總則1、施工準備充分，層層落實施工方案、技術交底、專項施工方案。
2、認真解決機電各專業與土建專業及其他專業的交叉和矛盾，嚴格進行施工交接。
3、協調機電管線矛盾，繪製綜合圖、大樣圖具體指導工程施工。
4、採用樣板制，每個分項工程開始時，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗標準，解決質量分散的問題。
1、採暖、空調管道安裝工程工藝流程及質量控制保證措施
詳見本章第二節：給排水工程。
2、通風空調安裝工程工藝流程及質量控制保證措施
(1)工藝流程圖如下：
(2)質量控制點及控制措施
1、風管製作安裝
(1)型鋼法蘭風管製作
a、型鋼法蘭風管加工流程圖：
b、選料
風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統的板材厚度應符合設計要求，若無特別說明，則應符合下表規定：
製作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述檔案，不得使用。
鍍鋅鋼板應為優質鍍鋅板，不得有鏽斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。
接到加工單後，負責加工製作的責任師必須預先計算分析所需材料的數量，材料部門嚴格把關，確保節約材料。
c、下料
嚴格遵守設計圖紙及《通風與空調工程施工及驗收規範》(gb50243-97)的規定。板材在下料前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須採用聯合角咬口。
做好材料的節約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。
d、剪下
剪下前進行下料複核，以免有誤。複核後，按線形狀採用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪下。剪下過程中要仔細、認真、不得跑線。
剪下後，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現誤差。
e、咬口
風管的咬口需按規定進行，圓形風管採用單平咬口，圓形風管部件採用單立咬口，矩形風管角咬口採用聯合角咬口及接扣式咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須採用聯合角咬口。咬口不得出現半咬口及脹裂等情況，以免成型後的風管漏風。對於管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節風管儘量減少拼接縫。
f、折方
咬口後的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤後進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。
g、成型
風管成型前，應檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木製榔頭及木製打板，以免損壞鍍鋅層。風管合口必須打實、打嚴以免漏風，且四邊平齊。
h、鉚接
風管與角鋼法蘭連線，管壁厚度≤1.5mm，採用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，管壁厚度》1.5mm，採用沿風管周邊將法蘭滿焊。
矩形風管邊長大於等於630mm保溫風管大於等於800mm，風管長度在1.2m以上的均應加固。風鉚接時，不得出現偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現象。
i、翻邊
翻邊尺寸要均寬，最小≮6mm，咬口重疊處，翻邊時應突出部分剷平。翻邊使用的工具必須為木製榔頭及木製打板，以免破壞鍍鋅層。
j、口縫處理
完成風管翻邊後，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處塗密封膠。處理好的風管要擦試乾淨，按加工單標註，標在風管內側注清相關文字、代號。
成型後的風管經自檢合格後，請質量檢查員檢查，合格後加蓋印章，杜絕不合格品出廠。
（2）通風管道安裝
a、風管安裝工藝流程：
a.支吊架安裝
風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規格與吊桿相同。
吊架間距：吊架間距需要保證不大於2公尺。
防火閥、消聲器等部件應單獨設支吊架。
保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊木託防止冷橋。
b.吊裝
風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，採用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連線，一般順序是先主管後支管。
不允許將可拆卸的介面裝設在牆或樓板內。
風管安裝後，水平風管的不平度允許偏差為每公尺不大於3mm，總偏差不應大於10mm。
各種閥件的安裝，應裝在便於操作的位置。
為保證今後送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口部分應用塑料布密封。
c.風管過牆、過樓板安裝
風管過牆、過樓板安裝的質量對建築、裝飾的影響很大。例圖如下：
d.風管與土建風道連線
金屬風管與土建風道相接處，採用帶法蘭金屬風管插入並用膨脹水泥砂漿或豆石砼固定封嚴。
e.測漏：
風管吊裝好後，在保溫前要進行漏風檢查，初檢時重點檢查法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。
合格後，利用漏光法對風管進行進行漏光檢測。
漏風量測試，採用專用測量儀器。系統漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不得漏風。
被測系統的漏風量超過標準時，應查出漏風部位，做好標記，修補完工後，重新測試直至合格。
2、風機盤管安裝
(1) 風機盤管安裝工藝流程：
(2) 風機盤管安裝
風機盤管出廠逐台進行水壓試驗，試驗壓力為1600千帕，定壓2小時，介面無滲漏，壓力不得下降。
風機盤管在安裝前應對組裝外殼、內壁保溫層、風機葉輪、電機殼體及換熱盤管進行損傷、鏽蝕等缺陷檢查。
風機盤管應每台進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，工作噪音、震動在可接受範圍。
臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。
風機盤管、冷熱媒水管，應在管道系統沖洗排汙後進行連線。
冷熱媒水管與風機盤管連線採用金屬波紋管，接管應平直，同時臨近位置管道設定吊架，避免介面受力導致變形，同時需要正確安排接管方向。凝結水管軟性連線，軟管長度不大於300mm，並用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象，水盤保溫材料完整無損壞。
冷熱媒水管與風機盤管連線進水口依次設定關閉閘閥、瀉水閥，出口依次設定手動排氣閥、電磁調節閥，切斷球閥。
風機盤管安裝詳圖如下：
(1) 風管及空調水管保溫工藝流程：
(2)風管水管保溫
通風管道保溫需要合理安排以保證乙個完整的保溫。空調水管和風管穿牆處和樓板處，保溫不得間斷，並用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要採用合格的產品。
a、風管、水管在承托支架處的保溫和保護
所有保溫水管需要在承托支架位置設定硬木管墊作管道承拖和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25公釐。在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長最少25公釐，並用鍍鋅鋼板製成的半圓形管道保溫保護罩。保溫的風管在承托支架位置設定硬木做風管的承拖和保溫。
b、固定支撐保溫、管託支座保溫
固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，其覆蓋範圍距離管道保溫表面不能少於200公釐。在管託支座位置用有關管道相同規格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然後將多餘保溫材料與支座齊口切平。
c、特殊情況保溫
a.水幫浦及板式換熱器保溫
保溫材料與相連線的管道的保溫材料相同。保溫材料依據裝置形狀剪裁成滿足裝置保溫需求的形狀並需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。
b.穿越防火隔牆板的管道保溫
穿越防火分割槽的保溫風管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔牆板的耐火要求相同。防火閥前後1公尺範圍內，不應有保溫內襯裡裝置。
c.閥門、過濾器及配件
所有用於空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外客設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外客覆蓋到閥杆。
法蘭的介面位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。
d、保溫外表處理
採用0.85公釐厚鍍鋅鋼板覆蓋保溫表面做保護，並以拉鎖某釘在每隔50公釐間距固定。管道轉向位置需要採用「龍蝦背」做法，保證保護層的外觀整齊一致。
需要在室外明露的保溫表面，需要先用鐵絲網包纏，然後進行15公釐厚的水泥抹灰，外加聚異丁烯片提供防風雨的保護。
4、油漆及標誌
(1) 油漆
油漆前所有塗刷油漆的金屬表面進行乾燥與清除汙染雜物（灰塵、油脂、鏽蝕、垢漬等）
油漆的工作環境需要清潔而乾燥，環境溫度低於4度或相對濕度高於90%的環境下不能進行任何油漆工作。金屬表面的處理方法採用廠商推薦的化學清洗劑進行清理，然後使用鋼絲刷對難以清理點進行清除。盡量避免採用噴砂打磨的方法。
鍍鋅金屬材料刷漆前，需要先塗刷磷化底漆，以加強鍍鋅表面附著力，保證油漆後不會脫落。
機電工程施工方案
專案經理部 年月日目錄 一 工程概況 1.1設計概況 1.2編制依據 二 施工組織 2.1組織機構 2.2主要施工人員配備 2.3施工機具配備 三 施工工藝與施工方法 四 質量要求 4.1質量標準 4.2質量保證措施 五 安全要求 5.1組織措施 5.2施工現場安全管理制度 5.3施工現場班組安全生...
機電工程施工方案
目錄一 工程概況 二 編制依據 三 施工方案與技術措施 四 與總承包單位 土建 機電 業主監理等單位配合協調措施 五 質量管理體系與措施 六 安全管理體系與措施 七 環境保護管理體系與措施 八 工程進度計畫與措施 九 資源配備計畫 一十 專案管理機構人員配備 一十一 施工現場成品保護措施 一十二 工...
機電工程施工方案p
7.1機電工程概況 是一座現代化智慧型建築。機電工程包含了 空調 防排煙 生活給排水 生活熱水 雨水 中水 消火栓 噴灑 樓宇自控 保安監控 消防自動報警 綜合佈線 有線電視 公共廣播 動力 照明等系統，工期短，結構複雜，施工難度大，施工質量要求高，為此特編制如下保障措施和技術方案，以確保工期 質量...