快速反應協調會議管理制度 試執行版

2021-10-11 21:11:38 字數 2061 閱讀 3370

1.目的:

以產能、質量績效為驅動實現有效管理,協調各部門及各班組的工作方法、工作進度、人員及裝置的調配、外部資源支援。確保產品質量,提高處理質量問題的效率,保證生產順利進行和產品的準時交付。

2.範圍:

京峻公司內外部質量相關的問題以及安全、生產、交付協調溝通相關事項

3.職責:

3.1生產經理:負責組織和主持快速反應會議,跨部門指定解決問題的責任人;

3.2生產主管:負責指派生產班組責任人進行相關事項的處理、落實;任務議程完成率統計確認;

3.3質量部:是快速反應會議質量相關問題的歸口管理部門,負責收集和反饋公司內/外部質量問題,並跟蹤問題解決進展;

3.4其他部門:(採購、技術、質量、裝備、倉儲等)負責參加並積極響應快速反應會議。

3.5問題責任人:負責按照規定的時間完成問題解決並符合推出標準;協調跨部門問題解決小組在會議外完成相應審核;更新快速反應看板上退出標準及狀態列;向快速反應會議報告問題各階段的進展。

4.術語和定義

5.3參會人員:

5.3.1生產經理、質量經理、生產部交**組所有職能人員(主管、生產排程、班組長、除錯)

5.3.2與生產運作相關的生產部、採購部、技術部、裝備部、質量部等部門職能人員

5.4.記錄:

5.4.1生產部統計文員負責會議簽到、會議內容記錄協同生產主管對會議內容跟蹤落實督辦及考核;

5.4.2各入會人員均應記錄會議要點,與本身工作相關內容應詳細記錄以便會後推進落實;

5.4.3涉及qm單及快速反應看板的資訊記錄由質量部負責備案、記錄。

5.5會議準備:質量部每天羅列出過去24小時發生的重大質量問題,其他部門上報人、機、料、法等發生的問題。

5.6會議主題:應對每天人、機、料、法、環等各方面發生的質量、安全、生產交付風險相關問題,具體問題包括:

外部:客戶:郵件抱怨、**口頭抱怨;中轉庫安全庫存報警

供方:毛坯來料不良拒收、批退、讓步接收;料廢超標;毛坯交付延時

內部:重大異常:

a.標準執行:同一工序連續發生工藝紀律違規、4m變化未執行。

b.質量異常:批量不良返工/返修問題(大於或等於連續2小時自檢頻次批量);

終檢入庫發現漏序及尺寸不合格或嚴重外觀不良(明顯存在應用風險)批退。

c.改善時效:質量異常調機2小時未得到改善的或除錯後班次內重**生2次以上的。

d健康安全:工傷事故、嚴重違規操作裝置、油品嚴重滲漏汙染。

e.交付風險: 入庫延遲導致或發運等待超過2小時或」內外部庫存連續一周低於安全庫存。

(2)快速反應看板下板界限:

a.每次制定上板問題措施,規定24小時內提供揭制措施斷點,長期斷點為一周,驗證關閉時間為40天。

b.長期無法關閉的問題,經質量副總批准後採取下板跟蹤,並每週在快反會議上匯報改善程序,直至問題解決後,在記錄表中關閉。

5.11績效指標

質量部將快速反應過程結果績效指標在視覺化管理看板上展示,以此評價快速反應過程活動是有效的? 形式及內容包括但不限於以下----

a. q表(日別,月度,年度跟蹤)視覺化

b. b.績效趨勢圖視覺化(如;高頻問題反生趨勢、問題關閉及時率等)

c.安全十字表(日別,月度,年度跟蹤)視覺化

6.會議紀律:

6.1所有參會人員不得遲到、早退、缺席;每遲到或退會一次罰款10元;每缺席一次罰款20元;

6.2所有參會人員不得無故缺席,由於特殊原因確不能參會時,必須提前向生產經理請假,經生產經理同意,並在日快速反應&協調會議中進行通報;

6.3開會時間嚴禁私下談論與會議或生產管理工作無關的話題;每發現一次對當事人處以20元罰款;

6.4對上次會議交辦事項擅自延遲(未提前報告並獲得主管、經理批准)考核責任人20元(造成嚴重後果的追加責任考核)。

6.5對於非生產部人員違反本會議制度,由會議主持人提報到責任部門負責人進行處理;

6.6對未按會議紀要事項進行落實或延遲推諉造成嚴重後果(產品質量事故、停工、客戶抱怨、裝置損壞等)按此制度之外的管理制度追加事件責任;

《糾正預防控制程式》 《qm單處理管理辦法》 《不合格品控制程式》

8.附件:

無9.快速反應處理流程圖(見下頁)

快速反應處理流程圖

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