裝置維護保養制度
一、裝置維護保養
1. 操作執行人員嚴格按照操作規程進行裝置的開、停車。
2. 操作執行人員嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
3. 維修人員認真做好裝置潤滑工作，做到「四定」（即定人、定點、定量、定時）。
4. 操作執行人員和維修人員應經常注意保持裝置整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，暫時不能消除的維修人員應作好記錄並掛牌，正常執行中，消除漏點後摘牌也應作記錄。
5. 所有裝置均應定期檢查，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。
6. 操作人員發現裝置異常應立即查詢原因，及時匯報，在緊急情況下，應採取果斷措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目開車。未處理的問題應認真記錄，與**人員交待清楚。
7. 維修人員必須按裝置潤滑油裝置，潤滑工藝條件規定使用潤滑油品，不得混用和濫用。
8. 操作執行人員應經常檢查潤滑部位的溫公升情況，軸承溫公升應保持在規定範圍內。
9. 維修人員保管好盛裝潤滑油、脂的工器具，經常檢查，定期清洗或更換，對不同種類及牌號的潤滑油、脂應分別存放，並寫上明顯的標記。
二、裝置計畫檢修
計畫檢修分為單台裝置小修、中修、大修和停產大檢修四種。
1. 單台裝置的計畫檢修
小修：在使用過程中短時停車，對個別易損易蝕件進行修復或更換以及清洗和調整。
中修：包括小修內容，還需對裝置進行區域性解體，修復或更換不能正常執行到下乙個中修間隔期的一些主要零部件。
大修：需較長時間的停車，對裝置全部解體，修復或更換所有不符合要求的零部件。有時需重澆基礎、重新安裝找正，全面消除缺陷，達到全面恢復裝置原有效能（精度、效率、出力等）的修理工作。
停產大檢修：可以是乙個工段或幾個工段，甚至全廠停產進行的一種大檢修。
2.檢修的內容和要求
檢修的內容和要求是根據裝置的檢修技術規程（或檢修方案）和日常執行、維護中發現的問題。
3.檢修計畫的執行
檢修計畫（含檢修資金計畫方案）編制完成，應報廠內領導審核，批准後方可執行。
三、裝置事故管理制度
1.目的和任務
汙水廠的正常運營是建立在裝置穩定可靠執行基礎之上的，一旦發生裝置事故，將會給汙水廠、職工帶來不同程度的損失，制定本制度，就是為了防止和減少事故發生，保障生產安全、連續、穩定地進行，最大化地發揮裝置的效能。
2.內容及適用範圍
包括裝置事故的定義，分類及劃分標準，調查處理，事故原因分類，預防措施。
3.定義：
裝置事故：因非正常損壞，造成停運時間、裝置損失修復費用達到規定數額者，為裝置事故。
裝置故障：裝置及其附件的功能受到損壞，或精度等所降低，不能正常使用。
4.裝置事故調查處理
①裝置事故調查執行「三不放過」原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任人和群眾沒有受到教育不放過；沒有防範措施不放過。
a.發生特大裝置事故，操作人員應及時採取緊急措施，防止事故擴大，同時向上級領導匯報，由站領導組織相關部門及事故發生的當班班組組成調查組，必要時應請上級主管理部門及相關專業部門參加；
b.發生重大事故，操作人員應及時採取緊急措施，防止事故擴大，同時向上級領導匯報，由站領導組織相關部門及事故發生的當班班組組成調查組；
c.發生一般事故，操作人員應及時採取措施，防止事故擴大，同時向上級領導匯報，由廠內相關部門及事故發生的當班班組組成調查組。
②裝置事故原因分類：
a.設計不合理；
b.安裝除錯有缺陷；
c.製造質量差；
d.違章指揮、違章操作；
e.維護保養不好；
f.檢修失誤；
g.野蠻檢修作業；
h.超期檢修、檢驗；
i.儀器、儀表、安全附件失靈；
j.其他。
6.事故處理
①本著「三不放過」的原則，找事故原因，提出防範措施，拿出修復方案。
②事故發生的當班班組提交書面報告，經事故調查組同意後向職工公布。
③任何性質的裝置事故，在沒有調查分析清楚或調查組未到現場之前，任何人不得破壞現場。
④對於事故責任人，應根據情節輕重、責任大小，損失程度分別給予批評教育、經濟處罰、行政處罰。
某汙水處理廠裝置檢修 維護制度
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