一、工程的施工程式
二、施工所依據的主要技術檔案及簡要要求：
(一)施工所依據的主要技術檔案：
（1）設計圖紙，設計變更通知以及設計院指定的標準圖集。
（2）自動化儀表工程施工及驗收規範(gb50053-2002)
（3）城鎮供熱管網工程施工及驗收規範(cjj28-2004)
（4）機械裝置安裝工程施工及驗收規範（gb50231-98）
（5）電氣裝置安裝工程施工及驗收規範（gbj232-82）
（二）施工簡要要求：
一、開工前應具備的條件：
1、施工圖已進行設計交底與圖紙會審。
2、具備甲方批准的開工報告。
3、施工方案已批准。
4、施工圖預算已批准。
5、施工機具、工裝設施已進入現場，並處於完好狀態。
6、原材料及有關部件已到現場並經抽檢及驗收合格。
7、現場水源、電源已妥善解決。
二、基礎、裝置及原材料的驗收：
1、裝置基礎表面應平整無凹陷，位置及尺寸符合設計要求，需預埋的地腳位置正確，二次灌漿合格。驗收合格後，在裝置基礎需達到設計強度要求的75%後，方能放置裝置。擰緊地腳執行時需達到設計強度。
2、裝置到場後，首先會同建設方及監理單位進行裝置開箱檢驗，按裝箱單檢查裝置數量及所帶資料，按圖紙檢查裝置名稱、規格、型號、傳動方式等，還應檢查裝置部件完好情況，及裝置表面是否有鏽蝕、明顯變形或汙損等，檢查完畢後，填寫《主要裝置開箱記錄》**，並由建設方、監理方、供貨方、施工方簽字確認。檢查合格的裝置在裝置基礎驗收合格後運輸吊裝至裝置安裝位置。本工程因換熱器安裝位置在負二層，且校區內不允許超過20噸車輛行駛，需用炮車人工推運，運輸及吊裝時要注意保護裝置表面油漆，避免嗑碰。
3、為避免由於原材料不合格導致工程質量問題發生，在原材料到場後，應查驗材質單及合格證，必要時和甲方協商重新檢驗，以保證工程驗收順利進行。
三、裝置安裝：
在裝置基礎達到要求後，裝置安裝就位。安裝時保證裝置放置在同乙個水平線上，可用墊鐵調整。保證二次灌漿時灌漿均勻。
四、管道安裝：
1、管道安裝時應注意的問題：
①、管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置；
②、鋼管建設單位要求複驗的，應複驗合格。
③、管道製作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，並經檢驗合格；
④、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號並按規範相應規定進行檢驗；
⑤、管道介面均採用氬電聯焊；
⑥、管道併排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分，若採用焊製彎頭時，管間距應與直線部分相等，做到整齊美觀。管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
2、布管、切管、磨口
①管道運至現場，按換熱站布置預製管。
②、管子切割：在現場可用氧乙炔切割；管子切口質量應符合下列要求：
a、端麵平整、無裂紋，重皮、毛刺和熔渣必須清理乾淨；
b、端麵允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3公釐；在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定；
③、用手砂輪進行磨口，根據管壁的厚度，按v 型坡口型式進行磨口，加工的坡口應整齊光潔，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等。
３、管道的對口
對口，應嚴格按照規範要求進行對口：
a、外徑和壁厚相同的管道或管件的對口，應作到外壁平齊，對口錯邊量應小於規定值：
b、壁厚不等的管口對接，應遵守下列定：外徑相等或內徑相等，薄件厚度小於等於10 mm厚度差大於3mm，以及薄件厚度大於10 mm，且厚度差大於薄件厚度的30%或超過5 mm時，應按規範要求將厚件削薄；
c、內徑外徑均不等，單側厚度差超過上述①所列數值時，應按規範要求將管壁厚度大的一端削薄，削薄後的介面處厚度應均勻。
4、焊接：
按管線布置，將可以預製的管道連線在一起，再吊裝上管進行對口、焊接，既可加快進度，也可更好地保證施工質量。
焊接要求：
①、焊條選用材質必須與管材相符。
②、焊工必須經過考試合格，取得勞動局頒發的合格證書，中斷六月以上需重新考試合格後，方可參加焊接。
③、每道焊口焊完後在介質流入方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號。
④、管道焊接接頭按建設方要求進行無損檢測，並應符合標準規定。
⑤、施焊採用電聯焊，焊縫必須達到下列要求：
a、焊縫表面不得有氣孔、裂紋和熔渣飛濺物，發現缺陷必須剷除重焊；
b、焊接尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低於母材表面並與母材圓滑過度，焊縫寬度應超出坡口邊緣2~3mm;
c、多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。
五、管道支架的安裝：
①、管道安裝時，要及時的安裝固定支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
②、固定支架、導向支架、滑動支架的位置應嚴格按圖紙設計位置安裝，安裝在建築結構上的管道固定支架應保證建築結構的安全。
③、架空管道滑動管託支架的中心應處於管道熱位移相反方向的一側，其偏移量應為計算位移量的1/2。
④、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應做出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢後，應拆除臨時支、吊架。
⑤、固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應符合下表的規定：
⑥、架空管，導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得歪斜和卡澀現象，絕熱層不得妨礙其位移。
六、水壓試驗
1、管道系統壓力試驗前，應由建設單位、施工單位及有關部門等對下列資料進行檢查：
①、管道組成件、焊材的製造廠質量證明書。
②、管道組成件、焊材的檢試驗記錄。
③、管道系統陷蔽工程記錄。
④、管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖。
⑤、無損檢驗報告。
⑥、設計變更及材料代用檔案。
2、管道系統壓力試驗前，應由業主、施工單位、設計單位及有關部門聯合檢查確認下列內容：
①、管道系統全部按設計檔案安裝完畢。
②、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。
③、焊接工作已全部完成。
④、焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。
⑤、壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標誌明顯，記錄完整。
⑥、壓力試驗用的檢測儀表的量程、精度等檢驗期符合要求。
⑦、有經批准的壓力試驗方案，並經技術交底。
3、管道安裝完畢後，進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，為保證安全，水壓試驗不得超壓。
4、甲乙雙方及監理單位共同檢查確實具備水壓試驗條件後，開始注水，水滿管後，靜置至水溫與管壁溫度相同，方可加壓。
5、注水前應檢查放氣點、放水點，並在放水點設集水坑，安排潛水幫浦，做好排水準備。
6、管道水壓試驗時，應緩慢公升壓，當壓力公升至1.5倍工作壓力後，在穩壓的10min內應無滲漏。管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏，且壓力降不超過0.
2*98.1kpa為合格.
7、試驗過程中若有洩漏,不得帶壓修理。缺陷消除後,應重新試壓。
8、管道系統試壓合格後,應緩慢降壓。
9、管道系統試壓完畢後,應及時拆除所有的臨時盲板,核對記錄,並填寫管道試驗記錄。
10、試驗完畢後要及時排水，去掉放氣閥，恢復管道，管道內排水。
七、電氣及自控系統安裝：
1、電控櫃安裝：
1）安裝前確認驗收合格，表面平整，內外漆面完好。
2）安裝固定牢固，成排安裝的電控櫃要整齊美觀，安裝中嚴禁使用電氣焊方式。
3、儀表安裝：
1）就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的裝置或管道上。
2）接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測物件溫度的地方。
3）熱電阻訊號線應使用遮蔽線，節流裝置上、下游直管段的長度應符合設計檔案要求。
4）浮力式液位計的安裝高度應符合設計檔案規定。浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處於浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
施工進度計畫及工期保證措施
一、 計畫編制的依據及其它說明：
1、 招標圖紙
2、 設計圖紙中的有關要求和《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》cjj28-2004等國家有關規範。
3、 安裝工程中各個工序，如基礎驗收、裝置就位、管道布管、磨口、上管、對口、焊接、支架制安等必須分段流水作業，只有這樣，才能保證施工進度計畫順利實施。
二、施工進度計畫及勞動力、材料、機械安排：見附表
三、保證施工進度計畫順利實施的措施；
1、組織措施：
(1)、專案部應協調各方關係，及時解決施工**現的問題。
(2)、作為施工單位，我們將組建強有力的專案領導班子，抽調技術水平高，責任心強的施工管理、質檢、安全、**等人員組成專案部，並進行崗前培訓，以保證按工期要求完工。
(3)、在中標後，積極組織工程材料計畫，使所需工程材料盡快進到工地，並做好施工的前期準備工作，以保證盡快進行施工。
(4)、擬採用各種鼓勵措施，充分調動職工生產積極性，以保證施工人員的積極性，並配套實施嚴格的工序驗收制度，保證工程一次驗收通過。
(5)、積極組織人員、機械裝置，以便按合同要求展開施工。
2、技術措施
(1)、 在總進度計畫的基礎上，編制分段進度計畫，當日進度當日總結，在分段的段末，召開計畫執**況的檢查會議，檢查進度計畫執**況，布置下段的進度計畫。發現現階段進度計畫後延，立即採取多上勞動力、多開工作面等措施，將後延的工期趕上來，以階段進度來保證總進度計畫順利實施。
(2)、加大科學管理力度。合理安排施工工序，採用流水作業法，運用施工計畫，對工期進行有效控制。
(3)、嚴格按照兩季施工技術措施施工，嚴格按照安全施工技術措施施工，在人員及安全方面保證不影響工期。
質量目標及保證措施
（一）、質量目標：合格工程。
（二）、質量保證措施：
換熱站施工方案
主要施工方法 施工工藝 1 工程概況 此專案為採暖工程。東擴8棟樓建築面積共計8萬 一側熱媒為260 蒸汽，二側為45 55 設計壓力16公斤 新小區14棟樓建築面積共計10萬 一側熱媒為260 蒸汽，二側為60 85 設計壓力16公斤。東擴樓換熱機組與新小區換熱機組安裝在乙個機房內。2 工程範圍 ...
換熱站施工方案
方案目錄一 工程概況 二 施工部署 三 施工方案及主要技術措施 四 施工進度計畫及保證措施 五 質量目標及保證措施 六 安全生產及文明施工措施 七 專案班子情況 八 主要機具裝備 一 工程概況 本工程為換熱站工程。主要內容包括 換熱站室內換熱裝置機組及其輔助裝置 管道及其管線 部分電器裝置及其室外部...
換熱站施工方案
中國石油廣西石化1000萬噸 年煉油工程 10萬噸級碼頭庫區換熱站安裝工程施工 方案編制 夏金虎 審核 石小剛 審批 劉小兵 中石油第二建設公司廣西欽州專案部 2009年03月06日 一 概況3 1.編制說明3 2.適用範圍3 3.編制依據3 二 工程概況4 1.施工地點4 2.工程要求4 三 施工...