質量安全管理制度

2021-10-08 10:52:45 字數 1388 閱讀 9733

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1目的確保生產安全,提高企業質量安全意識。

2適用範圍

適用於南京科暉科技公司。

3工作程式

3.1質量安全管理機制

3.1.1經理負責制,以質量負責人為主,品管部、工程部、生產部齊抓共管的管理機制。

3.1.2層層管理,層層落實責任,做到萬無一失。

3.2質量安全檢驗制度

3.2.1原輔材料進廠檢驗

1) 原輔材料輔進廠,由進料檢驗人員確認原輔材料的衛生標準並取樣對質量進行檢驗及做好檢驗記錄

2) 品管部根據檢驗結果,對合格原輔材料通知倉庫辦理入庫,對不合格原輔材料通知採購部予以退貨。

3) 合格品和不合格品要分開堆放,並做好標識。

3.2.2過程檢驗

1) 材料在上機前,檢驗員和生產部班長要對材料確認,對不符衛生要求、工藝要求的材料不得使用,防止出現質量安全廢品。

2) 做好首件檢驗,首件成品或半成品由檢驗員取樣檢驗。

3) 檢驗員按標準對首件產品檢驗,並做好檢驗記錄,對不合格成品或半成品馬上通知生產部做調整。

4) 操作員、檢驗員分別要做好過程自檢和巡檢,發現問題及時處理。

5) 成品要按標準要求進行檢驗和試驗,不合格產品不得出廠。做好檢驗記錄,對合格產品填寫合格證入庫或出廠。

3.3質量安全管理

3.3.1質量安全歸品管部統一管理,工程部、生產部協助品管部分析、指導或仲裁。

3.3.2品管部對產品的質量安全有否決權,不受其他任何部門或個人左右。

3.3.4檢驗員在檢查中發現質量安全問題,有權停止機台或生產人員生產,並對質量事故責任者有建議處罰權。

3.3.5操作員在生產中發現工藝、裝置、工裝、環境等不能滿足產品的質量安全要求時,有權提出修改建議。

3.3.5員工要不斷提高質量安全意識,認真學習和掌握工藝和操作技能,公司定期對員工進行工藝和質量安全的技能培訓,提高員工的質量安全觀念。

3.3.6員工在生產中要做好自檢互檢工作,上道工序的不合格半成品不得在本工序使用,本工序的不合格品也不得轉到下道工序。

3.3.7操作員在工作中要嚴格按工藝操作,對違規操作造成質量安全事故者,按公司相關條例予以處罰。

3.3.8質量與衛生不合格原材料,不得上線使用。

3.3.9不合格的成品不得出廠。

3.3.10質量事故及獎罰制度

1) 質量安全事故分材料事故、人為事故和機械事故,凡是人為事故,對事故者按獎罰條例處罰,材料事故、機械事故查清原因後,可免於處罰。

2) 材料事故是指原輔材料來料質量與衛生要求不符合規定;人為事故是指管理不嚴,不按工藝操作、衛生不符規定等;機械事故是由於機械損壞造成事故。

3) 出現質量安全事故檢驗員和操作員同時受處罰,同時承擔責任。

全年沒有質量安全事故者,年終評定時按年終綜合一次獎勱。

4.0 附件na

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