土木工程實習報告

2021-09-28 19:00:55 字數 4694 閱讀 5150

xx年x月x日至x月x日,我在xx公司第xx專案部進行了為期乙個月的暑期生產實習。這次實習是我第一次正式的社會實習,進行著與以往完全不一樣的生活。通過這次實習,使我近距離的觀察了解了整個房屋的建造過程,學到了具體的施工知識,使我更深一步的了解理論與實際的差別,並且明白了學以致用的重要性。

現將整個實習所見、所學、所思、所感總結如下:

一、實習所見:

工程概況

我實習的工程專案是xx工程,地點位於xx,該工程的建設單位是xx公司,施工單位是xx,監理單位是xx****,該工程的工程概況分建築設計概況和結構設計概況列表總結如下:

建築設計概況

施工組織檔案執行調查

我特別注意學習工程的施工組織設計和管理,現將施工現場平面布置圖繪

在實際平面布置中,由於場地限制,整個工地的材料稍顯凌亂,尤其

是模板和木料的堆放沒法做到整齊有序

對比施工組織檔案和施工進度計畫表,我發現工地的進度有滯後的情況,通過詢問師傅得知工程前期土方開挖階段因為在土地徵收賠償上未與附近居民達成一致,受到他們阻攔,致使不能如期施工,造成工期滯後。這使我明白,乙個工程,不僅要注意自身管理,還要注意與周圍環境的想協調,要盡一切努力為工程建設創造乙個和諧的環境,否則工程就會出現阻隔,不會順利完成。

二、實習所學:

在整個實習過程中,我主要學習了鋼筋工程,模板工程以及混凝土工程,總結如下:

(一) 鋼筋工程

因為我實習期間工程進況從地下負二層剪力牆鋼筋綁紮到地下負一層頂板澆築,所以鋼筋工程主要學習了地下室牆體鋼筋綁紮和頂板鋼筋綁紮。

地下室牆體鋼筋綁紮

地下室牆體鋼筋綁紮的工藝流程:對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢

驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁紮暗柱鋼筋-------綁紮暗梁鋼筋------綁紮牆體鋼筋。

在綁紮牆體鋼筋之前,測量人員將牆身線、窗洞口線彈出,外牆彈出

500控制線。鋼筋工依據彈出的線,將位移的鋼筋調整到位。

鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上,然後對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,選擇電焊機,焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時採用氣割。暗柱鋼筋焊接完成以後用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。

依次綁紮箍筋。暗柱鋼筋綁紮完成以後,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格後開始進行暗梁鋼筋綁紮。

暗柱、暗梁鋼筋綁紮完成以後,開始綁紮牆體鋼筋,牆體鋼筋在綁紮之前,綁紮好控制水平筋位置的豎向梯子鐵。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁紮立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁紮。

要求鋼筋的綁扣朝里。牆體鋼筋按照流水段進行,從北側開始。

頂板鋼筋綁紮

頂板鋼筋綁紮工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁紮頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁紮上層網片鋼筋。

頂板模板支設完畢以後,測量人員將牆體的控制線彈在模板上,包括牆身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將牆體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。

綁紮頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁紮完成之後,水電進行各種管線的預留與預埋。經過檢查,綁紮上層鋼筋網片,上層網片綁紮之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁紮上層鋼筋。

要求位置準確,橫平豎直。上下層鋼筋全部綁紮完畢以後,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊採用定製的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

頂板鋼筋按照後澆帶劃分流水段,從西側開始形成流水作業

(二) 模板工程

主體工程達到清水混凝土的標準,該工程全部採用新模板。並按清水混凝土質量要求進行模板設計,在模板滿足強度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔度。

支、拆模工藝流程:設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線(距模板500mm)→ 模內雜物清理 →牆體複線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿牆螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板並簽字 → 砼澆築 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一迴圈。

地下室外牆支模

根據要求地下室底板上300mm高的外牆必須與底板砼一次澆築,該牆體內

側採用吊模支護。內外模均用防水竹膠板拼裝,採用有止水片的穿牆螺栓且加膠合板木墊,穿牆螺栓水平距離600mm,豎向距離700mm。模板拼裝後,先支豎向立桿後支水平橫桿,每道杆均由2根ф48×3.

5鋼管組成。加固用的斜支撐延牆長3m不少於兩道,牆長3m以上的每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。

樓板模板

面板採用15 mm厚的防水膠合板,次龍骨用50×70 mm白松木方,間距400

mm,主龍骨用70×100 mm白松木方,間距950 mm。為滿足板麵平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板麵的一側刨平。陰角單獨配製陰角模,陰角模與牆面相接處夾5 mm厚海綿條。

模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐採用碗扣式腳手架,立桿間距950 mm,上面設可調頂托,設三道水平杆。

梁模板梁模板採用定型鋼模板。當梁高大於700 mm時,在距梁底2/3高度處加一

根ф12的對拉螺栓。梁柱節點採用定型節點模板。

樓梯模板

將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。為了使樓梯踏步達到清水砼

的要求,減少溼作業,而且又便於成品防護採用如下措施:樓梯踏步的陽角埋設∠30×3角鋼而成為永久鋼護角,並加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆築完成後再對踏面進行二次抹面压光即可。

模板拆除

(1)模板拆除時,結構混凝土強度應符合設計要求或規範規定。

(2)側模板拆除時,以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時,即可拆除。

(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。

(4)拆模順序為後支先拆,先支後拆,先拆非承重模板,後拆承重模板。

(5)拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理,大模板配件集中堆放在指定地點,以防丟失。

(三) 混凝土工程

工程主體結構混凝土均採用幫浦送商品混凝土,由混凝土輸送地幫浦送至澆築部位。

剪力牆混凝土施工

(1)牆體澆築混凝土前,應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆築約50mm厚與牆體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。

(2)混凝土分層澆築振搗,每層澆築厚度控制在45cm左右,澆築牆體混凝土應連續進行,間隔時間不得超過混凝土終凝時間。

(3)澆築門窗洞口處混凝土時,應兩側對稱下料,兩側同時振搗,振搗棒應距洞邊15~20cm。

(4)牆體混凝土振搗時,振搗棒插入下層混凝土內深度不得小於50mm,振搗棒的移動間距不得大於370mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。

(5)牆體混凝土澆築完畢後,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理並及時將落地灰清掃乾淨。

(6)拆模後應及時噴水養護,應不少於7晝夜(地下室外牆不少於14晝夜)的澆水,並使混凝土保持濕潤狀態。

樓板混凝土施工

(1)地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆築。

(2)樓板混凝土施工採用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

施工縫的留置要求

(1)地下室外牆:

1)地下室外牆混凝土澆築豎向施工縫設在混凝土後澆帶處,後澆帶處加設橡膠止水帶。

2)水平施工縫設在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處,水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫,平縫處加設鋼板止水帶。

(2)樓板:樓板按流水段劃分分段澆築,施工縫設在跨中1/3範圍內,留成垂直縫。

(3)施工縫處混凝土澆築要求:

1)後澆帶等主體施工完畢並沉降穩定以後混凝土內摻微膨脹劑,並做到振搗密實,加強養護。

2)對已硬化的混凝土表面,應清除鬆動石子以及軟弱混凝土層,並用水沖洗乾淨,濕潤後在新老介面處澆築50mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。

三、實習所思

在工地上經歷了三次拆模,而且每次拆模都會出現麻麵,難道麻麵是不可

避免的麼?清水混凝土是怎麼控制蜂窩麻麵的?為此我通過詢問師傅和查閱資料,詳細了解了麻麵的形成原因和杜絕辦法:

麻麵的形成原因:

1.混凝土內在原因

a.混凝土含氣量過大,而且引氣劑質量欠佳。

b.混凝土配合比不當,混凝土過於粘稠,振搗時氣泡很難排出,也是造成硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻麵的原因。

c.由於混凝土和易性較差,產生離析泌水。為了防止混凝土分層,混凝土入模後不敢充分振搗,大量的氣泡排不出來,也會導致硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻麵。

d.有一些水泥廠為了增大水泥細度,又考慮節約電能,往往在磨粉時加入一些助磨劑,例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質,由於其中一些助磨劑有引氣性,而且引入的氣泡不均勻且偏大,也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻麵。

消除混凝土內部不利因素的方法

1.選擇使用優質的引氣劑:以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。

2.降低混凝土粘稠度適當調整混凝土水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組份,改善混凝土的粘稠性,也可以提高混凝土結構面層的質量。

3.控制新拌混凝土的和易性,如果混凝土離析泌水,嚴格控制振搗時間,必須適時進行復振。

4.如果水泥中含有引氣組份,在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑。

2.外部原因

1.gb/t10-95《混凝土幫浦送施工技術規程》6.3.

4中規定「混凝土澆注分層厚度,宜為300-500mm,但是在實際施工時,往往澆注厚度都偏高,由於氣泡行程過長,即使振搗的時間達到規程要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻麵。

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