1，流動式起重機的選用步驟：(起重機在胃腸中安餐)
a根據被吊裝置或構件的吊裝重量（或計算重量）、就位高度、位置和已確定的吊車使用工況，初定吊車的站位位置。
b根據裝置尺寸、裝置吊裝高度、吊索高度和吊車站位位置，查吊車作業範圍曲線，初定吊車臂桿長度
c根據吊車工況和已定的吊車工作半徑、臂長、查吊車的起重能力表，查出吊車在此配置下的額定起重量
d計算吊臂和裝置之間、吊鉤與裝置及吊臂之間的安全距離
e按上述步驟進行優化，最終確定吊車臂長，工作半徑等引數。
2，吊裝方案的編制與審批（吊裝審批用便簽論，非常牛）
a屬於危險性較大的分部分項工程的吊裝工程，施工單位應編制專項方案，技術部門專業技術人員審核，施工單位技術負責人簽字，保監理單位，總監理工程師簽字。
b超過一定規模的危險性較大的吊裝工程專項方案，還應組織專家論證。
c，這類工程包括：非常規起重裝置、方法，單件重量在10kn以上的起重吊裝工程和起重機械自身裝置的拆卸、安裝。
3，組織專家論證的的專項方案（專家論證：非一種三二拆除）
a非常規起重裝置、方法，單件起吊重量在100kn以上的吊裝工程
b 起重量在300kn以上的起重裝置安裝工程
c高度在200m以上起重裝置的拆除工程。
4，焊接質量的檢測
焊前檢驗：人、機、料、法、環
焊中檢驗：焊接工藝、焊接缺陷、焊接裝置
焊後檢驗：外觀、緻密性、強度、無損檢測
5，焊接過程的檢查(專配置，破莊家，點收縮)
a，由專職或兼職質檢員對人、機、料、法、環進行專項檢查
b，裝配質量是否符合圖樣要求
c，坡口變慢是否清潔、裝夾具和點故焊是否合理
d，是否考慮焊接收縮量
6，機械裝置安裝程式（十箱放積液，店凋俺姑，另請人家運工演）
7，裝置開箱檢查（施工單位、建設單位、供貨單位）（報社心碎，缺其他）
a，箱號、箱數以及包裝情況
b，裝置名稱、規格和型號，重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收
c，隨機技術檔案及專用工具
d，有無缺損件，表面有無損件和鏽蝕
e，其他需要記錄的事項
8，基礎檢查驗收
a，混凝土強度檢查
b，位置、幾何尺寸檢查
c，外觀質量檢查
d，預埋地腳螺栓檢查
9，裝置基礎常見質量通病
a，基礎上平面標高超高
b，預埋地腳螺栓位置、標高超差
c，預埋地腳螺栓孔深度超差
10，墊鐵設定應符合的要求
a，墊鐵面積符合現行國家標準
b，墊鐵與基礎接觸良好
c，每個吊腳螺栓旁至少有一組墊鐵
d，兩組墊鐵間距離為500-1000
e，底座接縫處兩側，各設定一組墊鐵
f，每組塊數不超過5塊，厚度不超過2mm
g，放置整齊平穩，接觸良好
h，裝置調平後，端麵露出裝置地面外緣
i，除鑄鐵外，墊鐵相互間用定位焊焊牢
11，影響裝置精度的因素
a，裝置基礎（強度和沉降）
b，墊鐵埋設（承載面積和基礎情況）
c，裝置灌漿（輕度和密實度）
d，地腳螺栓（緊固度和垂直度）
e，測量誤差（儀器精度和基準精度）
f，裝置製造（加工精度和裝配精度）
g，環境因素（基礎溫度變形、裝置溫度變形、惡劣環境場所）
h，操作誤差
12,油浸式變壓器施工程式
開箱檢查→本體密封檢驗→絕緣判定→裝置就位→器身檢查→附件安裝→濾油→注油→整體密封試驗
13，變壓器安裝時注意事項
a，防止變壓器發生衝撞或傾倒
b，防止變壓器受潮
c，防止絕緣損傷
d，防止綁紮鬆動
e，防止滲油漏油
14，電力電纜交接試驗內容
a，測量絕緣電阻
b，直流耐壓試驗及洩露電流測量
c，交流耐壓試驗
d，測量金屬遮蔽層電阻和導電體電阻比
e，檢查電纜線路兩端的相位
f，充油電壓的絕緣油試驗
g，交叉互聯系統試驗
15,工業管道的施工程式
施工準備→配合土建預留→管道、支架預製→附件、法蘭加工→管段預製→（管道安裝→管道系統檢驗→管道系統試驗→防腐絕熱→系統清洗）→資料彙總、繪製竣工圖→竣工驗收
16，管道施工前應具備的條件
a，工程設計圖紙和相關技術檔案應齊全，並已按程式進行技術交底和圖紙會審
b，施工組織設計或施工方案已經批准，並進行了技術和安全交底
c，施工人員已按有關規定考核合格
d，已辦理工程開工檔案
e，用於管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具檢定合格並在有效期內
f，已制定相應的職業健康與環境保護應急預案
g，壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質量技術監督部門辦理了書面告知，並接受監督檢驗單位的監督檢驗
17，管道與機械裝置的連線
a，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合要求
b，最終連線時，在聯軸節上架設百分表見識機器位移
c，管道井試驗、吹掃合格後，應對管道與機器的介面進行復位檢驗
d，管道安全合格後，不得承受設計以外的附加載荷
18,閥門的檢驗
a，應進行殼體壓力試驗和密封試驗，應以潔淨水為介質，不鏽鋼閥門試驗時，水中氯離子不得超過25ppm
b，殼體壓力實驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，持續時間不少於5min，試驗溫度為5-40℃，低於5℃應公升溫。
c，應按現行國家標準和設計檔案的規定進行整定壓力調整和密封試驗，做好記錄、鉛封、出具校驗報告
19，壓力試驗前應具備的條件
a，除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合規定
b，焊縫及待檢部位尚未塗漆和絕熱
c，管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置
d，試驗用壓力表在周撿期內，精度符合規定，不得少於兩塊表
e，符合試驗要求的液體和氣體已備齊
f，管道已加固
g，待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開
h，安全閥、爆破片及儀表元件已拆下或加以隔離
i，實驗方案已批准，並進行了技術安全交底
j，實驗前，相關資料經建設單位和有關部門複查
20，洩露性試驗實施要點
a，輸送極度和高度危害介質和可燃介質的管道，必須進行洩露性試驗
b，應在壓力性試驗合格後進行，介質宜採用空氣
c，試驗壓力為設計壓力
d，可以結合試車一併進行
e，應逐級緩慢公升壓，當達到試驗壓力，停壓10min後，採用塗刷中性發泡劑檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥的密封墊有無洩漏
21,發電機安裝程式
定子安裝→定子及轉子水壓試驗→發電機穿轉子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心並連線→整體氣密性試驗
22，鍋爐試執行條件
a，必須在烘爐煮爐合格的前提下進行
b，在試執行時使鍋爐公升壓
c，認真檢查人孔、焊口、法蘭等部件，發現洩漏及時處理
d，觀察各聯箱鍋筒鋼架支架的熱膨脹及位移是否正常
e，試執行完畢後，辦理移交簽證手續
23，壓力容器安裝許可規則
a，壓力容器是指《特種裝置安全監察條例》使用範圍的壓力容器，壓力容器安裝時指壓力容器整體就位、整體位移安裝活動
b，需在現場完成最後環焊縫焊接工作的壓力容器和需要在現場阻焊的壓力容器不屬於此類
c，安裝前，施工單位應向直轄市或社群的市的特種裝置安全監督管理部門書面告知
d，壓力容器安裝單位，應取得國家質量監督檢驗總局頒發的一級壓力容器安裝許可證e，取得壓力容器製造許可的單位，可從事壓力容器安裝工作，不需另取安裝許可資格。
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