高爾夫施工組織設計方案

2021-10-26 08:12:29 字數 4595 閱讀 6307

*********小區道路市政工程

工程名稱小區道路市政工程

工程地點高爾夫球會的基地內

施工單位:********工程集團****

編制單位:*****工程集團****

審批單位:*****工程集團****

編制部門: 工程專案經理部

專案技術負責人

編制日期:2013 年2月27日

程施工方案

本工程位於****高爾夫球會基地內,主幹道全長673公尺,道路面積約為11021平公尺。道路做法詳下圖。車行道部分由下至上包括石渣墊層、水泥石粉及碎石穩定層、灌入式瀝青透層和下封層、改性瀝青混凝土面層等;行人路及花基部分包括花崗岩及水泥路測石、混凝土墊層、環保磚面層等;地下排水管部分包括d1000-1350直徑的pvc-u纏繞管雨水管約530公尺,dn400pvc-u纏繞管汙水管502公尺,排水管埋深3.

0-3.8公尺,圓形矩形雨水檢查井和汙水檢查井等八十多座(處)。

本工程質量要求:必須達到國家規定的質量驗收標準。等級:合格。保修期按國家現行規定的標準。

本工程開工日期為2023年3月8日,施工總工期要求:四個月,其中完成至砼路面的工期為三個月,剩餘瀝青路面、行人路、花基等工程為乙個月,且瀝青面、行人路、花基等工程需按業主要求的工期開工。

放線測量、放樣→排水工程→中間驗收→放線測量、放樣→路基面壓實整平→施工石渣墊層→施工水泥石粉穩定層→施工雨水井→澆搗瀝青混凝土路面→養護。

1.本工程位於山坡地,地質情況較好,管溝採用垂直開挖,設內支撐。採用分段開挖,分段施工的方面,減少支撐材料用量和降低雨水風險。

管溝開挖寬度為管外徑兩邊各增加250寬工作面。開挖至接近設計溝底標高時打入垂直鋼管,管腳伸入溝底不少於1公尺,每開挖十公尺立即完成該部分的內支撐及擋土板,每開挖30公尺並設定完整的支撐和擋土板後便可進行排水管的吊遠和安裝工作,pvc-u纏繞管排水管一般每根長8公尺,用勾機起吊,溝內接駁採用密封橡膠圈由人工進行連線。每一施工段(30公尺)全部完成並回填後才可開挖下一施工段。

管溝支撐及回填大樣詳下圖:

2.排水工程中間驗收完畢,根據路基穩定層設計標高對原土層進行路形修整找平,原土層標高根據施工經驗預留80mm壓縮量。

3.根據圖紙要求,對首期道路施工範圍進行測量放線,其邊線均應加寬1m作為原土壓實基準線。

4.用20t帶振壓路機按原土基準線來回四次對原土進行壓實,排水管超過原土層的部位可在保證排水管回填砂厚度的情況下,結合石渣墊層分段處理。

5.在原土層壓實驗收後,方可實施石渣墊層施工。

6.原土層壓實後,按實際路寬對邊線各增加0.5m作為400厚石渣墊層鋪設基準線,用20t帶振壓路機來回四次進行壓實。並按圖紙要求對道路標高進行複測,根據複測結果,進行修整壓實。

7.回填石渣層壓實驗收後,按圖紙路寬標準對邊線加寬0.3m作為穩定層鋪設基準線。

8.考慮本場地實際地質情況,穩定層壓實後標高應高於圖紙設計標高80mm,並以該標高作為驗收標高。

1.1採用經緯儀、水準儀根據圖紙由甲方或監理工程師提供的測量基準資料和測量標誌,其精度按jtj06-85、jtj062-82、jtj062-85等有關規定,恢復定線測量,在本段(項)測量工作應有專業知識和經驗豐富的技術人員的指導下進行,並配有符合精度要求的測量儀器。

1.2施工測量及放樣

在施工之前按圖紙要求進行放樣,包括路基邊坡、坡口、坡腳邊溝、護坡道的具體位置。

2.1填方材料

不易風化的石渣,材料進場後經監理工程師及業主現場代表認可方可施工,施工中須注意石塊之間要壓實,以免在自重和行車荷載作用下石塊鬆動位移產生沉陷變形;

2.2路基整形

2.2.1路基400厚石渣回填工程基本完成時,應檢查測量路床面(即路床頂面,邊線中心線和標高,以及路基寬度和邊坡坡度,檢查測量完畢後,即可進行路基整形工作,路基整型完畢,即應報監理工程師檢驗。

2.2.2填方路堤的邊坡加寬超填0.5m修挖的方式進行修整;

2.2.3路基整型完畢後,在路基範圍內不准堆放廢棄雜物或雜土。

水泥穩定類基(墊)層的施工包括放樣,清底,備料,配料,拌和,攤鋪,整型,碾壓,養生等工序,各工序內容和要求分析如下:

3.1準備工作

放樣、清底(修築路床或整理下承層)和備料,均屬準備工作。測量放樣是在路基頂面或下承層上恢復道路中線,定出結構層邊緣線的位置以及標高樣樁,路床應按設計斷面修築,並用20t三輪壓路機或等效的碾壓機進行碾壓檢驗(壓3~4遍),至規定的密實度而無明顯的輪痕即可。下承層表面應平整、堅實,具有規定的標高和橫坡,沒有任何鬆散和軟弱現象。

集料中的超尺寸顆粒及其它雜物應予以剔除。

3.2配料與拌和

根據施工現場及機械配置等條件,混合料可以採用機械(缺乏機械時,也可以用人工篩拌翻拌)在路上就地拌和(稱路拌法)或者在材料基地(中心站)集中拌和。

3.2.1路拌法

按結構層的設計(壓實)厚度,材料的配比和各組成材料的松鋪幹密度,計算各種原材料的松鋪厚度和數量,用平地機或其它合適的機具將原材料分層均勻攤鋪在預定的寬度內。

鋪料前,應在干路床面層上灑水,使其表面濕潤,通常先鋪土和集料,再鋪水泥,土和集料過乾時,要均勻灑水悶料,使其含水量較混合料的最佳值。悶料時間視粘土含量而定,細粒土宜悶土一夜。配好料後,應先用拌和機械(專用的拌和機或者多鏵犁鏵和旋耕機)進行乾拌2~3遍左右,達到初步混合,注意不要在底部留有夾層或過多破壞下承層頂面。

再灑水進行溼拌,並及時檢查含水量和拌和深度是否合適。混合料的含水量不應低於最佳值,宜略大1~2%,以補償在操作過程中蒸發的水分。拌和完成後,混合料應色澤一致,沒有灰條,灰團和花面,沒有粗細顆粒「窩」,且水分合適和均勻。

然後用機械或人工均勻平鋪在路床面上。

材料攤鋪後,宜先用20t兩輪壓路機碾壓2~3遍,使其表面平整直至壓實到設計密實度。

3.2.2集中拌和法

在工作面狹小,不適宜就地拌和的路段,以及雨季施工時,可採用集中拌和。集中拌和分場拌和廠拌法兩種,前一種,在合適的場地上,採用類似於路拌法的操作過程,進行配料與拌和;後一種,則利用混凝土攪拌機進行拌製,集中拌和的混合料,其質量較容易控制,但拌好後,不宜堆放時間過長,以免水分有較大的蒸發,並使混合料部分結硬,而影響使用,水泥穩定性混合料拌好後,要及時運送到現場鋪築。

3.3攤鋪、整型和碾壓

路拌法施工時,混合料拌和均勻後,即可進行整平和整型,集中拌和時應將拌和好的混合料運送到路床上,用人工按松鋪厚度攤平整平(如有粗細顆粒離析現象應用機械或人工補充拌勻),再進行整型和碾壓。

混合料的松鋪厚度等於壓實厚度乘以松鋪係數,每層壓實厚度,用20t壓路機碾壓時,不應超過15cm,用20t壓力機碾壓時,不應超過20cm,結構層設計厚度超過上述規定時,應分層鋪築,每層的最小壓實度為10cm,松鋪係數(又稱壓實係數)為材料的壓實幹密度與松鋪幹密度的比值,隨材料的種類和施工條件而是應事先通過試驗確定,

人工整平,先用鍬和耙將混合料攤鋪平,按路拱進行整理,並用拖拉機初壓1~2遍後,按規定的縱橫斷面標高(已考慮松鋪係數)整型,再用路拱板校正整型。

整型後,因天氣炎熱,當混合料的含水量處於最佳值+1%時,立即用12t以上三輪壓路機、重型輪壓路機或振動壓路機,在全寬範圍內進行碾壓直至無明顯痕跡,達到設計要求的壓實度為止。一般需碾壓6~8遍,壓路機的碾壓速度頭兩遍採用1檔(1.5~1.

75km/h)為宜,以後用2檔(2.0~2.5km/h)。

碾壓時,如表面水分不足,應適當灑水,發現問題「彈簧」,鬆散,起皮等現象,要及時翻開重新拌和,再進行碾壓,直至達到質量要求,在碾壓結束之前,可用平地機找平一次,使其縱向順直平整,路拱和標高符合設計要求。水泥穩定類結構層施工,要盡可能縮短以加水拌和到碾壓完成之間的時間,此時間應短於水泥的終凝時間。

3.4養生及交通管制

碾壓完畢後,應保持一定的濕度進行養生,養生期一般不少於5~7天,養生方法可視具體情況採用灑水,覆蓋溼砂或其它材料。灑水的次數視氣候、條件而定,應始終保持穩定層表面潮濕,無覆蓋時,除灑水車外,應封閉交通,採用覆蓋措施,不能封閉交通時,應限制重型車輛通行,其它車輛的車速不得超過30km/h,分層施工時,下層碾壓完畢後,可以立即鋪築上層,不需要專門的養生期,但在鋪築上層之前,應始終保持表面潮濕,水泥穩定類基層應盡量避免在雨季施工。

本工程路面面層設計為6cm厚中粒式瀝青混凝土和4cm厚ac-13c細粒式改性瀝青混凝土。

採用瀝青混凝土拌合裝置廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機攤鋪,採用14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。

1.1瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規範要求,並至少在工程開始前乙個月將推薦混合料配合比包括:礦料級配、瀝青含量、穩定度(包括殘留穩定度)、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明,報請監理工程師批准。

1.2瀝青混合料拌合裝置,運輸裝置以及攤鋪裝置均應符合合同技術規範要求。

1.3路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地塗上一薄層瀝青。

1.4要檢查兩側路緣石完好情況,位置高程不符要求應糾正,如有擾動或損壞須及時更換,尤其要注意背面夯實情況,保證在攤鋪碾壓時,不被擠壓、移動。

1.5施工測量放樣:

恢復中線:在直線每10m設一鋼筋樁,平曲線每5m設一樁,樁的位置在**隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。

水平測量:對設立好的鋼筋樁進行水平測量,並標出攤鋪層的設計標高,掛好鋼筋,作為攤鋪機的自動找平基線。

1.6瀝青材料的準備,瀝青材料應先加熱,避免區域性熱過頭,並保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合裝置內,不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。

1.7集料準備,集料應加熱到不超過170℃,集料在送進拌和裝置時的含水量不應超過1%,烘乾用的火焰應調節適當,以免烤壞和燻黑集料,乾燥滾筒拌合裝置出料時混合料含水量不應超過0.5%。

施工組織設計方案

鋼結構施工方 案 編制 審核 批准 目錄第一章工程概況 第二章工程難點 第三章鋼結構構件安裝 第四章安裝過程中注意事項 第五章施工驗收規範及工程質量檢驗評定標準 第六章施工進度計畫及勞動力計畫 第七章施工協調管理 第八章施工工期保證措施 第九章安全防護 環境保護 文明施工 第一章工程概況 1.1工程...

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施工組織設計方案

目錄第一章工程概況 3 一 概況說明 3 二 工程內容 3 三 工程特點 3 四 編制依據 3 第二章施工方法及技術要求 5 一 機房系統 5 一 施工準備 5 二 裝置安裝 5 二 空調水系統 7 一 空調水管道安裝 7 二 保溫工程施工方案 10 三 風機盤管安裝 10 三 新風系統 11 一 ...