四川岷江電化****一期
20萬噸/年電石工程
24.5公尺鋼煙囪
製作、安裝與吊裝方案
編制:審核:
批准:四川省化工建設總公司第四安裝工程公司
2023年8月15日
一、 工程概況
岷江電化有限責任公司30萬噸/年電石工程，鋼煙囪位於原料車間除塵器旁炭財倉庫與石灰窯之間，主要負責該系統除塵。煙囪原設計31公尺，現因工程需要將其修改為24.5公尺。
並對其他部位進行了修改（例：旋轉樓梯變更為直爬梯、增加操縱平台等）。煙囪內徑3公尺、板厚δ=14。
煙囪由1.5公尺高裙座加6節1.5公尺筒節加7節2公尺高筒節組成。
煙囪連線方式均焊接。煙囪現實際鋼材用量約28.9噸。
二、 編制依據
1、設計檔案，圖紙及相關技術資料和規定。
2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
3、《煙囪工程施工及驗收規範》gb5007-2008
4、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb sd202-2002
5、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
6、《塗裝前鋼材表面等級和除鏽等級》gb/t 8923-1988
7、《建設工程質量管理辦法》建設部第29號令
8、《化工工程建築交工技術檔案規定》hg20237-94
9、公司iso9002（第二版）作業性檔案
三、 施工條件及施工準備
1、施工應具備的條件：
1.1施工圖紙、安裝規範、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審完畢，並進行設計交底：
1.2施工所需吊車、平板車、機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；
1.3施工人員已進行過培訓，並進行技術及安全交底；
1.4煙囪的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；
1.5煙囪周邊場地應滿足大型汽車吊的通行要求。
2、施工準備：
2.1 技術人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求，同時安全員應認真檢查吊裝程式和吊裝現場，確保施工時沒有任何與施工不相符合的因素存在，保證技術措施和安全措施在實施過程中無遺漏。
2.2 技術人員應認真熟悉業主提供的圖紙等技術資料，通過合理的技術和經濟指標對比，制定合理的施工方案。並向參加施工的所有人員進行技術交底。
2.3 檢查、確認並收集整理有關的技術檔案。
2.4 施工所需吊車、運輸車輛及機具、工具在進場投入使用前應仔細檢查，確保其能安全有效地投入到施工活動中。
3、主要施工機具
4、主要人力投入
根據煙囪的製作組對需要及吊裝的要求，決定製作時間段內現場平均日用工量為15人，吊裝與**時間段內現場平均日用工量為20人，具體如下表：
四、施工技術保證措施
該單項工程製造時，應符合《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98及圖紙、工藝設計檔案的各項要求外，還應符合本規定的要求。甲方於2023年7月20日指定該煙囪由我單位負責製作安裝。在次之前，原料車間多項單項工程均進入工程收尾階段，該區域無合適場地進行就地煙囪預製。
而我單位原預製現場因廠區道路修築而拆除，為此需重新搭設乙個用δ10鋼板製成的12公尺*12公尺（長*寬）臨時平用於煙囪的現場製作和在煙囪旁搭設乙個10公尺*10公尺（長*寬）臨時平用於煙囪的現場分段組裝。
1、筒節預製
1.1、下料前準備
在下料作業前，必須進行三查：
檢查該材料是否經材料檢驗部門檢驗合格。有無複驗合格材料的標記，檢查鋼板表面質量是否符合相關的技術要求。
2、劃線
2.1、根據圖樣及工藝流程卡，劃出板料切割和加工的邊界線，並考慮一定焊接收縮餘量。
2.2、下料前應根據板料的寬度進行排板，排板時應考慮內件布置、開孔等因素。開孔和內件與殼體的焊縫應盡量避開，筒節間相臨的焊縫盡量錯開。
2.3、帶產品焊接試板的容器應同時劃出焊接試板，試板焊縫應與紮製方向成90°下料。
2.4、劃線找直邊應以長邊為基準線，劃線完畢應作好切割、刨邊線印記，打上沖眼標記。
3、下料
3.1、板材下料方法可採用氣割、和剪下方式，管材還可用鋸割和車削的方式進行加工下料。
3.2、採用氣割下料時應將溶渣、飛濺物等清除乾淨。
3.3、刨邊開坡口時，根據工件材質和厚度選用合理的進刀量和刨削速度，保證坡口表面粗糙度不高於ra12.5。
刨邊前須將工件找正並壓緊在工作台上，以避免加工過程中的竄移而引起鋼板長度、寬度及對角線超差。
3.4、採用半自動切割機下料、開坡口時，須留出合理的切割餘量，並在切割過程中密切觀察鋼板的熱變形情況及其它突發情況，以便及時調整，最終保證切割後鋼板的長、寬及對角線誤差合乎要求。
3.5、用半自動切割機加工坡口時，應勤用焊檢尺或樣板檢查坡口，使其角度和鈍邊符合工藝檔案的要求。
3.6、對塔體裙座、鞍式支座、耳式支座所需各種筋板，一般採用半自動切割，盡量不採用手工氣割。
4、卷製成型
4.1、卷製成型前應詳盡了解所用裝置的工作原理和使用方法，工作能力範圍等，嚴格按照操作規程進行。
4.2、捲板操作應嚴格遵照以下各項執行：
4.2.1、捲板，一般可採用先預留直邊捲成扁圓形，施焊後再校圓的辦法。直邊長度視卷制筒體直徑大小而定，一般為100～150mm。預彎部分的弧長≮300mm。
4.2.2、捲板造作時，裝置必須保持乾淨，輥筒表面不得有鏽灰、毛刺稜角或氧化皮等硬性顆粒。
4.2.3、捲板前必須清除坯料表面的氧化物，捲板造作中應不斷吹掃內外剝落的氧化皮。
4.2.4、捲板時應採取多次給進滾彎，使彎曲半徑逐漸減小至規定尺寸，並適當增加一定的過卷量，以抵消鋼板的回彈量。
4.2.5、筒體卷圓後必須進行矯圓。具體要求見下表：
筒體檢驗引數單位：mm
縱縫、環縫對口錯邊量的控制可採取以下措施：在組對縱縫時，需用板尺保證錯邊量在允差範圍內後方可點焊固定；在組對環縫時，應預先盤取兩端口外弧長，計算出埠錯邊量，然後根據錯邊量進行點焊固定，每點焊一處都要嚴格按照這個錯邊量。為防止點焊的最後階段錯邊量超差，應在較大範圍內二次確定錯邊量後再按以上方法繼續點焊；當最後出現錯邊量超差時，須在較大範圍內磨開各點焊處，另行確定錯邊量。
稜角度的控制措施：稜角度過大是組焊缺陷中最嚴重的一種，而最常出現的是縱縫稜角度。縱縫稜角度是由於捲板時壓頭弧度超差或焊接方法選擇不當造成的。
因此在捲製壓頭時，需為可能產生壓頭弧度超差的筒節制作適宜的預彎頭胎具；或當縱縫組焊完成後，將筒節放入捲板機重新捲製、矯圓。
4.2.6、矯圓工藝可採用如下辦法，即載入→滾圓→減載
載入——降下上輥，使筒節在側輥筒節之間的一段發生彎曲變形；
滾圓——筒節在恆定彎曲半徑下迴轉1～1.5圈；
減載——公升起上輥，使輥間那部分筒節變形減少，減載可每0.5轉減載一次。
5、焊接
焊接是壓力容器和常壓容器以及鋼結構製造中的關鍵工序，焊接質量的好壞直接決定著產品的質量。裝置的焊接必須遵循gb5007-2008《煙囪工程施工及驗收規範》與jb/t4735-97《鋼製焊接常壓容器》等規範的要求，嚴格控制該工序中的每乙個環節。
5.1、焊接材料
5.1.1、焊接材料均為che422焊條。
5.1.2、焊接材料應有產品質量證明書，且內容齊全、清晰，並符合相應標準的規定。必要時，焊接材料應複驗後方可使用。
5.1.3、焊接材料的選用應按《鋼製壓力容器焊接規程》（jb/t 4709-2000）及本公司合格的焊接工藝評定進行，且不得使用藥皮開裂、變質的焊材。
5.1.4、焊材存放在焊材一級庫內，存放應滿足以下要求：
a、焊材按牌號、規格、批號分類堆放，每垛應有明顯的標識。
b、焊條存放架子上，離地離牆均不少於300mm。
c、焊絲勿接觸油汙，並防止鏽蝕。
5.2、焊接工藝評定和焊工
下列各類焊縫的焊接工藝必須按（jb4708-2000）標準評定合格，且施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則》規定考試合格。焊接工藝評定試件的焊接必須由本單位技術熟練的焊工使用本單位焊接裝置完成。
——受壓元件焊縫
——受壓元件與承載的非受壓元件之間的全焊透t形或角接焊縫
——熔入永久焊縫內的定位焊
——受壓元件母材表面堆焊、補焊
——上述焊縫的返修焊縫
5.3、焊前準備
5.3.1、坡口應根據gb985～986-1988並結合本公司運用成熟的工藝進行選用。選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素：
——焊接方法
——焊縫填充金屬盡量少
——避免產生缺陷
——減少焊接變形與應力
——有利於焊接防護
——焊工操作方便
5.3.2、坡口製備
a、碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大於540mpa的強度型低合金鋼可採用冷加工方法，也可採用熱加工方法製備坡口。
b、焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規定。
c、坡口表面及兩側各20mm的水、鐵鏽、油汙、積渣和其它有害雜質須徹底清理乾淨。
5.3.3、焊接裝置及輔助裝備等應處於正常工作狀態、安全可靠，儀表應定期校驗。
5.3.4、組對定位
——組對時，坡口間隙、錯邊量等應符合焊接工藝規程的要求。
——不允許強力組裝，定位焊縫間距要符合相應規定。
——焊接接頭拘束度大時，應採用抗裂效能更好的焊條施焊。
——定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊，如存在氣孔、夾渣時亦應去除。
——熔入永久焊縫內的定位焊兩端應便於接弧，否則應於修整。
5.4、焊接工藝
根據設計要求，結合我公司現有的焊接工藝評定，焊接採用焊條電弧焊。
焊接工藝引數應根據母材材質、板厚、焊接方法、焊接位置等因素進行選擇。
5.5、焊接作業
焊工應按產品的焊接工藝規程進行施焊。
5.5.1、焊接環境
焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
——風速大於10m/s。
——相對濕度大於90%。
——雨雪環境
——環境溫度＜―20℃
5.5.2、當焊件溫度為0～-20℃時，應在始焊處100mm範圍內預熱到15℃以上。
5.5.3、應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。收弧弧坑應填滿。
5.5.4、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
5.5.5、電弧擦傷處的弧坑需經修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大於該部位鋼材厚度的5%。且不大於2mm，否則應予補焊。
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