用高一級的除鏽引數進行除鏽。
1.2.9 拋丸除鏽之前，除錯好各種型別的材料，如鋼板、小型鋼管、結構件在輥道上旋轉的位置。
對構件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數量做一次全面的測試，並將測試的數值進行統計和分析，得出最佳的拋丸除鏽引數。
1.2.10 雨天盡量不拋丸除鏽結構件和小型鋼管，因為雨水的存在會影響鋼丸，造成鋼丸返鏽或結塊，進而影響除鏽的質量。
1.2.11 首次使用金屬磨料採用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7：
3混合的方式，磨料的直徑≤1.2mm，以後磨料按9：1的混合比例進行新增。
飛濺到裝置外圍的鋼丸在**之前，必須經除塵處理後進行**，以保證鋼丸中的含灰率≤0.1‰
1.2.12 正確選擇拋丸除鏽的引數，按照試驗得出的拋丸引數要在生產階段予以嚴格控制，以保證拋丸除鏽的質量達到sa2.5級的水平。
1.2.13 當發現經拋丸除鏽的金屬的粗糙度≥30μm時，應及時調整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。
1.3 自動拋丸表面處理過程中鋼材變形控制：
1.3.1 材料進入到防腐現場，按不同的材料型別，必須採用不同的吊裝夾具來裝卸材料。
1.3.2 鋼板堆放的場地要平整，並保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過3公尺，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進場後不因堆放原因而產生變形。
1.3.3 在拋丸除鏽階段，特別是鋼板單面鏽蝕，防腐時更要注意鋼板的變形，一般來說採用下列方法可以減少鋼板的變形。
（1）拋丸除鏽高強度壁板時，盡量使除鏽面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。
（2）拋丸除鏽中幅板（罐底板）宜採用兩塊鋼板疊加，並分別同時對兩塊鋼板的上下表面進行拋丸除鏽，可以保證變形控制在3mm/m的變形範圍內。
（3）拋丸除鏽罐頂板較薄板時（一般鋼板清理機能清理的最小厚度為6mm），因而需調整上下各4個拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數量、拋射角度。
（4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司採用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7公尺，鋼板吊鉤4只。鋼板鉗採用0.5t高強度鋼板水平吊鉤，以降低勞動強度。
拋丸機施工方案
一 工程概況 除鏽採用噴丸處理。除鏽等級達到sa2.5級。主要工作構件範圍是管線 型鋼類鋼結構。材質品種多樣，鋼結構 鋼板和管道施工要求均比較高，我公司將依靠熟悉的施工環境，一流的施工技術，高標準的作業隊伍，積極協調配合各施工單位，確保本工程的安全 質量和工期。二 編制依據 1 國家有關建築工程法規...
裝置框架除鏽刷漆施工方案
裝置框架及管廊鋼結構防腐工程 施工方案 一 編制依據 1 二 施工準備 1 三 施工方案 4 1 腳手架的搭拆施工 4 2 表面處理 8 3 油漆塗裝施工 11 四 質量保證措施 14 1.質量管理總則 14 2.質量標準 14 3.質量管理程式 14 4.質量管理措施 15 5.施工工藝要求 15...
圍網刷漆工程施工方案
2014年圍網刷漆工程施工方案 1 工程概況 全區圍網長度為7650公尺，因疏港高架橋施工拆除116片圍網，本次圍網刷漆長度為7452.8公尺，工期在30天左右。2 方案總體要求 圍網追求既簡單美觀 大方，又要求質量達標，符合驗收標準。施工過程中盡心盡責完成此專案。圍網高度在2.6公尺左右 不含基礎...