目錄一引用標準1
二施工準備及施工部署2
三電氣暗配管工藝流程3
四氣配管的施工過程9
五電氣暗配管的質量控制要點10
六施工質量通病的防治11
七電氣暗配管施工的安全生產措施12
八施工中必須落實的事項14
九文明環保施工及保障措施14
電氣暗配管專項施工方案
1、圖集規範
《建築電氣工程施工質量驗收規範gb50303-2002）
《建築工程施工質量統一標準gb50300—2001）
《民用建築電氣設計規範jgj16-2008）
2、法律法規
1、技術準備
（1）施工前，專業工長必須認真研讀設計圖紙，編制《防雷接地施工方案》，並按要求向監理單位報審；
（2）防雷接地工程施工前，專業工長必須對施工班組進行全面細緻的技術交底。
2、材料準備
防雷與接地工程使用的主要材料為圓鋼、鍍鋅扁鋼、電線等，使用材料必須符合設計規定，產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。
3、施工機具準備
（1）專案根據具體的施工工藝要求準備施工所需的機械，專業工長、安全員負責檢查，檢查合格方能進場使用。
（2）施工主要機械及器具為：
4、施工部署
（1）參照土建施工流水段的劃分，每個施工流水段配備一台電焊機與三個施工人員，根據工程實際進度對人員及機械再作調配，土建施工在綁紮完鋼筋驗收完成後，防雷接地施工人員即可跟進施工，電焊工必須持證上崗。
（2）勞動力計畫表
單位：人
1、工藝流程：
2、施工方法及要求：
在熟悉電施設計施工圖和技術交底的同時，找準部位，密切配合土建，根據電施設計施工圖及施工工藝標準和電施作業指導書的要求進行電氣暗配管、箱（盒）的施工配合。
（1）管材的檢驗及防腐處理
鋼管進入施工現場前，進行檢查，產品的材質證明等技術檔案應齊全，並有合格證且符合國家頒發的現場技術標準要求。
鋼管進入施工現場後，進行外觀檢查，內外表面光滑，厚度均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重鏽蝕等缺陷。鋼管的定尺長度在通常長度範圍內，其允許偏差為+20mm；兩端截面應與其中心線垂直，內外毛刺高度均不應大於0.5mm。
並報監理審核。
（2）管子除鏽和防腐
鋼管內如果有灰塵、油汙或受潮生鏽，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷、降低絕緣性能。在敷設鋼管前，應對鋼管進行除鏽或防腐處理。對於已鏽蝕的鋼管應在除鏽後再進行防腐處理，鏽蝕嚴重的鋼管嚴禁使用。
管子除鏽：管內壁除鏽可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內鐵鏽清除乾淨。管子外壁可用鋼絲刷。
管子防腐：使用焊接鋼管時，為了加強防腐作用，延長管的使用年限，鋼管內壁均應塗樟丹漆一道，除了埋入混凝土內的鋼管外壁不需防腐處理外，其它場所內敷設的鋼管外壁均應按下列規定進行防腐處理：
鋼管內壁塗樟丹漆防腐時，可用圓鋼焊接成能放置數根鋼管的塗漆操作架。把鋼管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上一層管扣處灌入樟丹漆，由最下一層管口內自然排出後，管內壁即可塗好漆。
3、預製加工
根據盒、箱實際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種支架、管件。
鋼管煨彎用冷煨法。冷煨法：管徑20mm及以下時，用手動煨管器。
煨管時用力應均勻。管徑在25mm及以上時，使用液壓煨管器，將管子放入模具，操作煨管器，煨出所需彎度，但要注意彎曲處不應有摺皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應大於管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，埋設於地下和混凝土時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍；同時，其埋深不得小於15mm，管道埋於二層鋼筋之間，且應盡量避免重疊。管徑70mm及上時，使用機械煨彎器。
管子切斷：宜採用鋼鋸或切割機進行切管，嚴禁用電點焊斷管，切口處平齊不歪斜，管口銼光滑，**刺，管內鐵屑除淨。
管子套絲：根據管外徑選擇相應板牙進行套絲。管徑20mm及以下時，分二板套成；
4、測定盒、箱位置
根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。盒、箱位置固定要求正確，固定可靠，現澆混凝土板牆上固定時，在盒箱側邊加焊φ8鋼筋和結構鋼筋綁紮固定牢靠。做法如圖：
5、管路連線
（1）管與管的連線：
①管箍絲扣連線：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴並且位於管箍中心處。外露絲扣應不多於2扣。
②套管連線：只適用於管壁厚大於2mm非鍍鋅鋼導管暗配。套管長度為連線管徑的2.2倍；管口應對齊並且位於套管中心處，焊口應焊接牢固嚴密。
③坡口焊接：適用於管徑80mm及以上鋼導管，先將管口找平。用氣焊邊均勻加熱邊用手錘均勻敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，沿管周邊焊嚴密。
④金屬導管嚴禁對口熔焊連線，壁厚小於等於2mm的鋼導管不得套管熔焊連線。壁厚大於2mm及以上的非鍍鋅鋼導管，可採用管箍連線或套管焊接。管口銼光滑、平整，接頭應牢固緊密。
（2）管與盒、箱連線：
管進盒、箱必須裡外加鎖緊螺母。管口與內鎖母應平齊，管端的絲扣露出不大於3扣。採用內護口時，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。
吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型金屬軟管過渡連線，軟管長度不超過1.2m。其兩端應使用專用接頭。
①箱、盒開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，並應在盒內刷防鏽漆做防腐。多根管子進入配電箱時，應排列整齊，管口進入箱內的高度一致。
②管口入盒、箱處，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母則與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4個。各線管與接地跨接線的焊接形式如下圖所示：
③現澆混凝土牆體上的電盒預埋
現澆混凝土牆體上的電盒預埋可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標高及與牆面的距離。利用結構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與牆體鋼筋採用綁紮固定，通過牆體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。
④牆體配管採用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標高，電管直接進入盒內。
⑤後砌隔牆配管
後砌隔牆上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設到準確位置後傾斜出牆面，待裝飾工程施工時隨隔牆施工二次接短管安裝到位。在後砌隔牆上安裝接線盒時，先用油漆標出位置，然後進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管。
後砌牆體配管
（3）管與裝置連線：
應將鋼導管敷設到裝置接線盒內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
①金屬軟管與鋼導管或裝置連線時，應採用金屬軟管接頭連線，在照明工程中長度不宜超過1.2m，動力工程中長度不宜超過0.8m。
②室內進入落地式櫃、台內的導管管口，應高出櫃、臺基礎面50mm～80mm。成排配電箱櫃、臺的導管管口高度一致。
③在室外或潮濕房間內，應在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入裝置。
④管口距地面高度一般不宜低於200mm。
⑤埋入土層內的鋼導管，應刷瀝青、包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油或採用水泥砂漿全面保護。
1、切斷：按配管的各段埋設位置需要長度進行切斷，厚壁管應採用鋸條或砂輪割機進行切斷，不准採用氧氣乙炔或電焊進行切割，切斷口應平直，然後用鉸刀、鋼絲鉗或圓銼除去管口內外邊的毛刺，使管口光滑，平整。
2、彎曲：暗配管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲，在管徑為25公釐及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹糟的硬質木條進行彎曲；在管徑大於25公釐各種規格的厚壁管可用彎管器，一般彎曲半徑不應小於鋼管外徑的6倍，埋設於地下或混凝土樓板內時彎曲半徑不應小於鋼管外徑的10倍，所有管路彎曲後不得有明顯的摺皺，凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大於管外徑的10%。
電線管敷設長度超過下列規定時，其中間應裝設分線盒或拉線盒，且管內應預穿鉛絲引線，如無法增加分線盒或過路盒時，可適當放大管徑來解決。
管子長度每超過30公尺，無彎曲時
管子長度每超過20公尺，有乙個彎曲時；
管子長度超過12公尺，在二個彎曲時；
管子長度每超過8公尺，有三個彎曲時。
3、電管的連線採用套管焊接，焊接處要求焊接面光滑、平整、無焊渣、焊縫飽滿、無遺漏。
4、管與箱盒連線：鋼管進入燈頭盒、開關盒、插座盒和接線盒及配電箱時，應順直，管口露出盒箱宜用5公釐，或絲扣為2～3扣，絲口連線箱盒，內外用螺母固定並旋緊，在配管口徑40公釐以上可用焊接固定，宜少量點焊，但不能作接地連線之用。
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一 施工準備階段 1 電纜敷設條件 a 配電間屋門已安裝完畢並加裝門鎖 b 電纜線槽已安裝完畢並驗收合格 c 配電間 裝置間內電氣裝置 配電箱 配電櫃已最終定位 d 根據現場實際情況，敷設前將電纜進行排列，並作出排布圖。以防止電纜交叉混亂 e 施工現場電纜敷設路徑確定照明良好，並提前準備好足夠數量的...