qb/thzg02-27-2011
編制：張久松、王明江
審核：尚家宇
批准：龐志震
遼寧天和重工****
2023年10月
1 總則
1.1為了加強壓力容器的熱處理，確保產品的熱處理質量，特制訂本規定。
1.2本規定適用於碳素鋼，低合金鋼制壓力容器及其零部件的熱處理管理。其它產品及零部件的熱處理可參照執行。
2 熱處理工
2.1必須掌握壓力容器常用鋼的熱處理基本知識。
2.2熟悉本廠現有熱處理裝置型號、規格、一般構造，使用效能及維護保養知識。
3 材料
3.1熱處理前，必須將熱處理件的標記移植到記錄薄上，熱處理後，再將標記回移到熱處理件上，證明無誤後，操作者在零部件工序傳遞卡及檢查記錄上簽名，檢查員簽字後打上自己的代號鋼印。
3.2熱處理材料的管理及材料代用分別按《材料管理制度》和《材料代用管理制度》執行。
4 熱處理工藝
4.1熱處理工藝人員應根據工廠生產特點，產品型別及現有工藝裝備編寫通用熱處理工藝守則，並經熱處理責任工程師審核。
4.2產品及零部件的熱處理應根據gb150《鋼製壓力容器》及有關標準規定或按圖樣要求執行。
4.3凡需熱處理的產品及零部件均需要編寫熱處理工藝卡，其格式及填寫方式均見《壓力容器製造質量控制表樣冊》中（遼b2-7）熱處理工藝卡和填寫說明。
4.4《熱處理工藝卡》有熱處理工藝人員填寫，熱處理責任工程師審核。
4.5凡新材料或工藝難度較大而無生產經驗的熱處理，均需先做熱處理工藝評定，並在其指導下編寫熱處理工藝。
5 熱處理
5.1整體熱處理的容器裝爐前必須經檢查員檢查合格方可裝爐。
5.2必須嚴格執行熱處理工藝，遵守熱處理工藝守則。
5.3嚴格按照操作規程操作
5.4熱處理後的檢驗報告及溫度一時間自動記錄曲線均需進入產品檔案。
6 熱處理試樣
6.1母材熱處理
6.1.1凡需經熱處理以達到材料力學效能要求的容器，每台均應有母材熱處理試板。
6.1.2試板材料必須是合格的，且與容器用材具有相同的鋼號，相同規格並隨容器一起進行熱處理。
6.1.3母材熱處理試板的尺寸可參照gb150-10.5.6條規定，切取拉力試驗乙個，冷彎試驗乙個，衝擊試驗三個。
6.1.4試樣試驗方法及合格要求按jb4744-2000執行。
6.2螺柱熱處理試樣
6.2.1根據圖樣要求，螺柱經熱處理後需做力學效能實驗者，應按批做熱處理試樣，每批係指須有相同鋼號，相同爐批號，相同斷面尺寸，相同製造工藝，同時投產的同類螺柱。
6.2.2對於符合6.1.1條的熱處理的，如延續做數爐時，允許僅對其中一爐做力學效能抽驗，但各爐毛坯均需做硬度檢驗。
6.2.3直徑不小於m48的螺柱試樣的試板應在試樣毛批二分之一半徑處，沿軸向切出拉力試樣乙個，衝擊試樣三個。
6.2.4拉力、衝擊試驗分別按gb228-2002、gb229-94的規定執行，各項指標不低於規定值的下限。
6.3試樣的複驗要求
在檢驗過程中，有乙個試樣結果不合格，應以加倍數量的試樣重新檢驗，
如仍有乙個試樣不合格，則應對熱處理件進行重新熱處理，檢驗方法如前，從新熱處理的次數不准超過兩次（不包括回火次數），最後一次檢驗如果仍有乙個不合格，則該批零部件全部報廢。
7 熱處理裝置
7.1熱處理裝置布置合理，儘量減少工件在熱處理過程中的往返交叉，並且維修方便。
7.2對熱處理加熱爐，測溫儀表，熱電偶，須按期檢定，保證裝置處於完好狀態。
熱處理崗位作業制度
編號 版本 第一版 編制日期 審核日期 批准日期 生效日期 受控印章 一 拋丸機上料崗位 1 目的 防止拋丸機上料作業發生各類事故，確保安全文明卫生，明確作業程式和責任，實現穩產優產。2 適用範圍 本制度適用於拋丸機上料崗位。3 職責 3.1監控 檢查和確認吊車 磁力小車等上料裝置正常工作並按標準正...
投訴處理管理制度
1 醫務科負責患者的投訴接待工作，有工作規範與記錄檔案 對投訴的問題應及時與相關科室部門通報，對重大事件投訴的資訊迅速報告院領導。2 公布投訴 信箱，建立適宜的投訴處理的流程。3 通常一般問題應在投訴後二周內予以答覆，若因問題複雜需增加時間進一步調查時，應事先向投訴者告知。4 對投訴問題的處理及整改...
偏差處理管理制度
一 目的 為了對各種偏差進行準確 及時的處理，提出改進措施，避免再次發生，特制定本程式。二 範圍 適用於本廠與生產和質量相關的任何偏差。三 責職 偏差產生部門和qa負責實施。四 定義 偏差 與有關生產工藝規程 崗位操作法和標準操作規程標準 規定 條件等不相符合的任何情況，它包括藥品生產的全過程和各種...