無聲爆破施工方案 靜態爆破破除

2021-10-21 09:53:27 字數 3190 閱讀 6718

靜態爆破施工方案

一、工程概況

大坪車站施工便道三叉口段,起訖里程k0+21.521~k0+31.521,zk0+00~zk0+09.

2該段利用原輕軌2號線出渣便道,進行擴挖轉入正洞,原二襯結構為c30砼,實際厚度≥1m。

二、設計原理:

原二號線施工便道段距離地面標高1~7m,頂部為第四系填土和粉質粘土層,明槽外距離附近居民住宅樓最近僅約1.5m,故該範圍內不宜採用爆破開挖。由於該二襯砼強度高,在施工過程中直接利用風鎬或機械進行破除,完成效率低無法保證施工安全及進度要求,綜合安全、環境及施工效率各方面因素,採用靜態爆破配合人工破除。

三、 施工時間:

2007.10.3~2007.11.30

四、 鑽爆總體方案

1、操作步驟:

準備→布眼→鑽孔→裝藥→反應

①操作前準備:

首先確定當地氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、砼面溫度、容器溫度是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品:1、藥劑。

2、潔淨拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍(水平灌裝)。

5、防護眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔淨水和毛巾。

②設計布眼:

首先確定當次破除的厚度與寬度,根據實際破除結構參照表1、表2進行布眼,要確定至少有乙個以上臨空面(自由面),鑽孔方向應盡可能做到與臨空面(自由面)平行;

③鑽孔:

a.採用直徑為42mm的鑽頭沿布好的眼進行垂直鑽孔,鑽孔深度見表2。

b.鑽孔內餘水和余渣應用高壓風吹洗乾淨,孔口旁應乾淨無石渣。

④鑽孔深度和裝藥深度:

混凝土塊鑽孔深度為目標破碎體80%--90%,大體積需要分步破碎混凝土塊,鑽孔深度可根據施工要求選擇,一般在1至2公尺較好。裝藥深度為孔深的100%。

⑤裝藥:

a.向下和向下傾斜的眼孔,可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水(具體加水量由顆粒大小決定)拌成流質狀態(糊狀)後,迅速倒入孔內並確保藥劑在孔內處於密實狀態。用藥卷裝填鑽孔時,應逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調節到0.

22-0.25時靜態破碎劑的流動性較好,細粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好,也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗實較方便,如施工條件允許,推薦採用「由上到下,分層破碎」的施工方式,方便工人操作。

b.水平方向和向上方向的鑽孔,可用比鑽孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑,按乙個操作迴圈所需要的藥捲數量,放在盆中,倒入潔淨水完全浸泡,30-50秒左右藥捲充分濕潤、完全不冒氣泡時,取出藥捲從孔底開始逐條裝入並捅緊,密實地裝填到孔口。即「集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分別搗實」。也可將藥劑拌和後用灰漿幫浦壓入,孔口留五厘公尺用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。

c.破除物剛開裂後,可向裂縫中加水,支援藥劑持續反應,可獲得更好效果。

d、對於一次破除大面積的結構物時,要求操作人員的協調配合很重要。應採用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。

取藥攪拌時,主灌裝手負責取藥份量和攪拌,副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時,主灌裝手負責灌裝進孔,副灌裝手負責確保藥劑搗實,完成後用舊麻袋覆蓋孔口。各小組採用「同步操作,少拌勤裝」的方式操作。

即:每組施工工人在每次操作迴圈過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。

各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步,可以讓每個孔內藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現,有利於混凝土的破碎。

e、每次裝填藥劑,都要觀察確定1、結構物;2、藥劑;3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中,已經開始發生化學反應的藥劑(表現開始冒氣和溫度快速上公升)不允許裝入孔內。從藥劑加入拌合水到灌裝結束,這個過程的時間不能超過五分鐘。

2、溫度要求:

在0℃-45℃氣溫條件下,可正常使用靜態破碎劑。超過此範圍,應採用輔助手段確保正常施工

溫度是靜態破碎達到最高值反應速度的最重要因素。因溫度變化造成岩石和混凝土開裂時間加快或延緩是正常的化學反應表現。岩石或混凝土和藥劑的溫度在15℃時,拌和水溫度在10℃-15℃為標準值,在此標準值下,藥劑的起始反應時間和最大膨脹壓力出現時間與出廠標定時間基本接近。

五、工程適宜範圍:

1、不允許和不適宜使用炸藥爆破和機械破碎施工的條件下,易鬆動的混凝土工程、岩石鬆動的工程。如禁止出現燃點、明火和高溫的儲油罐、儲氣罐、油氣管線、炸藥庫、危險品倉庫、軍火庫旁的破碎拆除施工;不允許和不適宜出現飛石的鐵路複線、高壓輸電線、通訊光纜旁施工、機關學校、公共場所及密集民宅旁的破碎施工;不允許和不適宜出現強烈震動的破碎施工,如建築物保留拆除、邊坡險情處理、文物搶救保護工程、不允許和不適宜出現巨大聲響和雜訊的破碎施工;如城市深夜的破碎施工等。

2、城市建築、大型裝置混凝土基礎拆除,水利、路橋、隧道等工程需要「靜態爆破法」破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。

表1孔距與排距布置表

表2靜態破碎劑布孔設計參數列

六、安全措施和注意事項:

1.無關人員不得進入施工現場。

2.使用靜態破碎劑時必須配戴防護眼鏡(防塵防衝擊型pvc護目鏡)。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。

發生沖孔是正常現象。也是不可預見和不可完全控制的現象。沖孔產生的原因較多,大致有以下幾種:

①操作人員操作不當,操作時間太長,包括藥劑已經發熱冒氣仍在灌裝等,裝填不密實有空氣隔層等;

②溫度控制不當。氣溫高時,拌和水、藥劑、鑽孔孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠,致使藥劑反應過快等;

③布孔設計不當;孔距及抵抗線過大;

④鑽頭選用不當。鑽孔直徑過大;

⑤孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性,衝入眼內可能會對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故,操作人員必須戴符合****標準生產的防衝擊防塵pvc護目鏡進行操作。

3.在破碎劑灌入鑽孔到岩石或混凝土開裂前,不可將面部直接近距離面對已裝藥的鑽孔。藥劑灌裝完成後,蓋上麻袋或棕墊,遠離裝灌點。觀察裂隙發展情況時應更加小心。

此外施工現場應專門備好清水和毛巾,沖孔時如藥劑濺入眼內和**上,應立即用清水沖洗。情況嚴重者立即送醫院清洗**。

4.如需在破碎工程施工中改變和控制反應時間,可加入抑制劑和促發劑,嚴禁擅自在靜態破碎劑中加入其他任何化學物品,

5.嚴禁將靜態破碎劑加水後裝入小孔容器內(如直口玻璃杯、啤酒瓶等),否則非常危險。

6.剛鑽完孔和剛沖孔的鑽孔,孔壁溫度較高,應確定溫度正常符合要求並清洗乾淨後才能繼續裝藥。

7.運輸和存放靜態破碎劑中應防潮。開封後請立即使用。如一次未使用完,應立即緊扎袋口,需用時再開封。

8.使用靜態破碎劑前請確認操作人員對說明書已仔細閱讀並理解。如靜態破碎劑需要轉售轉借他人和分送多處工地使用,請影印拷貝本說明書後隨產品同行。

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