2010級本科畢業實習報告
學院: 材料與冶金學院
專業: 2010級冶金工程
學生姓名: 陳維濤
學號: 201002126072
指導教師: 李光強
2023年 3 月 7日
一、實習目的
2023年，我迎來了大學的最後乙個學期，在這個畢業季裡，我有幸分到了李光強老師的組裡，跟著老師一起做畢業**，跟著老師完成自己大學最後的學習，跟著***，我們可以把以前很多理性的知識讓它與實際結合起來，更全面的了解和掌握我們所學習的知識，在各個方面取得長足的進步，為自己馬上開始的工作生涯打下堅實的基礎，在自己的人生道路上邁出堅實的一步。
通過大二的認識實習和大三的生產實習，我們對煉鋼的基本生產流程，原理，裝置，技術指標以及引數都有了一定的了解，但是大多還是理性的認識，新學期開始，在***的帶領下，我們在實驗室，在鋼廠對煉鋼的知識有了更多感性方面的認識，對我們所學有了更多的了解，下面就是我近期的收穫以及心得。
二、實習地點
1）武漢科技大學鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點實驗室。
2）漣鋼煉鐵廠、煉鋼廠。
三、實習時間安排
實習累計時間共2周，實習完成時間：2023年2月17日～2023年3月1日。
四、實習內容
（一）連鑄中間包流場實驗
1實驗原理和方法
隨著連鑄技術的發展，中間包不僅是降壓、穩壓，穩定連鑄工藝，把鋼水分配給結晶器和實現多爐連澆的過渡性容器，還起著排除夾雜物、淨化鋼液的重要作用。
中間包物理模擬實驗的理論基礎是相似原理，其基本條件是保證模型與實物幾何相似和動力學相似。對於幾何相似，可以採用一定比例耳朵模型加工來實現。對於動力學相似，要求模型和實型中的流體雷諾準數和弗勞得準數分別相等。
2實驗裝置和實驗條件
模型中間包採用有機玻璃製成，與原型比例為1:3，裝置如下圖所示。
中間包模型
3試驗方法
採用dj800系統，通過脈衝響應法，即將定量的脈衝示蹤劑注入大包鑄流，並在中包出流口檢測示蹤劑變化，一直到中間包內示蹤劑大部分流出為止，於此同時，將檢測訊號輸入計算機，繪製出各工況下流體在中間包內的停留時間分布rtd曲線，記錄並計算出流體在中間包內最短停留時間tmin，全混區vm，活塞區vp和死區vd體積比等流場特徵引數。待流場達到穩定狀態後，將一定濃度的染色液示蹤劑快速注入大包鑄流，觀察流體變化過程，並用影象記錄裝置實時記錄示蹤劑在中間包內的流動形態，以綜合評價各工況下中間包內的控流效果。本次試驗著重對比了中包優化前後，在不同時刻的中包流場形態。
（二）真空/高壓感應爐煉鋼試驗
1感應爐的特點
1)熱先達金屬熔池，再傳導給熔渣，所以熔渣溫度較低;
2)為圓柱形的熔池，這決定了坩堝熔煉中有較小的鋼-渣比界面積;
3)熔池受強烈的電磁攪拌。電源頻率愈低，功率愈高，攪拌愈強烈，是限制最大比功率的主要因素;
4)與電弧加熱相比，感應加熱無熱點、無電弧、環境汙染較輕且溫度均勻;
5)不增碳，不會區域性過熱，操作簡單且合金燒損較少;
6)不能進行精煉反應，對爐襯要求較嚴，容量偏小，又不連續生產，所以成本高。
2試驗裝置與試驗條件
裝置名稱為真空/高壓感應爐，型號是gp-35a，是採用石墨坩堝加熱、碳纖維氈隔熱的立式全夾套加壓/真空熔煉爐。該裝置由全固態高頻感應系統、不鏽鋼雙層耐壓爐膽、真空系統、充氣系統、溫控系統和迴圈水冷卻系統等組成。採用石墨坩堝發熱，主要用在真空或高壓n2氣氛下的金屬或合金熔煉，碳材料的燒結。
真空感應爐
技術指標
感應線圈尺寸：φ80×80mm 安全工作壓力：1.0mpa保護氣氛n2/ar
最高工作溫度：1700℃ 測/控溫方式：熱電偶/程式或紅外/手動
感應爐體積：55l極限真空度：0.6pa
恆溫區溫差:±20冷卻方式:迴圈水
3工藝要點
感應爐操作脫硫和脫氧同時進行，一般不進行脫碳、脫磷，所以必須選用好的原料，並盡快熔化，溫度合適即脫氧，出鋼。
4真空/高壓感應爐技術規程（儀器正常使用時具體操作細則）
1)開總閘，扭開電源開關
2）設程式控溫
a、按程式執行，溫控儀顯示「p on」；
b、按固定值執行，溫控儀顯示「f on」；
3）開迴圈水
4）檢查氣密性（所有進氣閥均需關閉）：
抽真空看真空壓力表顯示是否下降或有進氣聲音。
5）洗爐
開進氣閥（氣瓶總閥順時針方向為關，即擰緊；減壓閥順時針方向為開，即擰緊），按保護氣開關至壓力表顯示1atm之內（數字壓力表顯示33~35）。當爐內壓力大於1atm時，可以手動放氣閥放氣，至低於1atm。
注意：爐內壓力大於1atm抽真空時，真空幫浦中的油會壓出來，危險操作！
6）通保護氣至試驗所需的壓力，關保護氣開關。
另：試驗過程中，進氣閥常開。因為可能會有輕微的漏氣，壓力下降時需要補足，這時重新開保護氣，待爐內氣壓達到要求時，關保護氣停止充氣。
7）執行溫控程式，開加熱系統開關。
8）開高頻感應加熱裝置：
a、開高頻裝置總電源（後面）
b、開高頻加熱裝置電源開關（前面）
c、開腳踏開關，使「工作」 燈亮
d、顯示轉換，打「電流」
e、控制轉換，打「手動」，公升至試驗溫度時打「自動」。
f、電流/電壓顯示是電流輸出比例，一般為450~700之間，小一點為好。在溫度達到設定值之前，加熱裝置會跳閘且長時間不啟動，這時需啟動腳踏開關至「工作」燈亮。
9）實驗完畢後
a、關氣瓶中氣體
b、先關高頻加熱裝置電源（前面），再高頻加熱裝置總電源（後面）
c、關控制櫃電源開關
d、當爐溫降至400℃以下時，開放氣閥放出爐內氣體，關迴圈水。扭控制櫃電源開關至關閉狀態，關總閘。
（三）中頻感應爐實驗
1實驗原理
中頻爐是一種將工頻50hz交流電轉變為中頻（300hz以上至20k hz）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裡流動要產生熱量。
2中頻爐系列熔煉爐特點
（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強
（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。
（3）操作工藝簡單、熔煉執行可靠。
（4）金屬成分均勻。
（5）熔化公升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
（6）爐子利用率高、更換品種方便。
（7）長弧形磁軛遮蔽漏磁和減少外部磁阻、有遮蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側於外壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。
3中頻爐系列透熱爐特點
（1）加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
（2）工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無汙染、低耗能
（3）加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
4實驗裝置和實驗引數
真空熔煉實驗室主要裝置為公稱容量25kg真空感應熔煉爐（zgjl0.025-100-2.5p)。
該裝置中中頻額定功率100kva,中頻額定頻率2500hz,中頻額定電壓750v，極限真空度5×10-2pa，最高熔煉溫度1700℃。真空本分由2x-70旋片式真空幫浦、zjp-600機械增壓幫浦和kt-400擴散幫浦等**真空幫浦組成。裝置附帶測溫和取樣功能，在熔煉過程中可以取樣和測定熔池溫度。
利用該裝置可以實現在高真空下熔煉各種高純度的鋼和合金。
實驗基本操作：開水幫浦→裝料→扣上爐蓋、抽真空→開啟感應線圈加熱至熔化→關閉加熱電源→充氬氣至常壓→關閉加熱電源→出鋼→關閉水幫浦
加料所用廢鋼和回爐料，除了化學成分要符合要求外，還應具有適當尺寸，使爐料能有效加熱，為此也可應用一些碎料充填空隙，以提高坩堝內爐料的致密度。當坩堝底部形成熔池後，爐料尺寸對加熱效果就沒有影響了。由於熔煉時沒有氧化期，元素燒損很少，可精確配料。
熔化要密切注意爐料熔化，不斷加料並及時、不斷地鬆動爐料，使其平穩下降至熔池中，保持熔化順行，避免出現架橋。所謂「架橋」是處於半熔狀態的爐料在熔池上方粘結而使爐料不能接觸熔池。這會造成熔池溫度急劇公升高，損害坩堝。
一旦出現架橋，可傾動坩堝，在架起的爐料上熔化出缺口，以便繼續加料，把鋼水面公升高至架橋處，化去粘結的爐料。
造渣 造渣應在爐料全部熔化前進行，以免鋼水嚴重氧化。渣料可預先加入坩堝底部。所用渣系主要是cao-al2o3-caf2，根據不同的坩堝材質和脫氧劑，渣的成分有所不同。
渣料應預先烘乾，以免鋼水增氫。
扒渣、脫氧、出鋼
爐料全熔後，測溫、取樣，熟練的操作人員能通過調整輸入功率、正確預計公升溫至出鋼溫度的時間，從而協調爐前操作。根據爐前鋼樣分析結果，配入合金料，同時用矽鐵粉及各種復合脫氧劑進行脫氧。由於熔池攪拌強烈，合金料能快速熔化並分布均勻，脫氧產物也能上浮並被熔渣所吸附。
待成分合格、溫度合適後，即可扒渣。若熔渣較稀，可傾動坩堝倒出或加入石灰，待渣稠化後扒出。出鋼時向鋼流加1～2kg/t鋁或其他強脫氧劑進行終脫氧。
（四）高溫電阻爐操作實驗
1 概述
本實驗室中高溫管式電阻爐採用矽鉬棒為加熱元件的豎式爐。可供工礦企業、科研院所及高校的實驗室做金屬冶煉、材料燒結，爐渣處理等高溫加熱用。高溫電阻爐與溫度控制器配套使用，實現自動控溫，上下爐門公升降由一套變頻器及兩套電機完成。
該爐具有控溫精度高，操作方便等特點。該電阻爐常用溫度是1600℃，最高溫度1650℃。
煉鋼廠增效降本攻關方案
首鋼伊鋼煉鋼廠下半年 提效降本 措施方案 目前鋼鐵企業市場不景氣，面對利潤下滑銷售不旺的環境，鋼鐵企業要走出困境逆勢發展，唯一的出路就是降低成本增加效益。煉鋼成本主要由三部分組成 可變成本 固定成本和綜合 成本，依據煉鋼成本的三要素，我廠擬定了多項經濟技術指標，依託管理和技術創新，通過將生產各環節 ...
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2000年是煉鋼廠的裝置管理年，圍繞裝置管理年開展的工作是 在完善各項基礎管理工作的基礎上，保證兩年一大修，確保基礎工作有長足進步和兩年一大修的目標得以實現。一 基礎管理工作方面 一 裝置科的管理 目標 加強科室內部管理，加快科室職能由服務型向管理型轉變，挖掘人才和培養人才。1 建立並逐步完善以下四...
煉鋼廠責任區域劃分
附件一 煉鋼廠責任區域劃分 一 原料班組 1 倒罐站區域 包括上下樓梯 2 鐵水預處理區域 包括上下樓梯 jk跨6 7柱間 3 廢鋼間 廢鋼間與煉鋼東路之間的區域，除備件存放區域及備件倉庫周圍5公尺區域 4 參觀通道 包括上下樓梯 轉爐9.6公尺平台到1線 包括1線 的參觀通道 5 區域操作室 衛生...