隧道施工質量培訓講義 修改版

2021-10-02 14:11:20 字數 4307 閱讀 8567

改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程

站前三標第一隧道架子隊

隧道施工質量培訓講義

編制審核

批准中鐵七局集團廣大鐵路專案部

二〇一三年二月一日

目錄一、工程地質概況 1

二、隧道質量控制點 1

1、隧道開挖作業質量控制點: 2

2、防止隧道塌方的質量控制點: 3

3、鋼支撐施工質量控制點: 4

4、噴射混凝土質量控制點: 5

5、格柵鋼架施工質量控制點: 7

6、鋼筋網掛設的質量控制點: 9

7、中空注漿錨桿質量控制點: 10

8、超前小導管質量控制點: 11

9、砂漿錨桿質量控制點: 12

10、防排水質量控制點: 13

11、變形縫和施工縫防水施工質量控制點: 15

12、二次襯砌混凝土澆築質量控制點: 18

廣通至大理線擴能改造工程南華3號隧道進口里程為dk64+137,出口里程為d2k65+436,全長1299m,設計為11‰的單面上坡。隧道按200km/h雙線隧道設計,主要圍岩為iv級和v級,其中ⅳ級圍岩610m, v級圍岩689m,施工方法為三台階法和三台階臨時仰拱法。洞口段超期支護為φ108大管棚,洞內超前支護為雙層φ42小導管,初期支護iv級圍岩為格柵拱架支護,v圍岩為i20b型鋼支護。

圍岩岩性主要為碎石土,泥岩夾砂岩、泥灰巖,砂岩夾泥岩、泥灰巖。隧道進、出口順層偏壓、泥岩風化剝落特殊岩土為鬆軟土,泥岩的膨脹性。

工程實施中嚴格遵守施工圖和設計說明的有關技術要求;施工活動以採用的規範、標準中的相關技術標準為依據,對應遵守而未列入的規範和標準的技術要求,以業主書面通知為準。標準、規範與施工圖有矛盾時,以設計施工圖為準。若標準、規範條文之間出現矛盾或不一致時,按業主提供標準就高不就低的原則執行。

由於本標段暗挖隧道均深埋地下,施工出碴與進料均需通過垂直運輸,施工進度指標較低,為確保工期,地下隧道各施工段的交接面宜盡早安排提前貫通,盡快形成地下聯絡通道,以充分有效利用四處施工豎井的出碴與進料,適時合理調配,洞內外均採用無軌運輸方案。

施工中加強加強圍岩監控量測和地面監測,實現施工資訊化,提高掘進(鑽、爆、裝、運)、噴錨(拌、運、錨、噴)、襯砌(拌、運、灌、搗)等三條機械化作業線的作業效率。

施工過程中密切配合隧道機電、通風、照明、監控等專業附屬設施的安裝施工,注意附屬設施預埋、預留,同時與管線等進一步配合,切實做好各專業的協調。

①根據隧道圍岩等級和岩層結構,做好鑽爆設計,重點控制好周邊眼間距、抵抗線和裝藥集中度,並嚴格按鑽爆設計尤其要掌握好施鑽精度組織施工。爆破設計是實施光面爆破技術的基礎,光面爆破設計引數的選定,與圍岩級別、岩體結構、岩性、斷面尺寸和形狀、爆破材料,以及施工機具密切相關,在現場試驗和施工實踐的基礎上,不斷優化,逐漸形成規範化、標準化施工,通過全過程的資訊化監控,才能取得理想的效果。

②在對隧道地質圍岩、岩體結構探測完成、爆破設計方案以及主要機械裝置和材料確定後,再結合本隧道開挖工作區,合理配置專業化施工班組進行專業化、機械化的施工。

③鑽孔作業嚴格控制每一道工序的質量。炮眼眼底位置的控制,直接影響爆破效果,其中掏槽眼布置的準確性更為重要;布置炮眼時先布置掏槽眼,然後根據地質情況及開挖斷面的大小合理布置輔助眼和周邊眼。

④隧道在穩定土體中可先開挖後支護,支護結構距開挖面宜為5~10m;在土層和不穩定岩體中,初期支護的挖、支、噴三環節必須緊跟,當開挖面穩定時間滿足不了初期支護施工時,應採取超前支護或注漿加固措施。

⑤隧道開挖迴圈進尺,在土層和不穩定岩體中為0.5~1.2m;在穩定岩體中為1~1.5m。

⑥隧道台階法施工,應在拱部初期支護結構基本穩定且噴射混凝土達到設計強度的70℅以上時,方可進行下部台階開挖。

⑦通風口、出入口等橫洞與正洞相連或變斷面、交叉點等隧道開挖時,應採取加強措施。

⑧每一迴圈爆破後,採用雷射斷面儀對開挖輪廓線進行檢測,並根據檢測結果及時分析爆破效果,調整優化爆破引數,使周邊眼炮眼痕跡儲存率硬岩達到80%以上,中硬巖達到60%以上,爆破輪廓圓順,儘量減少超過規範的超挖和欠挖。

①可通過超前地質**預報手段,探明前方岩體的地質情況,針對前方岩體的情況,制定合理的施工方法和措施。當量測資訊反應的圍岩變形速度或數值超過規定值,加強工作面日常觀察,發現隧道初期支護變形、岩層層理、節理縫或裂隙變大、掉塊、坑道內滲水和滴水突然加劇等塌方前徵兆時,採取增加臨時支撐的方法加強支撐,並及時消除塌方隱患。

②在施工前和施工中均採取有力的防排水措施,反坡施工地段備足抽排水裝置防止工作面積水;開挖和支護施工的時間盡可能縮短以減少圍岩暴露時間;在爆破時要淺眼、密眼、嚴格控制裝藥量或用微差爆破;圍岩破碎地帶的支護應保證施工質量,襯砌工作緊跟開挖工作面,並盡快成環。

①鋼支撐安裝按圖紙設計要求,所有支撐拼接必須順直,每次安裝前先抄水平標高,以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架端承水平垂直,其垂直度誤差不大於2%。

②千斤頂預加軸力必須分級載入。所有支撐連線處,均應墊緊貼密,防止鋼支撐偏心受壓。

③鋼支撐拆除時應分級釋放軸力,避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構區域性變形、開裂。

④每道支撐安裝後,及時按設計要求施加預應力,預應力施加至設計要求加鋼楔頂緊後,方可拆除千斤頂。

⑤支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖。考慮所加預應力損失10%,對施加預應力的油幫浦裝置要經常檢查,使之執行正常,所量出預應力值準確。

⑥每根支撐施加的預應力值要記錄備查。施加預應力時,要及時檢查每個接點的連線情況,並做好施加預應力的記錄。

⑦嚴禁支撐在施加預應力後由於和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓。

⑧在支撐受力後,必須嚴格檢查並杜絕因支撐和受壓面不垂直而發生徐變,從而導致基坑擋牆水平位移持續增大乃至支撐失穩等現象發生。

①噴射混凝土前要對噴射面進行淨空檢查,檢查要先複核中線及高程,在確保中線高程準確後,用雷射斷面檢測儀檢查開挖斷面,認真做好記錄,只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業。

②噴射面的事前處理:

a、為確保噴射作業的安全和噴混凝土與圍岩成為一體,要事先把可能落下的浮石等仔細的清除。

b、對圍岩表面凸凹顯著的部位填平補齊,為防水板的張掛創造良好的條件。

c、設定金屬網和鋼筋時,如固定不好,噴射作業中會發生移動,也會因金屬網振動而發生開裂。因此設定的金屬網、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。

d、檢查受噴麵尺寸、幾何形狀是否符合設計要求,拆除待噴射面影響噴射作業的障礙物。

③從噴嘴中噴出的混凝土以適當衝擊速度,與壁面成直角噴射時,壓密性最好。噴射成斜角時,會損傷已噴射的混凝土部分,回彈和剝離也多。噴射距離,應根據材料的衝擊速度和材料的附著性進行調整。

一次噴射厚度,因噴射面的位置及乾濕狀態、噴射材料的不同、速凝劑的種類及新增量、噴射方式的不同和噴射手的熟練程度等而異,但厚度以材料不剝離、不流失為準。

④噴射砼分段、分片自下而上順序進行,每段長度不超過6m。噴嘴與受噴麵盡量保持垂直,同時與受噴麵保持一定的距離,其距離取0.6~1.

0m為宜。當岩面有較大坑窪時,先噴凹處找平。後一層噴射在前層砼終凝後進行,新噴射的砼按規定灑水養護。

⑤噴射作業應分片進行,噴射順序自下而上進行。噴射砼分初噴、復噴兩次達到設計厚度。為保證鋼筋格柵拱架處的噴射混凝土質量,要求先噴拱架背後,然後再噴兩拱架間混凝土。

溼噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上,復噴砼時應達到設計厚度要求。後一層噴射在前一層混凝土終凝後進行。如果終凝時間超過1h,為使前後層粘結牢固,應對前層進行清洗。

噴射作業緊跟開挖工作面時,混凝土終凝到下一迴圈放炮時間,不應小於3h。

⑥噴射時保持良好的工作效能,噴射時先給風、再開機、後送料;結束時先停機、後關風;噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求。

⑦進行噴射砼作業,要有良好的通風及照明,確保噴射面的可見度性及作業面空氣清新以便能及時觀察作業面的質量及厚度。

⑧嚴格控制噴射混凝土施工配合比,配合比經試驗確定,混凝土的各項指標必須滿足設計及施工規範要求,混凝土拌合用料的計量精度必須符合規範要求,混凝土噴射層呈濕潤光澤狀,粘塑性好,無斑或流淌現象。

⑨如發現有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網架住時,及時清除。突然斷水或斷料時,噴頭迅速移離受噴麵,嚴禁用高壓風或水衝擊尚未終凝的混凝土。

⑩混凝土終凝後2h,立即開始灑水養護,養護日期不得小於14d,灑水次數以能保持混凝土充分濕潤為度。

①鋼筋格柵宜在工廠加工。鋼筋格柵第一榀製作好後應試拼,經檢驗合格後方可進行批量生產。

②加工時,要求做到尺寸準確,弧形圓順,允許偏差為:拱架矢高及弧長+20mm,架長±20mm,斷面尺寸允許偏差為+10mm,扭曲度為20mm。

③焊接(或搭接)長度要滿足規範要求;焊接成型時,沿剛架兩側對稱進行,接頭處要求相鄰兩節軸線一致,連線孔位置要準,以保證連線準確。格柵拱架加工後要試拼,無扭曲翹曲現象,接頭連線要求每榀之間可以互換。

④格柵鋼架定位測量:準確地定出安設於麴線上的每榀鋼架的位置。首先測定出線路中線,確定里程,然後再測定其橫向位置及高程。

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