方案目錄一、工程概況
二、施工部署
三、施工方案及主要技術措施
四、施工進度計畫及保證措施
五、質量目標及保證措施
六、安全生產及文明施工措施
七、專案班子情況
八、主要機具裝備
一、工程概況：
本工程為換熱站工程。主要內容包括：換熱站室內換熱裝置機組及其輔助裝置、管道及其管線、部分電器裝置及其室外部分管道的採購、安裝施工直至竣工驗收合格，交付使用並辦理完相關部門手續的工作。
工程要求工期45日曆天。
二、工程的施工程式
三、施工所依據的主要技術檔案及簡要要求：
(一)施工所依據的主要技術檔案：
（1）設計圖紙，設計變更通知以及設計院指定的標準圖集。
（2）自動化儀表工程施工及驗收規範(gb50053-2002)
（3）城鎮供熱管網工程施工及驗收規範(cjj28-2004)
（4）機械裝置安裝工程施工及驗收規範（gb50231-98）
（5）電氣裝置安裝工程施工及驗收規範（gbj232-82）
（二）施工簡要要求：
一、開工前應具備的條件：
1、施工圖已進行設計交底與圖紙會審。
2、具備甲方批准的開工報告。
3、施工方案已批准。
4、施工圖預算已批准。
5、施工機具、工裝設施已進入現場，並處於完好狀態。
6、原材料及有關部件已到現場並經抽檢及驗收合格。
7、現場水源、電源已妥善解決。
二、基礎、裝置及原材料的驗收：
1、裝置基礎表面應平整無凹陷，位置及尺寸符合設計要求，需預埋的地腳位置正確，二次灌漿合格。驗收合格後，在裝置基礎需達到設計強度要求的75%後，方能放置裝置。擰緊地腳執行時需達到設計強度。
2、裝置到場後，首先會同建設方及監理單位進行裝置開箱檢驗，按裝箱單檢查裝置數量及所帶資料，按圖紙檢查裝置名稱、規格、型號、傳動方式等，還應檢查裝置部件完好情況，及裝置表面是否有鏽蝕、明顯變形或汙損等，檢查完畢後，填寫《主要裝置開箱記錄》**，並由建設方、監理方、供貨方、施工方簽字確認。檢查合格的裝置在裝置基礎驗收合格後運輸吊裝至裝置安裝位置。現場開箱檢驗時，如發現裝置有任何損壞、缺陷、短少，或不符合合同中規定的質量標準和規範時，賣方應於7天內補齊。
3、為避免由於原材料不合格導致工程質量問題發生，在原材料到場後，應查驗材質單及合格證，必要時和甲方協商重新檢驗，以保證工程驗收順利進行。
三、裝置安裝及室外管溝開挖：
3.1、換熱機組的安裝
3.1.1換熱機組卸貨
1) 施工單位應檢查裝置的堆放方式是否符合製造商要求，裝置外包裝是否完好無損失，如符合要求就及時組織卸貨。
2) 裝置吊裝時，應由專業起重工負責，採取合理穩妥的吊運技術措施。特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與裝置接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護裝置的本體。
3) 搬運機組和下一步的安裝工作，需要準備搬運工具和安裝施工工具，還需要注意開封後帶包裝底座的機器及搬運過程中的安全問題。出於對機組的保護和安全性，建議將包裝與機組一起搬入，即使在特殊的情況下不允許這樣做，也不要拆除紙箱，以防在搬運過程中引起鬆動或脫落。
3.1.2換熱機組運輸
換熱機組運輸注意事項如下：
1)裝置水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現顛簸、傾翻現象，裝置不得橫放、倒置等，防止發生傷人、損傷裝置現象。
2)裝置吊至換熱站內後，需迅速將裝置轉移走，以便提供吊裝場地進行下一台裝置的吊裝。由於裝置運至室內，已不可能採用吊機等大型機械化裝置進行裝置的安裝就位，
考慮到裝置的自重和體積較大，必須在裝置底部敷設軌道，以便進行裝置的就位安裝。
3.1.3存放
裝置存放時的注意事項如下：
1)換熱機組到場驗收後，應置於安全、乾淨、無腐蝕、無塵染的地方，防止機組受到意外的砸傷、水浸、保溫材料受損或偷盜等現象發生。
2)如果機組需要暫時存放於室外，應注意保護機組免受髒物、雨的慢蝕， 以及其他動物或人為的破壞，並注意不可破壞機組表面的保護薄膜。
3)當機組運輸到現場而安裝條件不具備時，應嚴格按照製造商倉儲要求進行保管。
3.1.4換熱機組安裝
裝置安裝應當由具有相關資格的人員實施，嚴格按照設計工程師的要求和相應的國家標準執行，並參照製造商的裝置安裝要求。最終的除錯和平衡應當有具有相關資質的監理單位參與，必要時承包商可以請裝置製造商代表參與協調。
3. 1.4.1機組安裝的前提條件
機組安裝前應當具備以下條件：
1)換熱站內土建施工已完畢。
2)裝置的基礎已按設計要求施工完畢。
3) 換熱站內的排水設施基本形成，具備一定的排水能力。
4) 換熱站內有足夠的施工照明用電負荷和臨時水設施。
5) 換熱站內具有良好的通風條件和通風設施。
3.1.4.2機組安裝施工工藝流程
3.1.4.2.1基礎檢查
在機組安裝前，應對基礎進行複查。混凝土基礎的強度必須符合要求，基礎表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻麵、空鼓等缺陷。基礎的大小、位置、標高應符合設計要求。
地腳螺栓的規格、位置、露頭應符合設計或機組和水幫浦機組安裝要求，不得有扁差，否則應重新施工基礎。對於有減振要求的基礎，應符合設計要求。同時應將基曲表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、泥土、積水等清除乾淨。
裝置定位的基準面、線，或對支裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合規範的規定。
當裝置技術檔案無規定時，裝置的找正、調平測量位置，宜在下列部位中選擇：
①裝置的主要工作面；②支承滑動部件的導向面；③保持傳動部件的導向面或軸線；
④部件上加工精度較高的表面；⑤裝置上水平或鉛垂的主要輪廓面。
3.1.4.2.2換熱機組就位安裝
裝置就位安裝程式如下：
1)清理施工現場及沿軸線敷設軌道。
2)利用結構柱及裝置基礎設定牽引錨點。
3)在裝置底座與水平運輸軌道間，設定運輸底排及滾槓。
4)將電動捲揚機與裝置可靠連線，拴點最好選擇吊點，如有困難應選擇裝置的可受力點。
5)啟動牽引機械，將裝置運輸到裝置基礎上，牽引速度不易過快,要保證裝置平穩前進。
6)通過千斤項將裝置安裝就位，並拆除施工機具。換熱機組應由遠到近逐台安裝。
7)將機組底座置於基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置，使它與設計位置一致；然後進行地腳螺栓二次灌漿；養護了一段時間後再進行後續操作。
底座與基礎之間一般應加墊鐵。在安裝墊鐵時，應保證每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵（每組墊鐵控制在三塊以內，且把最厚的放在下面，最薄的放在中間）；每一組墊鐵的面積應能夠承受裝置的負荷；墊鐵組的放置應整齊、平穩、接觸良好。落下裝置後，調整墊鐵，測量底座水平度，使裝置底盤水平，調整墊鐵符合水平要求後，進行地腳螺栓的澆灌，待強度達到75%以上時，擰緊地腳螺栓。
要求每一墊鐵組均應被壓緊，然後將每一墊鐵組的各墊鐵片相互焊接成整體。
3.2、配套裝置的就位安裝
配套裝置的安裝根據總體工程進度、施工安排進行。施工方法和要求按照裝置說明書和作業指導書進行。
3.2.1水幫浦的安裝
3.2.1.1水幫浦就位前應作下列複查及應注意事項：
(1)基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；
(2)水幫浦不應有缺件、損壞、鏽蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；
(3)盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音；
(4)出廠時已裝配、除錯完善的部件不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究後進行，拆卸和復裝應按裝置技術檔案的規定進行。
3.2.2水幫浦管路安裝應符合下列要求：
3.2.2.1管子內部和管端應清洗乾淨，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；
3.2.2.2相互連線的法蘭端麵或螺紋軸心線應平行、對中，不應強行連線；
3.2.2.3管路與幫浦連線後，不應再在其上進行焊接和氣割，如需操作時，應拆下管線或採取必要措施，防止焊渣進入幫浦內和損壞幫浦的零件；
3.3 管溝開挖
3.3.1 室外管溝開挖前看是否有障礙物人，如有障礙物和建設方協商解決。
3.3.2 管溝開挖採用挖掘機挖土，放置地點為管溝兩側但不要靠近管溝太近以免出現塌方，餘土用運土機械外運。
四、管道及其附件安裝：
1、管道安裝時應注意的問題：
①、管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置；
②、鋼管建設單位要求複驗的，應複驗合格。
③、管道製作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，並經檢驗合格；
④、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號並按規範相應規定進行檢驗；
⑤、鋼套鋼管介面採用熱熔焊接其它管道介面均採用氬電聯焊；
⑥、管道併排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分，若採用焊製彎頭時，管間距應與直線部分相等，做到整齊美觀。管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
2、布管、切管、磨口
①管道運至現場，按換熱站布置預製管。
②、管子切割：在現場可用氧乙炔切割；管子切口質量應符合下列要求：
a、端麵平整、無裂紋，重皮、毛刺和熔渣必須清理乾淨；
b、端麵允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3公釐；在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定；
③、用手砂輪進行磨口，根據管壁的厚度，按v 型坡口型式進行磨口，加工的坡口應整齊光潔，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等。
３、管道的對口
對口，應嚴格按照規範要求進行對口：
a、外徑和壁厚相同的管道或管件的對口，應作到外壁平齊，對口錯邊量應小於規定值：
b、壁厚不等的管口對接，應遵守下列定：外徑相等或內徑相等，薄件厚度小於等於10 mm厚度差大於3mm，以及薄件厚度大於10 mm，且厚度差大於薄件厚度的30%或超過5 mm時，應按規範要求將厚件削薄；
c、內徑外徑均不等，單側厚度差超過上述①所列數值時，應按規範要求將管壁厚度大的一端削薄，削薄後的介面處厚度應均勻。
4、焊接：
按管線布置，將可以預製的管道連線在一起，再吊裝上管進行對口、焊接，既可加快進度，也可更好地保證施工質量。
焊接要求：
①、焊條選用材質必須與管材相符。
②、焊工必須經過考試合格，取得勞動局頒發的合格證書，中斷六月以上需重新考試合格後，方可參加焊接。
③、每道焊口焊完後在介質流入方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號。
④、管道焊接接頭按建設方要求進行無損檢測，並應符合標準規定。
⑤、施焊採用熱熔焊接和氬電聯焊，焊縫必須達到下列要求：
a、焊縫表面不得有氣孔、裂紋和熔渣飛濺物，發現缺陷必須剷除重焊；
b、焊接尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低於母材表面並與母材圓滑過度，焊縫寬度應超出坡口邊緣2~3mm;
c、多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。
五、管道支架的安裝：
①、管道安裝時，要及時的安裝固定支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
②、固定支架、導向支架、滑動支架的位置應嚴格按圖紙設計位置安裝，安裝在建築結構上的管道固定支架應保證建築結構的安全。
換熱站施工方案
主要施工方法 施工工藝 1 工程概況 此專案為採暖工程。東擴8棟樓建築面積共計8萬 一側熱媒為260 蒸汽，二側為45 55 設計壓力16公斤 新小區14棟樓建築面積共計10萬 一側熱媒為260 蒸汽，二側為60 85 設計壓力16公斤。東擴樓換熱機組與新小區換熱機組安裝在乙個機房內。2 工程範圍 ...
換熱站施工方案
一 工程的施工程式 二 施工所依據的主要技術檔案及簡要要求 一 施工所依據的主要技術檔案 1 設計圖紙，設計變更通知以及設計院指定的標準圖集。2 自動化儀表工程施工及驗收規範 gb50053 2002 3 城鎮供熱管網工程施工及驗收規範 cjj28 2004 4 機械裝置安裝工程施工及驗收規範 gb...
換熱站施工方案
中國石油廣西石化1000萬噸 年煉油工程 10萬噸級碼頭庫區換熱站安裝工程施工 方案編制 夏金虎 審核 石小剛 審批 劉小兵 中石油第二建設公司廣西欽州專案部 2009年03月06日 一 概況3 1.編制說明3 2.適用範圍3 3.編制依據3 二 工程概況4 1.施工地點4 2.工程要求4 三 施工...