1—17 1—17 室內燃氣管道安裝工藝標準
（117—1998）
1 範圍
本工藝標準適用於工作壓力不大於0.005mpa的室內低壓煤氣管道及器具安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標準。管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現場還應進行複驗。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無鏽蝕、無飛刺。
管件無偏扣、亂扣，絲呈不全或角度不准等現象。管材及管件均應有出廠合格證。室內煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.1.3 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.4 閥門應選用現行國家標準中適用於輸送燃氣介質，並且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。
室內一般選用施塞或球閥。閥門的規格型號應符合設計要求。其外觀要求：
閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規定的要求；直通式閥門的連線法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角工閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；真料壓入後的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，並留有一定的調整餘量；旋塞閥的塞子上台階應有定位標記，並且全開到全關閉應限制在90°範圍內旋轉。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現場閥門還謀劃尖作強度試驗和嚴密性試驗。
試驗不合格者不得安裝。
2.1.5 膠管應採用耐油純膠管。
2.1.6 氣表：
居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種錶可分為四種型別：人工煤氣表、天然煤氣表、液體石油氣表和適合於上述三種燃氣的通用表。
安裝時應分清楚型別。工業及公共建築用氣計量採用羅茨表，它的優點是體積小、流量大，可用於較高的燃氣壓力下計量。新錶安裝必須具備以下條件：
有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產許可證。
2.1.7 生活燃氣灶具：
2.1.7.1 家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標準規定如下：
a 型別。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用於兩種以上燃氣的煤氣灶。
家用煤氣灶的型號編制應包括下列內容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示：r——人工煤氣；t——天然煤氣；y——液化石油氣。
灶的眼數用附中拉伯數字表示：1——單眼灶；2——雙眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤氣灶的基本引數。煤氣灶前的供煤氣壓力規定為：人工煤氣為0.
8~1.0kpa；天然煤氣2.0~2.
5kpa；液化石油氣2.8~3.0kpa。
家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得小於10.5mj/h（兆焦/小時）。
c 主要技術要求：
(a) 燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔後，火焰應在4秒鐘內傳遍所有的火孔。
(b) 在0.5~1.5倍煤氣額定壓力範圍內和煤氣成分在一定波動範圍內，火焰燃燒應穩定，不得產生黃焰、回火、脫火及離焰。
(c) 當人工煤氣灶前壓力為30pa、天然氣灶前壓力為80pa、液化石油氣灶前壓力為12pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤氣灶各部位的表面溫度應小於下列數值：
操作時手必須接觸的部位室溫加30℃
操作時可能接觸的部位室溫加70℃
操作時不易接觸的部位室溫加110℃
閥門殼體室溫加40℃
乾電池室溫加20℃
電壓元件與導線室溫加50℃
軟管接頭室溫加20℃
(e) 電點火裝置應安全可靠，在啟動10次中，其點燃槳數不得小於8次，且不得連續兩次點不著火。
(f) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度不開、關時，應靈活自如。
(g) 旋鈕「開」、「關」位置應有明顯的標誌和方向指示，並應有限位和自鎖裝置（開關主體外露者可不加自鎖裝置）。
d 居民生活用灶具應符合《家用煤氣灶》（cj14—83）標準。
2.1.7.2 2.1.7.2 公用炊事灶具：
包括炒菜灶《中餐燃氣炒菜灶》（gb7824—87）、蒸飯灶、剪餅灶、大鍋灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤爐、紅外線糕點烘烤爐、烤鴨爐等。
2.1.7.4 2.1.7.4 燒水灶具：
包括開水爐、自動熱水器（《家用燃氣快速熱水器（gb6932—86）》）、自動沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：
指燃氣冷凍箱。
2.1.7.6 採暖空調灶具：
包括冷風箱、採暖爐、紅外線輻射採暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具:
包括洗衣機、乾燥機、洗碗機、燃氣熨斗、燃氣燈等。
以上產品要有生產許可證和出廠合格證，並安裝前按不同規格和數量比例送法定檢測單位檢測，符合要求後才能安裝。
2.1.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、台鑽、電鎚、手電鑽、電焊機、電動試壓幫浦等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓幫浦、捻鑿、大錘、斷管器、剪刀等。
2.2.3 其它：水平尺、u型壓力計、線墜、劃規、鋼捲尺、直角尺、小線、壓力表等。
2.3 作業條件：
2.3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理乾淨，管道穿牆處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，座標、標高正確。
2.3.2 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢並符合要求。
2.3.3 明裝託、吊幹管安裝必須在安裝層的結構頂板完成後進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理乾淨，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4 立管安裝應在主體結構完成後進行。
高層建築在主體結構達到安裝條件後，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎進管道，應把豎井內的模板及雜物清除乾淨，並有防附落措施。
2.3.5 支管安裝應在牆體砌築完畢，牆面未裝修前進行（包括暗裝支管）。
3 操作工藝
3.1 3.1 工藝流程：
安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝
→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油
3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。
參看有關專業裝置圖和裝修建築圖，核對各種管道的座標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。
3.3 預製加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預製加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號（工藝詳見1—1）。
3.4 幹管安裝：
3.4.1 按施工草圖，進行管段的加工預製，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸、按系統分組編號，碼放整齊。
3.4.2 安裝卡架，按設計要求或規範規定間距安裝。
吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先反管就位在托架上，把第一節管裝好u型卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3.4.3 燃氣引入管安裝：
燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。並應符合下列要求。
3.4.3.
1 引入管的公稱直徑不得小於40mm的。引入管坡度不得小於0.003，坡向幹管。
引入管穿過建築物基礎時，應裝置在套管中，考慮建築物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應採用壁厚≥3.
5mm的無縫鋼管。距建築物外牆1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。
穿牆套管尺寸（mm表1-43
3.4.3.
2 一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材採用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿牆管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠岩保溫，頂上加蓋板。
3.4.3.
3 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材採用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿牆及穿地面時均加鋼套管，穿牆套管出內外牆面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。
3.4.3.
4 高層建築的燃氣引入管穿建築基礎時，應考慮建築物沉降的影響，入口管在穿牆時應預留管洞，上端按建築物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內後，在室內側沿管子砌封閉管井。然後填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。
3.4.3.5 居民使用者的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣裝置或煤氣表的房間內。
3.4.4 幹管安裝應從進戶引入管後或分支路管開始，裝管前要檢查管腔並清理乾淨。
在絲頭處塗好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至鬆緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2~3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.4.5 室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低於2.
2mm，距頂棚不小於0.15m。水平管應保持0.
001~0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。
室內燃氣管道系統安裝規範
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