材料成形小結

1. 鍛造：通過高溫下變形可消除鑄造缺陷並提高力學效能，根據成形方法使用模具情況分為自由鍛、模鍛和胎膜鍛；

2. 沖壓：利用衝模使板料產生分離或變形的方法，根據材料變形結果可細分為：衝裁、拉深、彎曲、脹形、翻邊；

3. 擠壓：將坯料從模具中擠出的成形方式，根據變形溫度分為熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓；

4. 軋制：利用軋輥進行一定簡單成形方法，根據與坯料軸線不同分為縱軋、橫扎和斜軋；

5. 拉拔：將金屬坯料過拉拔模的模孔的變形方法，形式主要有線材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔、管材拉拔；

6. 超塑性成形：特定條件下地金屬塑性成形，優點在於非常好的充型能力，成形力學效能一致變形抗力小，但對金屬有特殊要求；

7. 旋壓成形：利用旋壓機使坯料與模具共同旋轉通過與旋輪接觸的變形方法，其抗疲勞強度高，強度硬度大；

8. 擺動碾壓成形：利用圓錐模具對坯料區域性加壓的成形方法，優點在於省力，產品質量高；

9. 液態模鍛：將熔融液態金屬注入金屬模膛在壓力作用下獲得鍛件的方法，優點在於適用面廣，形狀複雜；

10. 高能率成形：極短時間內釋放高能量的成形方法，包含**成形、電液成形及電磁成形；

11. 充液拉深：利用液體進行的拉深成形方法，能大幅提公升拉深成形極限，但裝置相對複雜，生產率低；

12. 聚氨酯成形：利用聚氨酯高黏性流體性質，將其作為模具的板料成形方法，有強度、抗疲勞等特點。

新成形方法：

多功能拓展可變形模具成形。靈感**：慧魚樂高元件、柔性多點模具。

利用多個模組組元任意組合密排，即將模具拆分成多個組合構件，每個組合構件都單獨固定可相互連線，通過構件間組合又可實現多種形狀模具，可實現同一模多用，節約模具成本。與柔性多點模具不同，本模具用於模鍛，但功能不僅限與模鍛，通過改變上下模具形狀可實現模鍛、沖壓、擠壓等功能。

可行性：由慧魚、樂高等現有玩具產品，對模具組合有著很強的引導作用，具體模具組合設計，可尋求類似方法。由於現有產品為柔性多點模具，並在飛機蒙皮製造中得到應用，其模具在移動構件上穩定性及強度上能予以保障，故可變性模具在強度上及組合控制上可以保證。

優點：具有適用面廣，適用靈活，節約成本，可通過調整減小普通模具在長時間使用中產生的變形誤差。

缺點：對模具的組成部件的研究需要較長時間。