1 範圍
本工藝標準適用於一般工業與民用建築電氣安裝工程10（6）kv交聯聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭製作。
2 施工準備
2.1 裝置及材料要求：
2.1.1 主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產廠家配套**。並有合格證及說明書。其型號、規格、電壓等級符合設計要求。
2.1.2 輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連線管、清洗劑、汽油、矽脂膏等。
2.2 主要機具：
噴燈、壓接鉗、鋼捲尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。
2.3 作業條件：
2.3.1 電纜敷設完畢，絕緣電阻測試合格。
2.3.2 作業場所環境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。
2.3.3 施工現場要乾淨、寬敞、光線充足。施工現場應備有220v交流電源。
2.3.4 室外施工時，應搭設臨時帳篷。
3 操作工藝
廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下製作程式進行：
3.1 工藝流程：
3.2 裝置點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異常現象。
3.3 剝除電纜護層（圖2-28）：
3.3.1 調直電纜：將電纜留適當餘度後放平，在待連線的兩根電纜端部的兩公尺處內分別調直、擦乾淨、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。
3.3.2 剝外護層及鎧裝：
從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁紮三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁紮處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然後用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。
3.3.3 剝內護層：從鎧裝斷口量取20mm內護層，其餘內護層剝除，並摘除填充物。
3.3.4 鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。
3.4 剝除遮蔽層及半導電層（圖2-29）：自中心點向兩端芯線各量300mm剝除遮蔽層，從遮蔽層斷口各量取20mm半導電層，其餘剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質。
3.5 固定應力管（圖2-30）：在中心兩側的各相上套入應力管，搭蓋銅遮蔽層20mm，加熱收縮固定。
套入管材（見圖2-30），在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網。
加熱收縮固定熱縮材料時，應注意：
3.5.1 加熱收縮溫度為110℃～120℃。因此，調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。
3.5.2 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，並保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。
3.5.3 火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。
3.6 壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連線管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。
3.7 包繞半導帶及填充膠：在連線管上用細砂布除掉管子稜角和毛刺並擦乾淨。然後，在連線管上包半導電帶，並與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小於3mm。
3.8 固定絕緣管：
3.8.1 固定內絕緣管：將三根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。
3.8.2 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。
3.8.3 固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼遮蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。
3.9 安裝遮蔽網及地線（圖2-31）。從電纜一端芯線分別拉出遮蔽網，連線兩端銅遮蔽層，端部用銅絲綁紮，用錫焊焊牢。
用地線旋繞紮緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁紮焊牢，並在兩側遮蔽層上焊牢。
將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端紮緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm，加熱收縮固定。
3.11 送電執行驗收：
3.11.1 電纜中間頭製作完畢後，按要求由試驗部門做試驗。
3.11.2 驗收：試驗合格後，送電空載執行24h，無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用。同時，提交變更洽商、產品合格證、試驗報告和執行記錄等技術資料。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 電纜中間接頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連線緊密。
4.1.2 電纜頭耐壓試驗、洩漏電流和絕緣電阻必須符合規範規定。
檢查方法：觀察檢查及檢查試驗記錄。
4.2 基本專案：
電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺摺，有光澤，並能清晰地看到其內部結構輪廓。
檢查方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 裝置開箱後，將材料按順序擺放在瓷盤中，並用白布蓋上，防止雜物進入。
5.2 電纜中間接頭製作完畢後，立即安裝固定，送電執行。暫時不能送電或有其它作業時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。
6 應注意的質量問題
6.1 從開始剝切到製作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。
6.2 電纜中間頭製作過程中，應注意的質量問題（見表2-9）。
常發生的質量問題及防治措施表2-9
7 應具備的質量記錄
7.1 產品合格證。
7.2 裝置材料檢驗記錄。
7.3 電纜試驗報告單。
7.4 自互檢記錄。
7.5 設計變更洽商記錄。
3.3.3 焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4 加熱後的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應儘量減少壓薄區與壓薄量，採取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。
3.3.5 半圓球出胎冷卻後，對半圓球用樣板修正弧度，然後切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓餘量。
3.3.6 半圓球修正、切割以後應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。
3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。
注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。
3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，並能隨著工具機慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接引數，然後用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要餘高。
3.3.10 焊縫外觀檢查，合格後應在24h時之後對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.4 杆加工及檢驗：
3.4.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗：
外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝後的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來杆的偏差。
因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以後帶來批量性誤差。
鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表4-6
5 成品保護
成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。
5.2 綁紮牆筋時應搭臨時架子，不准蹬踩鋼筋。
5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。
5.4 底板上、下層鋼筋綁紮時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。
5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1 牆、柱預埋鋼筋位移：牆、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁紮牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆築前應有專人檢查修整。
6.2 露筋：牆、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
6.3 搭接長度不夠：綁紮時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規範要求。
6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、牆鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，註明各號鋼筋搭配順序，並避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5 綁紮接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁紮時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度範圍以內不得有對焊接頭。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。
7.2 鋼筋力學效能複試報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和力學效能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。
10 6 kV交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭製作工藝標準
1 1 範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築電氣安裝工程10 6 kv交聯聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭製作。2 2 施工準備 2.1 裝置及材料要求 2.1.1 主要材料 電纜頭附件及主要材料由生產廠家配套 並有合格證及說明書。其型號 規格 電壓等級符合設計要求。2.1.2 輔助材料 焊錫 焊...
10kV交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭製作工藝技術交底
1 1 範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築電氣安裝工程10 6 kv交聯聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭製作。2 2 施工準備 2.1 裝置及材料要求 2.1.1 主要材料 電纜頭附件及主要材料由生產廠家配套 並有合格證及說明書。其型號 規格 電壓等級符合設計要求。2.1.2 輔助材料 焊錫 焊...
交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭製作質量管理
10 6 kv交聯聚乙烯絕緣電纜戶內 戶外熱縮終端頭製作質量管理 依據標準 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 建築電氣工程施工質量驗收規範 gb50303 2002 1 範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築電氣安裝工程10 6 kv交聯聚乙烯絕緣電纜戶內 戶外熱縮終端頭製作...