中國石化股份****巴陵分公司化肥事業部
編制審核
審定岳陽建華工程****
2023年4月
第一部分：工程概況：
合成新區e-2102工藝氣出口管道由於材質問題，焊縫及焊縫周邊出現網狀裂紋，已處理過多次，但還是有裂紋，事業部要求進行更換。管道介質是工藝氣，壓力等級有4.0mpa，溫度280℃。
管線總長約24公尺，規格dn600×18，材質0cr18ni10ti，其中管件包括彎頭、三通、法蘭等。為了趕工期，保證施工質量，我公司決定24小時分三組人倒班。為了確保安全、順利完成工程，特擬定此施工方案，以指導本次施工。
1.工程特點：
⑴工期短，工作量大，因此潛在著較多的不可預見因素。
⑵施工地點在裝置內管廊中，增加了施工難度。
⑶工程混、雜，牽涉到的工種有近十種，施工時，存在交叉作業現象。
2.方案編制依據：
－－gb/t 20801-2006《壓力管道規範工業管道》
－－gb12459《鋼製對焊無縫管件》
－－gb9112-9131《鋼製管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片》
－－gb-50235-2010《工業金屬管道工程施工規範》
－－gb-50184-2010《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》
3.擬定質量目標：
施工中始終以創優質工程為目標，堅持「質量第一，憑質量贏得信譽，靠質量贏得使用者」的方針，保證質量，保證工期，依靠科技進步，質量、工期、服務並舉，創優質、爭信譽、求效益。
3.1質量目標：
創優質工程
盡可能保證拆除管道、材料完好率；
質量事故實現「零」目標；
3.2進度目標：
科學管理，精心組織，確保在合同計畫工期內竣工完成。
3.3安全目標：
重大事故(**、交通、裝置、火災**)為零
1 一般輕傷事故為零職業病發病率為零一般火災事故為零
第二部分：施工方案部分：
專案包括舊管線的拆除、轉運和新管線的預製，轉運安裝，有24公尺管線，九個彎頭，五個三通，兩片法蘭； dn600×18焊口有18道，dn300×10焊口有17道。
專案秉著先預製，再拆除，然後安裝；先裡後外的順序進行。本方案將按專業類別對工程施工主要部分的施工工序、方法和要求進行闡述，具體內容如下：
1.準備工作：
1.1技術準備工作：
① 請化肥事業部有關部門專業工程師進行詳細的現場、技術交底。
②組織有關責任人員進行圖紙會審，核實設計是否符合現行國家有關技術標準、規範、法律法規要求。明確零部件的規格、型號、材質及使用部位，焊接、檢測、試驗等技術要求。
③依據現行國家有關技術標準、規範、設計圖紙及技術要求編制施工組織設計，明確焊接工藝、無損檢測、試驗要求。
2.2前期準備工作：
①按巴陵分公司hse相關管理規定進行相關的安全培訓。
②以安全有序為前提，施工用工、機具運至施工現場，具體工器具見工器具計畫表。就近落實施工用水、電、氣源。
③依據現行國家有關技術標準、規範、設計圖紙、施工組織設計等有關安全、技術、質量、進度等要求，對施工作業人員進行詳細的現場施工交底。
④按要求辦理施工作業票及相關票證；用安全警示繩圈定安全作業區域，無關人員不得進入。
2.具體施工步驟：
2.1施工工藝流程：
準備工作→預製→搭設鋼管架→拆除保溫→導盲隔離、吹掃→拆除吊裝障礙→拆除舊管線→吊裝、轉運→安裝新管線→焊接→檢測焊縫熱處理→管道吹掃→
→返修→檢測合格→
恢復現場→交工驗收
2.2預製：
2.2.1材料驗收：
預製前由甲方的材料責任師對質量證明檔案進行審查，確認是否符合相關標準的要求，同時進行逐個逐件編號，登記。
管道及管道組成件必須具有製造廠家的質量證明書，其質量應符合設計檔案的規定，且不得低於國家現行標準的規定。管道表面應光滑無氧化皮，不得有深度大於公稱壁厚5％，且大於0.8mm的結疤，折迭、離層、髮紋及深度大於公稱壁厚的12％且大於1.
6的機械劃痕和凹坑。
檢驗程式：
檢查產品質量證明書→檢查出廠標誌→目測外觀檢查→核對規格並測量尺寸→無損檢測 →光譜分析及硬度檢驗
2.2.2搭設預製場所：
為了加快工程進度，縮短管道現場安裝時間，就必須加大管道的預製量，這是保證工期，提高工藝管道安裝質量的重要措施。
預製場宜靠近馬路邊，便於施工，下雨天要搭設雨棚以保證焊接質量。
預製場的工器具應擺放整齊，統一，規範，嚴禁杜絕髒、亂、差。
2.2.3加工坡口口：
預留管段的切割及坡口加工採用機械方法。管道的切割統一採用等離子切割，管道的坡口加工dn600×18mm採用「坡口機」加工；dn300×10mm採用角向砂輪機加工。
組對前用角向磨光機、內磨機、鋼銼等將坡口及內外兩側不小於20mm範圍內的母材表面清理乾淨，直到露出金屬光澤，然後用丙酮清洗打磨部位。用於打磨的砂輪片必須是專用打磨不鏽鋼的砂輪片。
2.2.4預製： 焊接的詳細操作步驟見焊接工藝。
①管子、管件組對應做到內壁平齊，對口間隙應符合先關規定，對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大於1mm。
管道對口時一般應平直，可用直尺在距介面中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏值應小於1mm。
②定位焊時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和工藝，並應由合格焊工施焊。定位焊縫均勻分布，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間，焊至定位焊縫處將其打磨掉。
③焊接時採用氬電聯焊，先氬弧焊打底，再對打底層進行探傷，探傷合格了然後電焊進行填充、蓋面。
④「x」光射線對整條焊縫進行100％比例探傷。(需熱處理的焊縫射線檢測前後各照一次）
⑤焊縫熱處理。
⑥管道預製好後，應清理管道內的渣子，然後立即用彩條布將兩端管口封死，防止渣子落進入。
2.3搭設鋼管架。
2.4拆除保溫層。
依次拆除要更換的管線的保溫層。 妥善保管拆下的保溫材料，以便再次利用。
2.5導盲、隔離：
經與甲方技術員溝通決定在一下兩處加盲板：① r-2102工藝氣出口管法蘭。②e-2102管程出口管混合器處，南面法蘭，（p-2102b上方）。
2.6拆除吊裝障礙：
①對影響吊裝的東西進行保護性拆除，妥善保管，待管道安裝完成後再恢復。
②精確計算管道、管件的重量，對管道上方二樓平台的承重橫樑進行加固、補焊，直角處通
過焊斜拉筋進行加強。
③為方便施工，在管道下方加焊臨時立柱兩根，再在兩根立柱間加焊連線筋，加強立柱強度，然後將管道正下方的原來的橫樑拆除，等管道安裝完成後再恢復原來的橫樑。具體見下圖：
2.7拆除舊管線：拆除時為保護性拆除。
①等離子切割舊管線，考慮到二樓承重橫樑的承重能力，盡量將舊管線切割到最小。
②利用管道上方二樓平台的承重橫樑作為吊點，用手拉葫蘆將拆除的舊管線逐個放至平地上。
2.8叉車轉運拆除的舊管線，放到指定地點。
2.9安裝新管線：
2.9.1下料：
下料前，技術員應組織具體施工人員到現場進行實地測量，並繪製管道單線圖，減小預製的誤差。
管道的切割統一採用等離子切割，管道的坡口加工dn600×18mm採用「坡口機」加工；dn300×10mm採用角向砂輪機加工。組對前用角向磨光機、內磨機將坡口及內外兩側不小於20mm範圍內的母材表面清理乾淨，直到露出金屬光澤，然後用丙酮清洗打磨部位。
2.9.2叉車將管道轉運至安裝地點，再用手拉葫蘆將管道吊裝至管廊上。
2.9.3利用手拉葫蘆調整管口，保證管道內壁齊平，錯邊量＜管壁10％，且＜10mm。
2.9.4用鋼板尺靠在管道外壁或拉粉線的方法來檢驗管道的直線度，保證管道直線度誤差在15mm以內。
檢驗管道的標高、水平度，鉛垂度，應符合下列要求：
①水平管道彎曲度： 1／1000，且≤15mm。
②立管鉛垂度：≤1／1000，且≤10mm。
③交叉管間距偏差：＜±3 mm。
2.10焊接：
2.10.1焊接施工準備：
①焊接工藝管理：
施工前焊接工程師根據甲方提供的資料編制焊接工藝指導書，按gb50236標準要求對其進行焊接工藝評定，並彙編焊接工藝評定報告。依據合格的焊接工藝評定報告再編制現場各個焊接接頭的焊接工藝指導書，焊接過程中嚴格按照工藝指導書要求的引數執行。
②焊工管理：
所有參加施焊的高壓管道焊工應持有有效期內相應材質、相應位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》合格證，應經專案質檢站確認，嚴禁無證上崗或越崗施工。焊工上崗前還需進行現場技能培訓、測試，由甲方確認，並辦理由合格焊工本人簽名的標牌後方可上崗施焊。
③焊材管理：
焊材檢驗及存放保管
入庫材料應具有合格質量證明檔案，材料使用前，按相關國家現行標準的規定進行檢驗和驗收。焊接材料分類存放保管，專人負責，統一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。
焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和牆面的距離不應小於300mm，貨櫃內可靠牆放置。
焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標誌。
焊材選配原則見下表：
④焊條烘乾焊條e347-15的烘乾溫度250℃，恆溫時間1小時。
焊條、焊絲使用前按照焊條說明書要求的引數進行烘乾。焊接見焊接工藝參數列：
⑤焊材發放：
焊工憑施工員簽發的《焊材發放卡》領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內。焊材的烘乾、保溫、發放、**等應作好記錄。。
⑥焊條再烘乾：
領出的焊條在規定時間內未用完的，退回焊材庫予以重新烘乾，但重新烘乾次數不超過2次。超過2次的焊條不再用於壓力管道的施工。重新烘乾的焊條作好標識及相應記錄，下次優先發放。
⑦焊接裝置要求：
a)焊接裝置雙表（電流錶、電壓表）齊全，且均在檢定期內。
b)鎢極氬弧焊機應帶有高頻引弧、延遲熄弧裝置，禁止鎢極與管道直接接觸引弧。
焊接工藝參數列（參考值）
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