2— 2—4 10（6）kv油紙絕緣電纜接頭製作
工藝標準（204—1998）
1 1 範圍
本工藝標準適用於一般工業與民用建築電氣安裝工程10（6）kv油紙絕緣電纜接頭製作。
2 2 施工準備
2.1 裝置及材料要求：
2.1.1 電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質和砂眼，內壁光滑整潔，型號規格尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少於99.9%，並能承受25標準大氣壓力試驗。
2.1.2 絕緣材料必須符合電壓等級，並應有試驗資料和出廠合格證（表2-6）。
油浸紙絕緣電纜接頭主要材料表表2-6
2.1.3 電纜絕緣膠應用定型產品，有理化及電氣效能的試驗和出廠合格證。
2.2 主要機具：
2.2.1 製作機具、防風柵欄（露天作業）、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀等。
2.2.2 測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。
2.3 作業條件：
2.3.1 室外電纜中間頭製作應選擇晴朗無風的天氣施工，因此作電纜頭之前應注意當地的天氣預報，其環境溫度在+5℃以上。濕度不宜大於70%。
2.3.2 製作電纜接頭的施工現場周圍應保持清潔和乾燥。在四面支好防風柵欄。
2.3.3 電纜接頭的製作應由經過專門培訓考核合格的操作人員承擔。
2.3.4 施工現場應符合安全、消防規定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 施工現場應備有220v電源和安全電源。
3 操作工藝
3.1 3.1 工藝流程：
裝置點件檢查和施工準備→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→
測定尺寸剝除電纜的保護層→套入鉛套管→拆除三角架和排除潮氣
→包纏絕緣→拆除臨時紗帶→封鉛→灌注絕緣膠→
防腐和安裝水泥盒→埋設標準→試執行驗收
3.2 電纜接頭製作按以下製作程式進行，從開始剝切到製作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。
3.3 裝置點件檢查及施工準備：
3.3.1 開箱點件檢查，應有施工單位、供貨單位和建設單位共同進行檢查，並做好記錄。
3.3.2 電纜接頭鉛套管點件應根據裝置技術資料或說明書進行，配件備全、無損傷。
3.3.3 把鉛套管內壁擦乾淨、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點）並用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。
3.3.4 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150℃左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%~30%松香，以下同），然後撈出，漏油待用。
3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣：
3.4.1 將電纜封頭開啟用2500v搖表搖測、絕緣電阻合格後進行校潮。
3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統包和芯線紙絕緣名撕下幾條，分別放入150℃左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發出嘶嘶的聲音（圖2-19）。
圖2-19
另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發出嘶嘶聲音。
如發現電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除，直至沒有潮氣為止。
3.5 測定尺寸剝除電纜保護層：
3.5.1 調直電纜：
將電纜放平，在電纜兩端的兩公尺處內分別調直，擦乾淨重疊200mm。在中部作中心標線為接頭中心。用鋸斷開（見圖2-20），然後將水泥保護盒座板放在中心標線下面。
附註： 1.鉛套管接頭適用於直埋地下，電纜溝或電纜隧道內8.7/10kv。
2.接頭直埋地下時，應採用p型地下中間接頭盒或其它方法進行保護。
3.澆鑄口封鉛厚度為10~20mm，直徑比鉛封蓋大20mm。
圖2-20
3.5.2 自電纜端頭按圖量取合適尺寸。
用鋼帶寬度的三分之二作卡子卡固（或用φ2mm裸銅線綁紮三匝），剝去麻層（或擴套層）。從麻層斷處量取50mm，並用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然後用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑（圖2-21）。
圖2-21
3.6 套入鉛套管：
3.6.1 剝除鋼帶後，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦淨鉛包。用高麗紙將電纜一端包好並套入鉛套管。
3.6.2 剝鉛。
按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工刀刻一環形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。
然後用電工刀從環形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而後用鉗子從末端將鉛條撕去（圖2-21），最後將鉛包剝除。
3.6.3 脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統包紙纏繞的方向將鉛包脹成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱**刺。
3.6.4 剝除統包紙，在喇叭口邊緣的統包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最後一層包過喇叭口5mm作為臨時用。
然後剝除統包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙），並在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連線管長度加5mm。
3.6.5 安裝三角木架。將加外端距喇叭口110~120mm處用油浸紗帶紮緊，然後把三芯彎成乙個工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙（圖2-22）。
圖2-22
3.6.6 校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm），將多餘的芯線鋸掉。
3.6.7 壓接連接管。
從三芯末端量取連線管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最後二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導線），用汽油棉紗把導線與連線管擦淨，將導線與連線管壓牢並去掉毛刺。
3.7 拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦淨，然後用事先加熱到150℃電纜油從兩端向中心進行去潮處理（從電纜的統包處向中心去潮），而後在中間頭下面鋪好橡皮布。
3.8 包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，幷包平連線管兩端的空間，全長包纏3層，然後在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時必須層層包緊包平，每包三層塗一次矽油。
3.9 拆除臨時紗帶，拆除統包層上的臨時紗帶，撕去遮蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶並塞進脹鉛口內包緊包平。
3.10 封鉛：
3.10.1 將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。
3.10.2 封鉛。
將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去除汙物，然後封鉛，封鉛有兩種：1）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形後，用脂肪精冷卻去汙，做到成型美觀，表面光滑無砂眼。
2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然後均勻地潑到鉛管的圓錐上，潑到一定量後，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。
3.11 灌注絕緣膠：
將經過適當加熱的絕緣膠（170~180℃）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60℃時補加第二次，並將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：
鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。
線芯增繞絕緣尺寸表表2-7
注：1．線芯增繞絕緣材料採用油浸黑玻璃漆帶或四氟乙烯帶。採用四氟乙烯帶時，增繞
絕緣厚度及鉛套管的規格可相應減小。
2．材料表中數量以額定電壓8.7/10kv，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。
3.12 防腐和安裝水泥保護盒：
在鉛套管四周塗刷一層熱絕緣膠，然後用高麗紙包兩層（層間亦塗瀝青），最後外表面塗刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護盒內用細土填實。
3.13 埋設標誌樁：
將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然後埋設水泥接頭標樁，並露出地面，作為標誌。
3.14 試執行驗收：
3.14.1 電纜頭製作完畢後，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。
3.14.2 驗收送電空載執行24小時無異常現象辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商，產品合格證、說明書、試驗報告和執行記錄等技術資料。
4 質量標準
4.1 4.1 保證專案：
4.1.1 電纜中間頭的耐壓結果、洩漏電流和絕緣電阻必須符合施工規範規定。
4.1.2 電纜中間頭封閉嚴密，灌注飽滿，無氣泡、無滲油現象，無裂紋。芯線連線緊密。
檢驗方法：觀察檢查和查試驗記錄。
4.2 基本專案：
電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。
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