工程名稱
建設單位
監理單位
施工單位
a、 基礎全部採用12mm厚的腹膜防水竹膠板，以保證基礎外觀質量。
b、主體工程柱、梁、板全部採用12mm厚的腹膜防水竹膠板，保證頂板和柱子表面平整光滑，為下道工序刮膩子、刷塗料奠定良好基礎。
c、支撐系統
模板支撐系統採用扣件式腳手架，模板與支撐系統採用快拆體系，柱子模板加固採用直徑48mm鋼管。
d、主要模板施工方法：
a基礎模板：
基礎模板全部採用12mm厚的腹膜防水竹膠板，墊層由基礎邊緣向外伸100mm，墊層施工完成後，承臺模板採用竹膠板、雙鋼管橫、豎楞的支模方法，保證模板的鋼度和整體性，做到支撐牢固、拆除方便，防止出現砼澆築完後，模板拆不出的現象。
b頂板、梁模板
本工程頂板均為現澆梁板結構，模板採用腹膜竹膠板，接縫處用膠帶連線好，支撐系統採用金屬滿堂腳手架。金屬滿堂腳手架施工時，先放線，控制其立杆位置，搭設時用水準儀進行抄平，控制高度。
1、模板的製作與安裝，必須保證工程結構和構件各部分的形狀尺寸和相互位置的正確。
2、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆築砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
3、模板的構造應簡單、拆裝方便，並應便於鋼筋的綁紮安裝及砼的澆築。
4、模板的接縫應嚴密，不應漏漿。
c柱模安裝
柱模採用18厚多層板用5×100方料作邊框，根據柱子大小四周中間加二道豎楞，並且短邊外模包長邊外模，接縫採用雙面膠帶，上下間距為500mm，用φ48鋼管扣件進行四周捆牢，並用扣件連線在排架上，增加穩定進行校正。柱模應先安裝兩端柱，校正固定後再拉通長線校正中間柱模。
d梁模安裝
1、梁側板採用18mm厚多層板，樑側模必須支撐牢固，使澆完砼的梁側面必須垂直平整，陰陽角順直，並且要用@1500設斜撐，同排架聯接可靠，防止跑模變形。
2、梁底板：梁底板採用18mm厚多層板和50×100方料配置而成，根據梁的寬度，底楞方料一般間距不得大於200mm，按梁高的不同頂撐間距相應變化，梁底支撐間距一般控制在700~800mm之間，梁底模板在施工過程中，應保證梁底平整，梁底長度≥4m時，模板應起拱，起拱高度控制在3‰左右，豎楞用φ48鋼管@500一道，樑側楞用鋼管夾固，梁與柱、剪力牆擱置處必須正確，防止梁底模板伸入砼柱內。
經計算，當層高為≥3.5m時，混凝土對樓板模板的壓力為9.8kn/m2，計算可知，木橫楞間距可為400mm，鋼管豎楞間距為1000mm，鋼管排架間距為800mm時，可滿足施工規範的各項規定，支撐系統採用鋼管腳手架，軸線與軸線之間用剪力撐加固，防止砼澆築時整體位移。
e模板拆除
本工程模板拆除時，應符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規定：
（1）側模在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模而損壞後方可拆除。
（2）底模在砼強度符合下表規定後方可拆除。
注：表中設計砼強度的百分率按同條件下養護試塊強度等級為準。
（3）模板在使用前必須刷油保養，在使用過程中及時清理、整修塗刷隔離劑，保證模板完好無缺能正常周轉使用。
附件：計算書。
計算書1、覆塑竹膠板模板用對拉螺栓及加勁肋的驗算
2、滿堂腳手架計算書
3、挑拉外牆雙排腳手架計算書
4、雙排架單立杆最大搭設高度計算書
5、懸挑料台計算書
附一覆塑竹膠板模板用對拉螺栓及加勁肋的驗算
混凝土牆部分模板全部採用覆塑竹膠板模板，牆高3.0公尺。牆體竹膠板板後肋豎向按300的間距設定（木方中距）。
每整塊大模板寬600，中肋加螺栓，螺栓水平間距600，豎向間距500。模板總高3.0公尺。
加勁肋採用60×80木方。
1、對拉螺栓的驗算：
（1）各引數取定：
混凝土自重為24kn/m3
仍採用hpb235圓鋼φ14製作對拉螺栓，抗拉強度設計值為215n／㎜2，驗算對拉螺栓是否滿足要求。
荷載取值
1 混凝土側壓力
a、混凝土側壓力標準值
其中取1.2，取1.0，取3h。
＝38kn/m2
=24×3.0=72 kn/m2
取兩者中的小值，即f1=38 kn/m2
b、混凝土側壓力設計值
×分項係數×折減係數=38×1.2×0.85=38.76 kn/m2
2 傾倒混凝土時產生的水平荷載
查表得：2 kn/m2
荷載設計值：2×1.4×0.85＝2.38 kn/m2
3 荷載組合
f』=38.76+2.38＝41.14 kn/m2
（2）驗算：
查表m14，螺栓淨截面面積105㎜2：
1 對拉螺栓的拉力
n=f』×內楞間距×外楞間距＝41.14×0.5×0.6＝12.342kn
2 對拉螺栓的應力
＝117.5n/m2
，可以滿足要求。
2、竹膠板木楞強度驗算
將荷載轉化為均佈線荷載：
q= f』×0.3=12.342 kn/m2
①抗彎承載力：
②抗剪承載力
，滿足要求。
③撓度驗算
，滿足要求。
經驗算，竹膠板模板施工的對拉螺栓和木肋的設定都是合理的，能滿足承載力的要求。
滿堂腳手架計算書
1、梁底部分滿堂架計算：
樑高按700計算，鋼筋混凝土自重荷載25kn／m3；
施工人員及施工裝置荷載為4.5kn/m2；
鋼模及支架自重：
立桿間距1.0公尺。
a＝489mm2
安全係數為：，滿足要求。
2、平板部分驗算（按最厚板150mm計算）
立桿間距1.5公尺。
a＝489mm2
，滿足要求。
安全係數為：，滿足要求。
附三挑拉外牆雙排腳手架計算書
1、荷載組合：
a、懸挑槽鋼外伸梁計算時，使用荷載取1500n/m2，不考慮動力係數1.2～1.4，因此此時外伸梁上的荷載只有人工搭設腳手架，模板、鋼筋、混凝土施工時部分荷載，結構施工時，不利用腳手架作水平運輸和垂直運輸。
其上也不得堆放大宗材料（鋼模板、鋼管、鋼筋等材料）。
b、水平荷載由外架拉桿傳至鋼筋混凝土柱或框架梁，因此不計風荷載。具體水平拉結點的設定按前面構造設定要求。
c、外牆架自重按6公尺高鋼管自重計算
每公尺高外架鋼管自重（每根槽鋼3.0公尺承載範圍內）：
1 每公尺高外架扣件自重（每根槽鋼3.0公尺承載範圍內）：
2 則兩側樓外架自重（按6公尺計算）：
槽鋼自重（14號鋼）：
3 外伸懸挑梁荷載：
3、懸挑梁計算：
荷載按兩立杆均勻分布，使用荷載1500 n/m2，槽鋼受力如下圖所示：
圖中：以b為中心取矩：
由力平衡可得：
錨環選用φ12。
φ12：
滿足要求。
槽鋼受彎矩最大處為b點：
ω=66.77cm3<[ω]=80.50cm3
故選用14型槽鋼滿足。
4、掛拉桿後按簡支梁計算
（1）裡外站杆各按計算，使用荷載6000 n/m2，
拉桿角度：
角度越小受力越不利，故計算中取，受力如下圖所示：
按簡支梁計算，彎矩最大處在c點。
ω=41.20cm3<[ω]=80.50cm3
故選用14b型槽鋼滿足。
選用φ20鋼絲繩，
即f>np，滿足要求。
（2）假定裡排站杆荷載為0.3p，外排站杆0.7p。
使用荷載6000 n/m2，
拉桿角度：
角度越小受力越不利，故計算中取，受力如下圖所示：
按簡支梁計算，彎矩最大處在c點。
ω=72.24cm3<[ω]=80.50cm3
故選用14b型槽鋼滿足。
選用φ20鋼絲繩，
即f>np，滿足要求。
附四雙排架單立杆最大搭設高度計算書
1、計算方法一
條件：立桿橫距b=1.50公尺，立桿縱距l=1.
35公尺，內立杆距外牆距離b1＝0.35公尺，腳手架步距h＝1.8公尺，設木腳手板3層，同時進行施工的層數為3層，鋼管為φ48×3.
5，施工荷載為4000n/m2，腳手架與主體結構連線的布置，其豎向間距h1=2h=3.6公尺。
根據已知條件，分別查表得
==43.8m
最大允許搭設高度為：
2、計算方法二
針對單管雙排扣件式鋼管腳手架，條件同上。
（1）荷載計算：
1 操作層荷載：施工荷載：2000n/m2；腳手架自重：300 n/m2。
考慮動力係數1.2，超載係數2.0
操作層附加荷載為：
2 非操作層荷載
鋼管理論重量38.4n/m，扣件重量10n/個。
（2）立桿設計荷載計算：
鋼管的介面特性：an=4.893×102mm2；i=15.78mm；
尤拉臨界應力：
設計荷載n為：
（3）安裝高度計算：
假設操作層為三層，安裝層數：
式中s為單根立桿受荷面積
安全係數：
允許安裝高度：
故單杆落地雙排架立桿橫距1.5公尺，立桿縱距1.35公尺，最大安裝高度57公尺。
附五料臺計算書
料台在3.5公尺範圍內布置3根挑樑，但考慮到進行鋼管吊運過程中，受力槽鋼主要時兩邊的槽鋼，為安全考慮，計算時只按兩邊槽鋼受力考慮：
荷載取定：堆料荷載：15kn，操作荷載：5kn
槽鋼近似受力圖如下：
將線荷載q轉化為兩端受力的集中荷載f，如下圖所示：
sinα=0.85
對槽鋼進行受力分析，彎矩最大值應出現在c點：
因此採用14b型槽鋼滿足承載力要求。
採用φ20鋼絲繩：
，滿足要求。
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