受煤坑工程方案

2021-10-24 13:42:19 字數 4984 閱讀 7847

第一章:工程組織設計編制依據

本工程組織設計根據以下原則編制

1、濕陷性黃土地區建築規範(gbj25-90)

2、土樁和灰土擠密樁基礎設計及驗收規範(gbj24-2-83)

3、土方工程施工驗收規範(gbj202-83)

4、混凝土結構工程施工驗收規範(gb50205-95)

5、鋼筋焊接及驗收規範(jb18-96)

6、組合鋼模驗收規範(gb214-89)

7、腳手架工程驗收規範(jgj22-85)

8、建築安裝工程質量驗收評定標準(gbj301-88)

9、現場安全文明施工有關規定

編制本施工組織設計的目的,在於總體上全面敘述有關技術組織措施,闡明分部分項施工方法,保證工程質量、工程進度,達到安全文明施工。

第二章:工程概況

一、 綜合概況:

1、工程名稱:山西省巨集陽鋼廠焦化車間配煤系統受煤坑工程

2、建設單位:巨集陽鋼鐵有限責任公司

3、建設地點:山西省翼城縣巨集陽鋼廠

4、設計單位:首都鋼鐵設計研究院

5、監理單位:鞍山華信監理公司

6、施工單位:嘉峪關市龍泰礦建公司

二、建築設計概況:

受煤坑由底板、坑壁、漏斗、頂板、通廊組成,為鋼筋混凝土結構。

三、結構設計概況:

本工程為鋼筋砼結構,按建築結構安全等級二級設計,抗震設防烈度為7度,建築場地屬於濕陷性黃土場地,地基濕陷性等級為ⅲ級;

(一)、地基與基礎

地基處理為灰土擠密樁,但因下雨使上部灰土擠密樁處理過的地基浸泡成為橡皮土,嚴重影響地基質量,因此施工中將破樁土加深,即把橡皮土挖除,運走,再做3:7灰土墊層,加深厚度平均為0.81m。

實際灰土墊層平均厚度為1.1m,標高-8.45m~-7.

35m。自-7.35m開始做100厚c10砼基礎墊層。

(二)、主體結構:

結構主要為鋼筋混凝土結構,底板標高為-7.25m~-6.65m,厚度為600mm,配有

25@150雙層雙向鋼筋網片,坑壁厚度為600mm,為 18@150雙向雙層鋼筋網

片。-3.85m~0.15m處有6個鋼筋混凝土漏斗。

三、主要材料

1、 鋼筋:表示ⅰ級熱軋光圓鋼筋, 表示ⅱ級熱軋螺紋鋼筋;鋼材:鋼板

和型鋼採用q235號鋼,應滿足《普通碳素鋼號和一般技術條件》(gbj700-88)的

規定,鋼材必須具備出廠證明書和鋼材化驗單。

焊條:採用e43xx型,應符合《碳鋼焊條》(gbj5118-85);

混凝土強度:墊層為c10,底板、坑壁為c25、s6抗滲砼,外加uea膨脹劑。-6.

65~-6.25m處為c15細石砼。均應滿足《混凝土工程施工及驗收規範》(gbj5020-4-92)的規定。

第三章:工程施工佈署

一、承擔本工程的組織機構

1、 主要管理人員(見附表)

2、專案部質量管理體系(見附圖)

3、技術準備工作:

(1)、會同建設單位搞好現場交接:現場交接工作的重點是施工測量有關資料的移交,詳細複核有關座標點;

(2)、熟悉和會審施工圖紙:組織工程技術人員認真學習施工圖紙,了解設計意圖,全面熟悉和掌握施工圖的全部內容,檢查各專業間的預埋件,預留洞的位置尺寸,以防出錯;

(3)、編制施工方案:闡明施工工藝和專案施工方法,勞動力組織和工程進度,針對本工程的特點、難點編制可行的分項施工方案。

(4)、技術交底:在開工前,分別組織參加施工的人員進行技術交底,針對具體操作部位,關鍵部位和施工難點的質量要求,操作要點及注意事項進行交底;

(5)、組織有關技術人員和木工、鋼筋工,對模板和鋼筋進行翻樣,並繪製配模圖,對鋼筋翻樣下配料單,為鋼筋製作和模板製作加工創造條件。

二、 施工現場平面布置

1、現場情況及平面布置圖確定,鋼筋加工、混凝土攪拌站、供水池、砂石料、水泥庫及職工宿舍、廁所等場地位置,並抓緊時間對零設施施工。

2、開通臨時施工場地道路;

3、敷設現場零時供水供電線路,達到現場安全使用要求;

三、施工機械的進場計畫

根據建築物的型別、特點及用途,確定各種施工機械,根據施工進度計畫安排,確定各種機械的進場時間(主要施工機械見附表三)。

四、工程材料的進場計畫:

根據施工預算分析,按照施工進度計畫要求,按材料各種規格、數量、使用時間等,編制材料用量計畫(見附表三)

五、施工進度計畫:

根據建設單位和監理單位給定日期為80天,綜合考慮本施工隊伍和施工技術實力和施工能力,計畫施工工期為80天,具體分為3個階段:

受煤坑-6.100m以下18天

受煤坑-6.100m以上22天

斜廊為為40天

具體施工進度計畫見附表四

第四章:主要專案施工方案

一、 施工測量,平面控制

根據施工藍圖,綜合考慮配煤室工程的實際情況和特點,根據建設單位給予的座標點,進行全場的工程點的定位工作。建立主軸線控制網,確保定位的工作質量,所有的軸線控制樁經建設單位、監理單位認可後,現場管理人員必須採取有效措施予以保護,並以長期儲存。

二、 豎向控制

±0.000以下的基礎施工,根據主軸線控制網,在基坑邊位置主軸線控制引測樁利用經緯儀直接投點,進行豎向控制,並進行閉合校核。

三、高程控制

根據建設單位給定的標高基準點,設定全場性高程控制網,作為工程施工中的標高依據。

四、沉降觀測

按照定位圖上的沉降觀測點,將沉降觀測點組成閉合路線,主體建成後,第一年三個月觀測一次,直至沉降穩定為止。發現異常情況及時通知甲方和監理單位。

五、基礎礎施工:

施工工藝流程:

清理樁上鬆土——餘土開挖——3:7灰土墊層鋪設——c10砼墊層——底板鋼筋綁紮——底板模板支護——底板砼澆注——底板砼養護——底板模板拆除——坑壁鋼筋綁紮——坑壁模板支護——坑壁砼澆築——坑壁板拆除——坑壁砼養護——基坑回填土。

(1)、3:7灰土墊層的施工:

a、鋪設範圍為基礎墊層外放500mm,厚度為1.1m;

b、鋪設前,對基土層表面進行清理、平整,然後進行碾壓;

c、生石灰充分熟化,熟化石灰粒級不得大於5mm。

d、黏土採用就地開挖的黏性土料,不得含有雜物,使用前應過篩,粒徑不得大於15mm。

e、,熟化石灰與黏土嚴格按3:7比例拌和,色澤一致。現場檢驗方法,可用手緊握成團,兩指輕捏即碎為好。

f、3:7灰土墊層的壓實係數≥0.94。

g、3:7灰土墊層應按以下工藝流程進行施工操作。

六、鋼筋工程:

1、 鋼筋的檢驗:

鋼筋進場必須有出廠質量證明書和實驗報告單並應複驗,表面不得有裂紋;

2、筋的製作與綁紮:

必須按照設計要求進行施工,特別要滿足構造要求,箍筋應呈封閉狀,間距要均勻一致,箍筋彎鉤至135度,箍筋彎溝直段長度≥10d。

3、鋼筋的接頭:

直徑≥22m的鋼筋均採用電渣壓力焊接。

4、針對本工程特點,對本工程基礎鋼筋進行特別闡述:

a、底板鋼筋為上下雙層鋼筋網片,上部網片為 16@150雙向設定,下部網片為 16@150雙向設定。厚度為600mm,因此需做馬鐙,間距1m設定。(馬鐙做法見附圖)。

為了便於上部砼標高的控制,上部坑壁模板的固定,上下部鋼筋保護層的控制,用20mm螺紋鋼焊接於上下鋼筋網片上,高於上網片200mm。間距2m設定1個。之後在鋼筋上統一操平,來控制底板砼澆築標高。

b、坑壁鋼筋為 16@150雙向雙層鋼筋,坑壁鋼筋由底板底標高-7.25m公升至設計村高0.15m。

由於坑壁鋼筋網片面大且又較高,穩定性較差,因此需加強其剛度,保證在砼澆築中不變形。增加掛鉤12@500mm(掛鉤做法見附圖),每6m設定2個 20,長6m鋼筋斜拉鋼筋網片。內外側均設。

(見附圖)

c、在綁紮內外側鋼筋時,需用預製好的砂漿墊塊與鋼筋綁在一起,來控制鋼筋的保護層。砂漿墊塊1個/0.25m2設定。

d、漏斗的鋼筋綁紮,下料均以實際放樣情況為準。

e、鋼筋的錨固長度≥40d。

f、在綁紮底板時,注意暗梁al的設定,在綁紮坑壁時注意暗柱az的設定。

g、本地坑中預埋件、預留洞相對較多,鋼筋綁紮完畢後應檢查柔性防水套管、預埋鋼板、預留洞的位置、尺寸,確定無誤後才可支模。

七、模板工程:

1、模板選型:

本工程主要採用組合定型鋼模,支撐及連桿採用腳手架鋼管扣件連線。

2、支模施工要點:

支模時,應對準基面上所彈位置線。散塊拼裝組合,拉桿固定。固定時,一定要拉線校對,校正其位置及截面尺寸。

模板及支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩定性,模板表面要平整,接縫不漏漿,模板表面要塗刷隔離劑;

3、針對本工程特點詳細闡述本工程模板支護:

a、沿彈好有坑壁外圍線,用1:3水泥砂漿抹高20mm的砂漿帶固定模板,防止混凝土出現「爛根」現象。

b、為了增大模板的剛度,因此900×600處增加對拉螺栓(見附圖)。

c、漏斗模板為本工程支模難點,按實際放樣尺寸,先支好外模,待鋼筋綁完後再支外模,內模採用吊架固定,流插孔澆築砼,分三層留插孔:第一層流4個插孔,第二層流8個插孔,第三層流16個插孔。

八、腳手架工程:

施工鋼管腳手架搭設要點:

1、腳手架基礎採用原土夯實,並在立桿下端支設枕木墊板;

2、立桿縱向間距不大於2m,橫向間距為1.5m,相鄰接頭錯開,對接要用一字扣連線;

3、據本工程特點,澆注砼時,搭設跑道示意圖(見附圖)

九、混凝土澆築工程:

本地坑休用c25、s6抗滲砼,首次澆築量260m3,設計要求上在普通c25、s6級抗滲砼的基礎上摻加uea膨脹劑。(uea膨脹劑的摻量為水泥重量的12%)

1、 混凝土的攪拌

砼分別採用j-400滾筒式和j-250式強制攪拌機供料,考慮到晝夜連續施工,南配備兩班作業人員。

因摻入水泥重量的12%uea,需乾拌30s後加水攪拌。

2、混凝土的運輸

-6.100m以下部分採用4輛小型翻斗車進行運輸,沿坑南北兩邊搭設3m寬的承重架,翻斗車直接下料。

-6.100m以上部分同樣用翻斗車運輸,直接直料,但由於高度增加,下料時需增加4個竄桶。

3、混凝土的澆築

澆築中採用「階梯推進,逐層振搗」的方法進行,下料厚度小於500mm,精心處理每次的砼接槎。在澆築坑壁部公時央振搗的同時派專人敲打側模,以免砼不實。

受煤坑土方開挖方案

一 工程概況 受煤坑工程系文水陳勝焦化專案的單位工程,受煤坑三個為6m 6m 5m的剪力牆結構,上設有煤斗。基礎為筏板基礎 包括皮帶傳送機基礎 長為71.4m,寬為6.4m,高為0.4m。砼抗滲等級為p8,強度為c25。二 土方開挖 1 測量放線 根據全廠控制網與設計院受煤坑定位檔案進行放線。2 開...

受料平台方案

一 編制依據 1 天時名苑1 樓住宅工程施工圖圖紙 2 建築施工手冊 第四版 3 建築施工安全檢查標準實施指南 4 北京市建設工程施工現場安全防護標準 京建施 2003 1號 5 建築施工腳手架實用手冊 6 簡明建築五金手冊高層建築施工手冊 7 高層建築施工手冊 二 工程概況 1 本工程位於通州區北...

受料平台搭設方案

廈門國際物流中心工程 轉料平台施工作業設計 1 工程概況 本工程地下室施工時,南側鋼筋的運輸主要由1 2 3 塔吊從地面轉運至基坑內加工及堆放,由於2 塔吊離材料堆放處遠,塔吊有效作業半徑不能完全達到運輸效果,需在2 塔吊南側搭設一轉料平台。搭設完成後,在內測1 2處放料,外測只允許人員配合,不允許...