一、 工程概況
除鏽採用噴丸處理。除鏽等級達到sa2.5級。
主要工作構件範圍是管線、型鋼類鋼結構。材質品種多樣，鋼結構、鋼板和管道施工要求均比較高，我公司將依靠熟悉的施工環境，一流的施工技術，高標準的作業隊伍，積極協調配合各施工單位，確保本工程的安全、質量和工期。
二、編制依據
1）國家有關建築工程法規、規範與有關設計檔案和要求；
2）《鋼結構工程施工及規範》gb50205—2001；
3）《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923—88。
4）《工業裝置管道防腐蝕工程施工與驗收規範》（hgj229-91）
三、施工準備計畫
1）積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和施工所用的材料，組織好施工所需勞動力和工機具。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計畫和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計畫，制定技術責任制的必要措施。
2）根據各種物資的需要量計畫和合同，擬定運輸計畫和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計畫時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。
3）成立以專案經理為領導的專案經理部的組織機構，建立健全各項規章，管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。
4）建立精幹的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計畫，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
5）在鋼結構、鋼板和管道工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6）為了加快施工準備工作的進度，必須加強業主、總承包和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計畫和分期分批地進行。
7）對鋼結構、鋼板和管道工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
四、施工佈署
為了合理地安排、組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,採用鋼結構、鋼板和管道分批施工,結合工程進度、配合安裝單位進行施工。
1）準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
2）鋼結構、鋼板和管道拋丸除鏽施工工序：材料檢驗→材質和標識號的移植→工件上線→拋丸除鏽→工件下線→質量檢測→材料擺放。
3） 施工順序和進度計畫：
拋丸現場要結合安裝，根據他們的施工計畫安排施工。一般情況下，防腐處理要比安裝單位的施工計畫提前一周完成，如遇特殊情況，可結合安裝單位進行協調施工。
五、施工工藝
由於工件在形成、加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵鏽、焊渣、塵土以及油和其他汙物，為延長工件的使用壽命和達到一定的裝飾性要求，首先應用表面清理裝置將工件表面的原始生成物和粘結物去除，露出工件基本的材質，再經塗裝裝置塗上一層帶有裝飾作用的保護層。
拋丸機主要是由五個系統組成：即拋丸系統、除塵系統、油壓公升降系統、機械傳動系統、電氣與自控系統。其中，拋丸系統是由拋丸葉輪、拋丸箱、貯丸罐、密封櫃式吸塵器、下丸管和手拉閘板組成；除塵系統是由吸塵管道、旋風除塵器、高壓離心抽風機和袋式除塵器組成；拋頭主要是由油壓公升降系統公升降調整至需清理表面，並使密封櫃與被清理表面貼緊，然後拉開與拋丸箱焊成一體的貯丸罐下部的手拉閘板。
拋丸程式：材料檢驗→標識移植→工件上線→拋丸處理→工件下線→質量檢查→材料擺放
1、材料檢驗：
安裝單位運輸至拋丸現場的型鋼、鋼板和管道，首先要檢查其工件是否有損壞，形狀是否規則，管道的材質和規格標識是否正確，並按照有關的操作規程進行檢驗，確保工程質量。
2、標識移植：
標識移植即防腐前的引數移植。為了確保準確無誤的移植每根管子、每個管件的重要引數，我們在核對無誤後進行防腐蝕前的先期引數移植工作，我們把每根管子的材質、材料標籤、材料規格、箱號等重要引數，用水性記號筆詳細的移植記錄在每根管子的兩端管徑口內部20㎝處，對小管徑管子採用管子內貼紙標籤的辦法，可以依照每根管兩端口徑內的引數進行後期的引數移植。這樣就避免發生防腐後確認困難的現象。
3、工件上線：
工件上線即是把需要防腐的鋼構件和管道運放至拋丸機的輸送輥道上。此道工序是利用吊車進行運放。
4、拋丸處理：
拋丸機採用的是輥道通過式拋丸清理機，在清理過程中，由變頻調速控制的減速機通過鏈帶動滾筒轉動，將工件經輸入輥道送入主清理室內的拋射區，構件周身受到來自多個不同座標方位的強力密集、高速飛行的彈丸束的衝擊、切削，使其上的氧化鐵鏽層及其汙物迅速脫落，使工件獲得一定粗糙度的光亮表面。拋丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋轉的拋丸機葉輪，瞬間丟擲鐵丸或鋼丸以一定角度衝擊被清理物體表面，借助衝擊和摩擦達到除鏽目的，處理過的工件經室體由拋丸機另一端的輸出輥道送出。
通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的鏽蝕、焊渣，還可以削除工件的焊接應力，減少變形，提高工件的抗疲勞強度，增加漆膜的附著力，最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物匯集在室體下部的集丸斗內，由縱向螺旋輸送機，橫向螺旋輸送機送至斗式提公升機下部，再提公升到機器上部，通過送料螺旋輸送機將混合料送入簾幕式分離器進行風選分離，分離後的純淨鋼丸落入分離器料倉內，經由電磁閥控制，氣缸開啟的鋼丸調節閥送到拋丸器進入第二個迴圈。
清理過程中產生的塵埃，由抽風管道送向除塵系統，經脈衝袋式除塵器除塵，淨化處理後的淨氣排入大氣，而顆粒塵埃則**捉收集在集灰斗內，由重捶式放塵裝置自動排出。
5、工件下線：
工件下線即是把處理完的鋼構件和管道運送至分類擺放的指定地點。此項工作由吊車、貨車配合進行。
6、質量檢查：
1）目測法：金屬表面的油汙、軟鏽和其他附著物被徹底清除；金屬表面的硬鏽、密實氧化皮、舊漆膜等被較徹底的清除，允許金屬點蝕孔深處有微量的鏽跡和有輕微陰影以及色差（總面積的5%以下）；金屬表面呈現比較均勻的銀灰色金屬光澤，整體看起來比較清潔。
2）儀器檢測法：按《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923—88表面粗糙度引數及數值的規定，用粗糙度檢測儀器進行檢測。在生產出的同一批工件中，取其中的三件，每個工件平均檢測20個點，合格率要在60%以上，即檢測的60個點中，至少要有36的粗糙度數值在60μm～75μm之間。
3）如檢測出有不合格的工件，視具體情況，要麼重新上線進行拋丸除理，要麼用電動砂輪機進行處理。直到合格為止。
7、材料擺放：拋丸除鏽合格後的鋼構件和管道，按形狀、規格大小、材質分類擺放，以有利於下一道工序即塗料噴塗的施工。
六、主要技術措施
1、拋丸機操作規程
1）首先開啟引風機，把拋丸器內舊有的灰塵抽出，清理拋丸器內部，以利於除鏽質量和施工現場的環境保護。
2）然後開啟提公升機上部的2個橫向螺旋輸送機，待啟動後，再開啟縱向螺旋輸送機。
3)事先將鐵丸倒入操作室地溝內，經落砂料斗至螺旋輸送機，送至一定規格篩砂機內過篩，合格鐵丸由斗式提公升機輸送到上部貯砂箱內。
3）待以上裝置正常執行後，再開啟拋頭，最後開啟變頻調控器。
4）拋丸機結束執行的操作順序與開啟時相反。
2、拋丸機操作注意事項
1）拋丸機是乾式清理裝置的一種，它是在乾燥無液態介質下，利用高速飛行的彈丸對工件表面進行衝擊、切削以達到清理的目的。因此，在操作過程中，一定要按照順序，不能隨意亂動開關，特別是拋頭的開關，更不能大意，以免造**身傷害。拋丸機操作人員必須非常熟悉操作規程或有一定的實踐經驗。
2）構件周身可以受到來自多個不同座標方位的衝擊，適用於h型鋼、焊接構件、鋼板、型鋼及其它不同形狀、重量和尺寸的工件表面清理和強化，適用於大批量生產等優點。根據這一特點，在上線時可根據工件的大小和形狀，適當的排放需要處理的工件數量。
拋丸器是拋丸機的關鍵部件。彈丸由匯入管流入分丸輪中，預加速後經定向套視窗丟擲，高速旋轉的葉輪繼續對其加速後拋射到工件上，以達到清理的目的。調速定向套視窗的位置可改變彈丸的丟擲方向，定向套窗的大小和角度決定了拋丸器拋丸量的大小和拋射角度的大小。
一般拋丸器的徑向拋射角度要比定向套視窗角度大10°，為60°，彈丸的軸向散射角為40°。
(1)在拋丸清理後的表面如留有較多殘渣，說明磨料易碎裂，應檢查磨料質量。
(2)拋丸機使用丸料的規格為：ф0.8～ф1.6,如大於此引數,表面粗糙度會超標，亦會由此造成塗料的浪費,如小於此引數,此達不到本工程所要求的粗糙度。
七、質量保證體系及措施
1、工件交接
1）現場交接過程中，嚴格交接程式。做到無誤差、無漏項。
2）技術交接中對有引數不符問題的管件一定配合好技術人員，落實清楚。做到操作程式正規化，有序操作。
3）對於焊件檢查：金屬表面凹凸不平處應小於2㎜，無尖銳凸痕與毛刺，焊縫高度不超過2㎜，焊縫應連續，無裂縫，儘量減少凸坑、弧坑和焊瘤。
4）對鋼結構件檢查：鋼結構表面應無稜角、毛邊、毛刺和焊疤，焊縫應連續、無裂縫，儘量減少凹坑、弧坑和焊疤，無死角或無法清理的區域性結構。
2、引數移植
在移植引數時，一定按要求據實移植。要求移植的數字與英文**字跡規範清晰，且字型顏色與底漆顏色能夠明顯區分開。對移植引數的內容：如材質、材料標籤、材料規格，各項一一標識，無漏項。
3、質量檢查
1）在自檢自查合格的基礎上組織現場的三查四定工作，即查施工漏項，查質量隱患，查未完工程，定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促有關各方面對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，對使用者負責。
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