某小區16號樓工程專項施工方案

2022-05-16 01:03:45 字數 4113 閱讀 6570

模板工程

編制人職務/職稱

審核人職務/職稱

審批人職務/職稱

年月日模板工程專項施工方案

第一節、工程概況

一、工程概況

xx住宅小區16號樓位於某市人民西路與中山北路的交叉處,由某建築設計研究院設計完成,小區所處位置水路交通方面,環境良好,是高檔、理想的生活區。住宅建築物高度18.232m;建築層數為5躍6層,層高均為3m,閣樓層高為3.

852m;建築室內±0.000m相當絕對標高6.550m,室內外高差為0.

450~0.90m。

本工程建築結構安全等級為二級,抗震設防烈度ⅵ度,結構型別為框架。基礎採用φ377mm夯擴樁,上部結構採用鋼筋混凝土異形柱框架結構,樓蓋採用現澆梁式鋼筋混凝土體系。

混凝土等級:樁採用預應力管樁直徑φ500mm、φ400mm。±0.

000m以下混凝土強度為c30標號、±0.000m以上混凝土強度為c25標號。地下室側牆和底板混凝土抗滲等級0.

6mpa。

砌體-2.600m以下採用蒸壓灰砂磚,-2.600m以上外牆、樓梯間牆體、分戶牆體等採用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊,其餘隔牆均採用輕質隔牆(榮垂不大於5kn/m),±0.

000m以下用m7.5水泥砂漿砌築,±0.000m以上用m5.

0混合砂漿砌築。

二、施工要求

1、確保模板在使用週期內安全、穩定、牢靠。

2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。

三、技術保證條件

1、安全網路

2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該《專項施工方案》。

第二節、編制依據

1、《某住宅小區16號樓結構施工圖》

2、《鋼筋混凝土高層建築結構技術與施工規程》jgj 3-2002

3、《建築工程質量驗收統一標準》gb 50300-2001

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204-2002_2011版

5、《建築工程大模板技術規程》gj 74-2003

本工程施工圖紙

本工程施工組織設計

第三節、施工計畫

一、材料與裝置計畫

1、鋼材的選用

(1) 鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb/t 700和《低合金高強度結構鋼》gb/t 1591的規定。

(2) 鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》gb/t 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》gb/t 3092中規定的q235普通鋼管的要求,並應符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb/t 700中q235a級鋼的規定。不得使用有嚴重鏽蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

(3) 每根鋼管的最大質量不應大於25kg,採用φ48×3.5鋼管。

(4) 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定

1) 應有產品質量合格證;

2) 應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》gb/t 228的有關規定;

3) 鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130-2001的規定;

5) 鋼管必須塗有防鏽漆。

(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定

1) 表面鏽蝕深度應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130-2001的規定。鏽蝕檢查應每年一次。檢查時,應在鏽蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根鏽蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當鏽蝕深度超過規定值時不得使用;

2) 鋼管彎曲變形應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130-2001的規定;

3) 鋼管上嚴禁打孔。

(6) 鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》gb/t 11352中規定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。

(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb 15831的規定。

(8) 件的驗收應符合下列規定

1) 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證:

2) 舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換;

3) 新、舊扣件均應進行防鏽處理;

4) 支架採用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65n·m時,不得發生破外。

(9) 連線用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t 5117或《低合金鋼焊條》gb/t 5118中的規定。

(10) 連線用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓c級》gb/t 5780和《六角頭螺栓》gb/t 5782。

2、木材的選用

(1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇***的材料,不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。

(2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規範》gb 50005的規定。

(3) 用於模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規範》gb 50005的規定,不得利用商品材的等級標準替代。

(4) 主要承重構件應選用針葉材;重要的木質連線件應採用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。

(5) 當採用不常用樹種作為承重結構或構件時,可按現行國家標準《木結構設計規範》gb 50005的要求進行設計。對速生林材,應進行防腐、防蟲處理。

(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時,應按現行國家標準《木結構設計規範》gb 50005的標準進行。

(7) 施工現場製作的木構件,其木材含水率應符合下列規定

1) 製作的原木、方木結構,不應大於15%;

2) 板材和規格材,不應大於20%;

3) 受拉構件的連線板,不應大於18%;

4) 連線件,不應大於15%。

3、竹、木膠合模板板材的選用

(1) 膠合模板板材表面應平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸鹼的保護膜,並應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小於12mm,並應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》zbb 70006的規定。

(2) 各層板的原材含水率不應大於15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大於5%。

(3) 膠合模板應採用耐水膠,其膠合強度不應低於木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度,並應符合環境保護的要求。

(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外,還應保證外觀尺寸合格。

第四節、施工工藝技術

一、工藝流程

柱搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢。

牆單塊就位組拼安裝工藝流程:

組裝前檢查→安裝門視窗模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內楞調平直→安裝穿牆螺栓→安裝外楞→加斜撐並調模板平直→與柱、牆、樓板模板連線。

預拼裝牆模板工藝流程:

安裝前檢查→安裝門視窗模板→一側牆模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿牆螺栓及塑料套管→清掃牆內雜物→安裝就位另一側牆模板→安裝斜撐→穿牆螺栓穿過另一側牆模→調整模板位置→緊固穿牆螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連線。

板木支撐

主梁→梁模下方地面上鋪墊板→柱模缺口處釘襯口擋→底板兩頭擱置在柱模襯口檔上→立柱模或牆邊的頂撐並按梁模長度等分頂撐間距→立中間部分的頂撐(頂撐底打入木楔)→樑側模釘牢在襯口檔上並在側板底外側鋪上夾木→夾木將側板夾緊並釘牢在頂撐帽木上→釘牢斜撐→主梁模板安裝並校正→小梁→底板及側板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上→……(同主梁)→拉中心線檢查模板平面尺寸和標高→將木楔釘牢在墊板上→各頂撐之間設水平撐或剪刀撐。

梁木支撐

主梁→梁模下方地面上鋪墊板→柱模缺口處釘襯口擋→底板兩頭擱置在柱模襯口檔上→立柱模或牆邊的頂撐並按梁模長度等分頂撐間距→立中間部分的頂撐(頂撐底打入木楔)→樑側模釘牢在襯口檔上並在側板底外側鋪上夾木→夾木將側板夾緊並釘牢在頂撐帽木上→釘牢斜撐→主梁模板安裝並校正→小梁→底板及側板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上→……(同主梁)→拉中心線檢查模板平面尺寸和標高→將木楔釘牢在墊板上→各頂撐之間設水平撐或剪刀撐。

二、施工方法

1、在保障安全可靠的前提下,須兼顧施工操作簡便、統

一、經濟、合理等要求,因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是:立柱步距要一致,便於統一搭設;立柱縱或橫距盡量一致或成倍數,便於立柱縱橫向水平桿件拉通設定;構造要求規範設定,保證整體穩定性和滿足計算前提條件。

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編制依據詳見表1 1 表1 1 2.1 工程概況 表2 1 表2 1 2.2 鋼筋工程概況 2.2.1 牆體鋼筋 雙層雙向 表2 2 表2 2 2.2.2 暗柱 端柱配筋主筋 18 20 25 箍筋 10 100 10 150 10 200。2.2.3 底板鋼筋 18 200雙層雙向,層間馬凳鐵 1...

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目錄第一章編制依據 2 第二章工程概況 3 第三章施工安排 9 第四章施工準備 11 第五章施工方法 14 第六章安全與文明的施工 45 編制依據詳見表1 1 表1 1 2.1 工程概況 表2 1 表2 1 2.2 鋼筋工程概況 2.2.1 牆體鋼筋 雙層雙向 表2 2 表2 2 2.2.2 暗柱 ...