c、模板設計及製作時，應兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用、多周轉，不斷改進和創新。
2.4模板的細部設計
a、基礎模板的設計
a、墊層及條基磚胎模
一、磚胎模的砌築採用120mm厚磚，m10混合砂漿。
二、墊層磚胎模高度為120mm高，並在每側中間設240mm×240mm加強磚垛以提高磚胎模的整體穩定性。在砌築條形基礎時，應每隔2m設240磚柱，以增加磚模的穩定性。
二、基槽清理完畢後及時將軸線引入基槽內，以軸線為基準砌築胎模。
三、砌築時每邊放大5mm，拉線砌直，胎模砌築的標高應從底皮磚開始控制，胎模頂面採用貼餅的方法進行抄平，並抹10～20mm粘土砂漿層，其頂面作為條基砼面的標高控制面。
b、現澆梁、板的模板設計
本工程現澆板厚度為100mm，地下室層高為2.2m，一層至六層層高為2.8m，躍層層高2.5m，模板設計採用散支散拆木模板鋼管扣件式支撐體系。
一、模板的準備
模板按各使用部位的計畫數量進行配置，配製好以後應按不同部位進行編號。模板製作時其拼裝側面應光滑平直，其中豎向模板考慮到砼澆築後的側壓力，組合截面尺寸按砼結構質量驗收規範規定的允許負偏差值進行控制。每塊模板配製好後，其四個側面均應塗刷酚醛樹脂漆進行封閉，防止使用時遇水膨脹變形或損壞，影響施工質量。
模板隔離劑選用效果較好的皂角隔離劑，塗刷好後按指定位置碼放整齊。使用後的模板均應將模板表面清理乾淨，重新塗刷隔離劑，以備用。
二、材料準備
a、根據平板需要的實際尺寸進行裁割配模，對使用的木模板，表面有缺陷翹曲變形較大的和破損嚴重的不得使用，木模板的支撐系統可採用腳手架鋼管搭設。
c、構造柱模板的設計
一、構造柱模板採用木模板，用4×40木螺絲連線固定，柱模加固採用鋼管、扣件。 構造柱模板配製高度：有樑、柱，有樑一側柱模板配至梁底模處（梁底模搭在柱模板上），其餘配至板底（或圈樑底），這樣配製有利於過梁上下兩段柱的接縫平順過度，杜絕了過梁以上二次支設短柱模板跑模現象，砼澆至梁底下30mm處。
二、構造柱模板加固間距按每800mm加固一道，底層加固距地200mm，上部距砼澆築面不大於300mm，構造柱邊的自由牆體寬度不足1m時，在加固構造柱模板時應同時加固柱邊牆體，模板底部均留設清掃口。
d、樓梯模板的設計
一、樓梯模板採用木模板，樓梯模板支設前進行定位放樣，首先依據設計圖紙大樣在樓梯間梯段一側牆面上進行放大樣，標定梯梁、梯板、平台的標高和位置線，然後依照大樣支設模板。
二、為確保踏步尺寸準確，樓梯踏步採用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別為踏步高和寬，反三角木用模楞和立木支吊。
三、為確保踏步尺寸準確，樓梯踏步採用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別為踏步高和寬，反三角木用模楞和立木支吊。
2.5模板加工製作
一、根據模板設計圖進行翻樣，提供模板設計規格和製作數量進行模板製作，並按其規格、型別編號和使用部位註明標識，所有定型模板自製。
二、模板設計及製作時，應兼顧考慮其適應性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用性、多周轉，不斷改進和創新。
三、模板製作加工集中在現場進行，模板在加工製作時嚴格按模板翻樣圖的尺寸、規格及要求製作，並力求下料準確，加工精細。
四、木龍骨厚度要求同一類構件厚薄一致，與模板及鋼管拉觸面要求平直光滑。
五、木模板裁割時尺寸必須正確，邊角方正，並將膠合板裁割面刷防水漆進行封閉處理。
3.操作工藝
3.1模板安裝
a、支模前的準備工作
a、模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在樓板上放出柱邊線和檢查控制線。
b、檢查模板內的雜物清理情況、浮漿清理情況、板麵修整情況、脫模劑塗刷情況等。在樑端部、柱根角部留置清掃口。
c、模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、鬆散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理乾淨，受汙染的外露鋼筋應清刷乾淨。
d、模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模、不跑模，不變形。澆築混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施應設定完畢。堵縫所用的膠條等不得凸出板模表面，嚴防澆入混凝土。
e、模板安裝前，模板內、外灰漿（含模板零部件）必須剷除清刷乾淨，並塗刷脫模劑。
b、模板及支架相關要求
a、模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。模板豎向支架的支撐部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。
b、在安裝上層梁板底模及支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。上層支架立柱與下層支架立柱對準同一中心線，並鋪設墊板。
c、模板起拱要求
梁、板的底模應按規範或設計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等於或大於4m時，模板起拱高度為全跨度的1/1000，當跨度≥8m，按3/1000起拱；當梁模板支架立於基土時，起拱高度均按3/1000。
d、基礎磚胎模的砌築
①磚胎模砌長築過程中為防止操作出現負偏差，截面尺寸沿軸線每邊放大5mm，且通牆應拉線一次砌築。
②磚胎模砌長築過程中為增強整體穩定性，120牆每隔2m增設一道240×240mm支墩，並且磚胎模應隨砌隨吊垂直度。
③為防止混凝土澆築過程中磚胎模脹模，在其外側應用戈壁土扶擋。在基礎放台處由於牆體較高還應增設支墩加強。
④模板砌築完成後應及時將軸線和標高控制線彈於磚胎模上以便檢查和控制混凝土澆築高度
e、現澆梁、板模板的安裝
①工藝流程：在牆上彈出梁軸線及水平控制線→搭設梁板支架及龍骨→安裝梁底模及板底模→梁底起拱→安裝樑側模板→安裝側向支撐→檢查。
②樑側模與板模板相交處將模板配置在樑側模邊。
③安裝梁支撐時，樓面上立管底部墊墊木，並設掃地杆。拉桿間距為1200mm～1500mm。
④模板安裝前，模板內、外灰漿必須剷除乾淨並塗刷脫模劑，模板脫模劑均選用對鋼筋無汙染的水性脫模劑。
⑤梁、板底模應按規範或設計要求的起拱高度支模，起拱線順直，不得有折線。當現澆鋼筋混凝土梁、板的跨度等於或大於4m時，模板起拱高度為全跨度的1/1000。當跨度大於等於8m時按2/1000起拱。
f、構造柱模板的安裝
①工藝流程：衛生清理及鋼筋檢查→定型模板安裝→支撐加固。
②牆體砌築時支模加固用的架眼洞應正確留設。
③構造柱模板加固時嚴禁硬砸硬撬，避免損壞牆體。尤其對於構造柱與門邊挺較密集處，由於牆垛尺寸較小模板應將牆垛整體包裹加固，以防混凝土澆築和模板加固時產生位移。
④支模前應將構造柱馬牙槎清理乾淨，並在柱底部設清掃口。
g、樓梯模板
a、樓梯支模採用散支散拆方式，樓梯底模採用木模板，鋼木組合支撐，踏步處採用木製半定型成套模板，散支散拆配套使用。
b、樓梯在支模前首先應放線，將支模基準線彈在內側的柱上，梯梁軸線及標高應嚴格控制，模板拼縫應嚴密，支撐牢固。
關鍵控制點：（1）、起踏和止踏的標高及方位。
（2）、梯梁的軸線及標高。
3.2 模板的拆除
a、實行拆模申請審批制度。
b、拆模時不得使用大錘，撬槓硬撬；拆除時可用撬槓從底部輕微撬動，保證混凝土表面及稜角的完好。模板拆除時從可拆縫處開始。
c、側模拆除
柱、梁的側模板拆除以不破壞稜角為準；為準確掌握拆模時間，必須留置同條件試件，試塊強度達到1.2mpa時允許拆模。
d、梁、板模板底模的拆除
考慮到主體工程施工階段施工速度較快，上部施工荷載較大，因此本工程梁、板混凝土的底模板拆除待砼強度達到設計強度標準值的75％～80％後方可拆除。
4.成品保護
a、模板支設完後，後序的各項施工不得對模板及其支撐體系猛砸硬撬，破壞模板表面及模板的方位和標高。
b、無技術管理人員下發的拆模通知單，任何人不得拆卸模板及支撐體系。
c、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞砼表面及楞角。
d、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，妥善保管。
5.模板工程質量控制要點
a、澆築砼前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無鬆動，立桿下必須墊50mm厚通長木板。澆築砼時必須由模板支設班組派專人看模，隨時檢查支撐並及時修復。
b、梁板模板跨度4m≤l＜8m，起拱高度10mm，l≥8m，起拱高度20mm。
c、模板吊裝前，先清除膠合板上的水泥漿，然後塗刷隔離劑。
d、為保證外觀質量框架柱節點，板拼縫等易漏漿部位都是檢查和控制的重點。
6.質量驗收標準
a、砼的成形質量±0.000以下各構件應達到工程驗收規範合格的標準，±0.000以上各構件應達到砼面不抹灰的質量要求，顏色均勻一致，表面密實平整、線角通順、方正。
b、模板及其支架必須有足夠的強度．剛度和穩定性；其承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須夯實，並有排水措施。模板拼縫不應漏漿。
模板與砼接觸表面清理乾淨並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與砼接槎處。
c、允許偏差專案的標準：① 軸線位移:5mm；② 梁、板底模標高+2mm，-5mm；③ 截面尺寸：基礎+10mm，柱+2mm；④ 表面平整度3mm，垂直度3mm。
7.安全措施
1、操作人員必須遵守安全操作規程，佩戴好安全帽。
2、嚴禁在施工現場穿拖鞋、高跟鞋和酒後從事施工作業。
3、嚴禁站在牆上或搭設磚垛進行高空作業，必須搭設專用腳手架作業。
4、搬運模板時必須注意來往行人安全。
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