雲天化國際化工紅磷分公司合成氨節能降耗
技改專案三廢爐工程煙囪
吊裝方案
編制單位：雲南開遠三方工程實業****
編制：王永
審核：會審：
編制時間：2023年1月30日
目錄一、工程概況1
（一）工程簡介1
（二）施工引數和實物工程量1
（三）施工中執行的標準、規程和規範…………………… 1
二、施工程式及施工方案2
（一）、施工程式2
（二）、施工方案2
三、進度計畫3
四、施工主要機具計畫4
1、吊裝運輸裝置4
2、焊接及其它裝置4
五、主要資源**計畫5
六、質量保證措施6
（一）組織措施6
（二）技術措施6
七、安全和文明施工7
（一）安全保證體系7
（二）安全措施7
一、 工程概況
（一）工程簡介
雲天化國際化工紅磷分公司合成氨節能降耗技改專案三廢爐工程尾氣鋼煙囪製作安裝工作內容有：1煙囪非標製作；2煙囪運輸吊裝;3煙囪內外除鏽刷漆防腐。煙囪安裝在合成氨造氣爐旁邊，施工是在不能影響開車的情況下進行，施工地點狹窄，交通不便，屬合成氨禁火區域，為能夠有計畫、有步驟的組織施工，按時、保質完成此項工程的施工任務，特編制此施工方案。
煙囪主體結構設計引數：
1．煙囪材料：q235—a；
2．煙囪直徑：底部ф4000，頂部ф2600；
3．煙囪高度：40m
4．最大壁厚：底部16㎜；最小壁厚：頂部10㎜
5．裝置總重：40噸
（二）煙囪施工引數及實物工程量
1．煙囪採用裙式支座固定，裙座上底板厚40㎜，下底板厚30㎜，直徑ф4600㎜。
2．煙囪的總高度為40m，筒體壁厚自上而下分別為：10㎜，12㎜，16㎜。各段的連線結構形式：
對焊連線。煙囪底座段為錐形，直徑為ф4000/ф2600，壁厚16㎜，高度4.5m。
（三）施工中執行的標準、規程和規範
1、jb/t4735-1997《鋼製焊接常壓容器》
2、gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
3、gb50270-98《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》
4、gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
5、hgj229-91《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》
6、重機、壓力容器和壓力管道等特種裝置的安裝、施工必須遵循國家技術監督局和雲南省技術監督局的有關規定。
7、在工程建設期間，上述標準、規範進行了修訂或頒發了新的標準，則執行最新版本；涉及到上面列入的標準時，按國家現行強制性標準執行。
8、設計圖紙及說明書
二、施工程式和施工方案
（一）、施工程式
安裝程式如下：
1底座段吊裝→2找平、校正→3第二段吊裝→4找平、校正→5焊接→6第三段吊裝→7找平、校正→8焊接→9第四段吊裝→10找平、校正→11焊接→12第五段吊裝→13找平、校正→14焊接
（二）施工方案
1、煙囪的施工方案
煙囪的安裝採用正裝法進行施工（用80t吊車和30t吊車配合進行吊裝），裝置總重：40t；總高：40m；直徑：
φ2.6m。因施工地點狹窄擁擠，施工條件受到限制，煙囪先在我公司冷作間分段進行預製，用專用車輛運到現場進行組焊。
煙囪的安裝分為五段進行吊裝（各段長度詳見後附吊裝分段示意圖），安裝時煙囪四周搭設雙排腳手架，雙排腳手架搭設高度為40m，煙囪內搭設滿堂腳手架，滿堂腳手架搭設高度為40m。
第一段：底座裙式支座段，此段為錐形段，筒體壁厚δ16㎜，下錐口直徑4000㎜，上錐口直徑3800㎜，錐臺高2000㎜，帶裙座底板合計重量約10t，此段的安裝可用80t吊車直接吊裝就位（80t吊車擺放在綜控樓的北面，吊裝半徑約15m,起吊重量約10t），然後用經緯儀和水平儀進行找平、找正。
第二段：為喇叭口帶直管段，筒體壁厚δ16㎜，下錐口直徑3800㎜，上錐口直徑2600㎜，錐臺高2500㎜，直管段直徑ф2600㎜，長2.5m,重量為4.
5t,此段的安裝可用80t吊車吊裝到位（80t吊車擺放在綜控樓與北面，吊裝半徑約15m,起吊重量約4.5t）, 用經緯儀和水平儀進行找平、找正。
第三段：為直管段，筒體壁厚δ16㎜，筒體直徑ф2600㎜，長13.5m，總重量為13.
86t，此段的吊裝可分為三次來進行,即將13.5m平分為三段，每段的長度為4.5m,每段的重量為4.
62t，這樣用80t吊車即可滿足吊裝要求（80t吊車的擺放位置與吊前兩段時相同），然後用經緯儀和水平儀分別對各段進行找平、找正。
第四段：為直管段，筒體壁厚δ12㎜，筒體直徑ф2600㎜，長9m，重量為6.9t，此段按鋼板幅寬1.
5m分為6段在我公司冷作間進行預，預然後用平板車運至施工現場，在現場進行組焊（用20t吊車配合進行），組焊完畢用30t吊車和80t吊車配合進行吊裝，就位後用經緯儀和水平儀進行找平、找正。
第五段：為直管段，筒體壁厚δ10㎜，筒體直徑ф2600㎜，長10.5m，重量為6.
4t，此段按鋼板幅寬1.5m分為7段在我公司冷作間進行預製，預然後用平板車運至施工現場，在現場進行組焊（用20t吊車配合進行），組焊完畢用30t吊車和80t吊車配合進行吊裝，就位後用經緯儀和水平儀進行找平、找正。
三、 進度計畫
根據甲方總工期的要求，煙囪工期確定為30天，採用邊製作邊安裝的方法進行施工，具體詳見總施工進度表。
四、施工主要機具計畫
1、吊裝運輸裝置
2、焊接及其它裝置
五、主要資源**計畫
1、勞動力按排計畫
附表：六、質量保證措施
（一）組織措施
1、對施工人員經常進行質量意識教育，所有特殊工種如焊工應持證上崗。
2、工序之間必須進行交換檢查和質量檢驗組專檢。組裝質量不符合要求不允許施焊。
3、認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、及時、準確。
4、施工現場設專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，凡不符合質量要求的作業，有權停止施工。
（二）技術措施
1、認真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發現超差的部位，立即進行返工處理、決不馬虎。
2、坡口內不得有油汙、水、氧化鐵，坡口兩側要清理乾淨。
3、認真做好施工環境的氣象管理。
4、煙囪所有的工程材料（主材和副材），必須有材質證明書或複驗報告。
5、所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄，而且必須有甲方人員驗收後，方可隱蔽。
七、安全和文明施工
（一）安全保證體系
（二）安全措施
1、施工前對施工人員進行入場的施工動員和專項工程安全教育。
2、在整個施工過程中，應嚴把安全關；確保安全事故為零，堅持安全生產，以防為主。
3、進入施工現場，必須戴安全帽和有關的安全防護用品。
4、高空作業，必須繫好安全帶，扎好安全網。在整個施工過程中實行安全責任制，整個現場應有兩個專職安全員巡查；有不安全因素，堅決不能施工。
5、施工用腳手架，必須由持證人員搭投，並經檢查合格，掛合格證後方可使用。1.8m以上高空作業必須搭設腳手架，否則嚴禁施工。
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