空間作業安全管理制度
第一章總則
第一條為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。
第二條安全處負責對本制度的執**況進行監督檢查。
第二章管理內容
第三條進入有限空間作業，必須辦理《進入有限空間作業許可證》，辦理程式為：
（一）進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業許可證》；
（二）落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；
（三）指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格後簽字認可；
（四）安全管理負責人在對上述內容全面複查無誤後，報廠生產辦審批後，方可進入作業。
第四條進入有限空間作業的綜合安全技術措施
（一）作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；
（二）切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，並對裝置進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；
（三）進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可採取取下電源保險絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加警示牌，設專人監護；
（四）進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標範圍內，分析合格後才允許進入裝置內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在裝置內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員；
（五）取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；
（六）進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；
（七）有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；
（八）進入有限空間作業一般不得使用捲揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產辦批准；
（九）進入有限空間作業應有足夠的照明，裝置內照明電壓應不大於36v。在潮濕或狹小容器內作業應小於12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、返防爆等安全要求；
（十）作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材；
（十一）作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息；
（十二）有限空間作業可採用自然通風，必要時可再採取強制通風的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；
（十三）對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應採取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，並進行定時監測；
（十四）發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，並至少留一人在外做監護和聯絡工作；
（十五）在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入裝置內作業審批手續；
（十六）作業完工後，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查裝置內部，確認裝置內無人員和工具、雜物後，方可封閉裝置孔。
第五條進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不准進入內部作業。
第六條進入有限空間內進行檢修作業，應開啟裝置的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持裝置內空氣流通，必要時可向裝置內通風；對於通風不良、容積較小的裝置，作業人員要進行間歇作業，不准強行連續作業。
第七條進入罐、容器、塔、井內作業時，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁向外投擲材料，以保證作業安全。
第八條進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，要按要求戴好個人防護用具。
第九條進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束後應一一清點，防止遺留在裝置內部。
第十條在清理裝置容器內的可燃物料殘渣、沉澱物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不准穿戴化纖織物。
第十一條作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。
第十二條作業完成後，作業人員和現場監護人員必須共同對裝置容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字後，方可封閉人孔。
裝置檢修管理制度
為使裝置經常保持良好工作狀態，及時消除裝置缺陷，保證檢修質量，延長裝置使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、裝置檢修分大修、中修、小修（預防保養）和事後維修。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長裝置使用同期。
3、根據檢修間隔及裝置檢查中發現和存在的問題編制出裝置大、中、小修計畫，裝置檢修計畫與生產計畫同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修專案都要辦理檢修任務書。
4、裝置檢修計畫由車間編制。檢修計畫提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計畫。年度計畫在每年1月份第一周提出：月計畫在每月25日前提出。
5、在大修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修專案的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車方案的擬訂等工作。大修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完後，應進行總結評比。
維修部門應會同有關部門做好安全工作，防止發生事故。
9、裝置檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程，若檢修專案進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或保障部報告，及時組織有關人員研究解決。
10、維修車間要按計畫節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按專案退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
11、各車間每月必須做好裝置檢修執**況報上級主管部門。
氨製冷系統輔助裝置操作
一、油分離器的操作
1、油分離器正常執行操作：
（1）正常執行時，油分離器進氣閥、出氣閥必須出於全開狀態，放油閥應該關閉。
（2）洗滌式油分離器供液閥的開啟度視液位控制要求而定，一般洗滌式油分離器殼體上會有液位指示牌。
（3）如油分離器上裝有液位指示計或油位指示計，其閥門應微開或全開。液面計閥門有倒關裝置，當玻璃破裂時，在全開狀態下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。
（4）根據放油計畫或壓縮機耗油量，油分離器應經常進行放油，一般每週不得少於一次。系統執行中可用手摸分油器下部判斷其存油量，存油較多，其下部溫度會較低。
（5）做好裝置執行記錄。
2、油分離器的放油操作：
（1）檢查集油器是否處於待工作狀態。
（2）如果是洗滌式油分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時左右關閉供液閥，先開啟油分離器放油閥，然後緩慢開啟集油器進油閥，向集油器放油。注意：洗滌式油分離器供液不能關閉太久，防止容器內積油被過熱氣體汽化而進入冷凝器。
（3）放油操作時，要密切注意油分離器和集油器內油位的變化，當集油器內油位達到最高工作油位時，關閉油分離器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內放油。按集油器的操作規程，將油放出系統後繼續放油操作。
（4）放油完畢，關閉油分離器放油閥和集油器進油閥，開啟供液閥恢復油氨分離器的工作狀態。
（5）按集油器放油操作規程，將油放出系統。
（6）做好裝置執行記錄。
二、冷凝器的操作
（一）殼管式冷凝器的操作
1、殼管式冷凝器正常執行操作：
（1）根據壓縮機製冷能力和冷凝器的熱負荷，確定需投入執行的冷凝器和冷卻水幫浦的台數。
（2）正常工作時除放油閥、放空氣閥關閉外，其它閥門應全部處於開啟狀態。經常觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5mpa/cm。
（3）殼管式冷凝器應有足夠的冷卻水量。如有兩台以上冷凝器，應調整好水閥，使每台水量基本均勻相等。立式冷凝器的分水器應全部裝齊，不應短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
（4）應經常檢查冷凝器冷卻水系統的工作狀態，檢查冷卻水溫與水量是否符合要求，一般立式冷凝器進出水溫差為2～4℃，臥式冷凝器進出水溫差為3～6℃。冷凝溫度一般較出水溫度高4～6℃。
（5）應定期檢查並清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和汙泥(視水質情況而定)，水垢厚度不應超過1.5mm。
（6）定期用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如發現有氨的現象，應停止其工作，切斷其與系統的聯絡，查明原因、排除故障並做好記錄。
（7）根據壓力表顯示的壓力與實際冷凝壓力差值(差值越大，系統空氣越多)，排氣壓力表指標擺動的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否需要放空氣。
（8）應定期放油，一般乙個月左右應放油一次。
（9）當全部製冷壓縮機停止執行15～20分鐘後，停止冷卻水幫浦和冷卻水塔風機。寒冷地區冬季停機，應防止冷卻水系統 「凍脹」危害。
（10）按國家有關管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。
（11）做好裝置執行記錄。
2、殼管式冷凝器放油操作：
（1）檢查集油器是否處於待工作狀態。
（2）冷凝器放油時，應盡可能在該冷凝器停止執行30分鐘進行，緩慢開啟裝置的放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。
（3）放油操作時，要密切注意集油器內油位的變化，當集油器內油位達到最高工作油位時，關閉冷凝器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內放油。如果裝置放油沒有完成，按集油器的操作規程將油放出系統後，繼續冷凝器的放油操作。
（4）若發現裝置放油管路較涼或有潮濕現象時，應立即停止放油。
（5）放油完畢，關閉冷凝器的放油閥和集油器的進液閥，恢復冷凝器的工作狀態。
（6）按集油器放油操作規程，將油放出系統。
（7）做好裝置執行記錄。
3、殼管式冷凝器放空氣操作：
（1）冷凝器放空氣應盡量通過放空氣器進行，以減少製冷劑損耗，防止環境汙染。
各項管理制度
區支部書記安全生產崗位責任制 2 一 質量標準化領導小組 18 二 具體目標 19 三 管理制度 19 一 安全檢查 24 二 獎 罰 24 一 成立隱患排查領導小組 36 二 班組隱患排查考核辦法 36 三 工作措施 36 一 區成立建立標桿區隊領導小組 37 二 達標競賽活動開展專案 38 三 ...
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