2019r熱動生產實習報告

2021-09-27 12:20:13 字數 4817 閱讀 8618

一生產實習時間

2023年8月22日----9月9日

二指導老師

魏祥瑞、李海廣、賈瑞博、張智羽(排名不分先後)

三生產實習目的

1. 通過本次實習,開拓視野,增長見識,拓寬了我們的知識面。了解了本專業相關的知識,通過實習,啟發了我們積極向上,努力學習。同時接觸與認識社會,積累人生閱歷。

2. 使學生簡單的了解本專業範圍內的現代化工業生產組織形式,管理方式, 工藝過程及工藝方法。

3. 培養學生理論聯絡實際,從實際出發分析問題,研究問題和解決問題的能力,為將來的工作打下堅實的基礎。

4. 通過實習使學生獲得基本生產的感性知識,理論聯絡實際,擴大知識面。

5. 使學生更加的了解將來的工作環境

6.讓學生深刻認識到熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業後的發展方向

四生產實習要求

生產實習的總要求是:了解社會,接觸實際,以增強群眾觀點和事業心、責任感,提高思想覺悟,鞏固所學理論,獲得本專業初步的實際知識,以利於培養實際工作能力和專業技能。根據這一原則要求,結合熱能與動力工程專業熱力發電方向的培養目標,具體有以下要求:

1.清楚該生產實習的目的及意義。

2.對實習內容及過程有乙個清楚地認識。

3.實習總結及體會:乙份左右的實習報告,列印、手寫各乙份。

五生產實習內容

前言懷著一顆好奇之心,我們終於迎來了這個學期的生產實習。實習生產是熱能與動力工程專業教學計畫中必不可少的綜合性實踐環節,是通過實習對本專業各個方面的知識有乙個感性的認識,對專業裝置從外觀上有所了解,使我們明確自己的專業範圍,了解專業一些簡單的設計、施工、維護管理、除錯等方面的知識。

通過這次實習我們學到了許許多多課堂無法接處到的知識,開拓了視野,在了解專業方面的知識的同時,使我們在以後的學習乃至今後的就業的範圍有所明確。我們通過現場的管理體系和與工人,技術人員的接觸,更進一步的了解了自己的專業;我們在現場認真參觀學習時,遇到不懂的問題,及時記錄下來,請教實習老師。在今後專業基礎課和專業課的學習中更具有針對性。

(一)動員大會

實習第一天魏老師給我們開了乙個動員大會。會上老師給我們講解了一些關於實習中應該注意的問題,需要達到的要求,又簡單的講解了一下鍋爐的基本結構和工作的基本原理。並讓我們在每次實習之前都做好對每個實習任務的預習、查詢資料並做好筆記。

緊接著老師們給我們講了一些實習過程中的注意事項和遇到事故所要做的措施。

(二)實地進行生產實習

第二天我們正式開始了生產實習,第一周我們在學校的各個鍋爐房進行實習,主要是對熱水鍋爐的基本結構及工作原理進行了解,熟悉各個結構的工作原理及作用。

鍋爐是一種能量轉換裝置,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式,而經過鍋爐轉換,向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或者有機熱載體。按容量分為:大型、中型、小型鍋爐;按鍋爐出口的蒸汽壓力分為:

低壓、中壓、高壓鍋爐;按鍋爐內燃料的燃燒方式分為:火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐;按鍋爐蒸發受熱麵內工質的流動方式分為:自然迴圈鍋爐、強制迴圈鍋爐、直流迴圈鍋爐、復合迴圈鍋爐。

我們學校的鍋爐主要是熱水鍋爐,即介質為水的鍋爐。

鍋爐由鍋爐本體和輔助裝置兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分,稱為鍋爐本體。鍋爐的輔助系統和裝置包括燃料**系統、煤粉製備系統、給水系統、通風系統、除灰除塵系統、水處理系統、測量及控制系統等。

1.鍋爐各個受熱面的布置:鍋爐的受熱面有:水冷壁、鍋爐管束與凝結渣管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器。

(1)水冷壁

主要是蒸發受熱面,作用是保護爐牆,是垂直布置在爐膛內壁的兩側或四周的,由無縫鋼管組成,通常為光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相對節距來表示的,水冷壁相對節距越大,則爐內布置的輻射受熱面減少,而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連線,組成不同的水迴圈系統。

(2)鍋爐管束和凝渣管束

在爐膛出口後面還要裝設很多的對流蒸發受熱面,這種對流蒸發受熱麵即為鍋爐管束。一般採用上下雙筒鍋爐的結構,鍋爐管束就脹接於上下鍋筒之間。

凝渣管束是布置在爐膛出口的對流管束。這個管束在結構上橫向和縱向節距都設計的很大,因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護後面密集的過熱受熱面不結渣堵塞。

(3)蒸汽過熱器

由一組完成蛇形的優質無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由於流經過熱器的是過熱蒸汽,及熱能力較差,為防止管壁過熱而損壞,又保持有一定傳熱溫差,一般布置在煙溫為800-900度左右的煙道中。

(4)省煤器

是鍋爐的給水預熱器,因能有效利用排煙餘熱而得名。現在,鍋爐幾乎不分大小,都裝置省煤器或餘熱水箱。

(5)空氣預熱器

是一種有效利用排煙餘熱的換熱器裝置。它的任務是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣,從而提高爐溫,改善燃料的著火條件和燃燒過程,使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。

(6) 尾部受熱面,尾部受熱面包括布置在鍋爐對流煙道尾部的省煤器和空氣預熱器。

2 鍋爐汽水系統

汽水系統流程:除氧器--給水幫浦--高壓加熱器--鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調節,省煤器--汽包下降管--強制迴圈幫浦--水冷壁下聯箱--水冷壁上公升管—汽包汽水分離器---蒸汽進入過熱器。鍋爐汽包內排汙水--連續排汙擴容器—-蒸汽去除氧器。

汽包--低溫過熱器--過熱器--一級減溫器—-分屏過熱器---屏式過熱器--過熱耳機減溫器--高溫過熱器--蒸汽流量孔板---過熱器出口電動門—-汽輪機。汽輪機高壓缸排氣---再熱器減溫器---爐膛輻射再熱器---中間再熱器---高溫再熱器---汽輪機中壓缸---汽輪機中壓缸---凝汽器。

3製粉系統

是指將原煤磨製成粉,然後送入鍋爐膛進行懸浮燃燒所需的裝置和連線管道的組合。為適應不同煤種、不同型別磨煤機、不同負荷特性的鍋爐,製粉系統的繁簡程度和連線方式不同,常用的製粉系統有直吹式和中間儲倉式兩大類。在直吹式系統中,磨煤機磨製的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒;儲倉式系統中,磨好的煤粉先儲存在煤粉倉庫中,再根據鍋爐負荷的需要,從煤粉倉經給粉機送入爐內燃燒。

製粉系統的主要任務是對原煤進行磨製,乾燥與輸送。流程:原煤倉-給煤機-磨煤機-粗粉分離器-細粉分離器-排粉風機-給粉機-燃燒器-爐膛

4 鍋爐燃燒系統

與燃料有關的煤,風,煙氣系統稱為鍋爐的燃燒系統,它的主要任務是使燃料在爐內充分燃燒,放出熱量。

原煤鬥——給煤機——磨煤機——爐膛——屏式過熱器——對流過熱器——再熱器——省煤器——空氣預熱器——除塵器——引風機——煙囪排氣,其中爐膛中的灰渣經過除渣裝置和除塵器中的細灰一起經灰渣幫浦運至灰渣場進行處理。

5 鍋爐通風系統

要使鍋爐內燃料正常燃燒,運**況穩定,必需要提供足夠的空氣,並及時排除煙氣,通常將輸送空氣和排除煙氣的系統叫做鍋爐的通風系統。

通風有自然通風和機械通風兩種方式,自然通風是通過煙囪內的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力,將煙氣排出爐外並將空氣引入爐內。

6煙風系統流程

(1)送風機入口空氣加熱器—送風機-送風機出口空氣加熱器-三分倉空氣預熱器-爐膛

(2)一次風機入口空氣加熱器-一次風機-三分倉空氣預熱器-製粉系統

(3)原煤鬥中的煤-給煤機-磨煤機動-粗粉分離器-細粉分離器-三次風進入爐膛

(4)爐膛-過熱器-再熱器-省煤器-三分倉空氣預熱器-靜電除塵器-引風機-煙囪。鍋爐風機可分為鼓風機和引風機,二次風機和排風機幾種。

7 運灰出渣系統

灰渣系統是指將鍋爐灰渣鬥中排出的爐渣,吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經收集裝置,輸送裝置排放至灰場或送往廠外的全部程。

8鍋爐水處理

給水品質的好壞直接影響到鍋水的含鹽量,因而影響蒸汽品質。給水中或多或少總含有部分雜質,這是鍋水含鹽和蒸汽汙染的根本原因。為防止鍋爐給水系統腐蝕,結垢並且在鍋爐排汙不超過規定數值的前提保證鍋水品質合格,必須對鍋水進行處理。

水處理的方法有:軟化,化學除鹽,蒸發除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可採用化學軟化水;高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對補水進行軟化處理,還要進行除鹽處理。

補給水處理系統流程:生水幫浦-陽離子交換器-排氣器-水箱-軟化水幫浦-陰離子交換器-混合交換器-貯水箱-補給水幫浦.

(三)對電廠dcs**系統的使用認識。

(distributed control systems,簡稱dcs),又稱為分散控制系統,分散型控制系統,集散控制系統.行業內業稱4c技術既control控制技術;computer 計算機技術;communication 通訊技術;cathode ray tube crt顯示技術。傳統的dcs是通過plc和執行部件以及資料採集相連,現在的dcs把這兩個功能整合在一起了。

dcs應用到煤電廠,和通用的dcs系統一樣,按電廠執行邏輯根據各種模擬資料量,經過電廠執行的邏輯實現對各種執行部件的控制,這個是乙個綜合的系統,光能準確採集各種資料和能夠正確發出控制指令時基本功能,關鍵是對各種資料的分析和判斷,這個是電廠提高效率的關鍵,要知道一台30萬千瓦的機組滿負荷發電每天就是720萬度,提高1%的效率就是7.2萬度。

dcs系統的主要功能包括das,mcs,scs,fsss,汽機旁路控制及發電機-變壓器組及廠用電的監控等。deh及meh應要求廠商提供與dcs相同的硬體,以實現一體化的監控。輔助車間按水,煤,灰系統,採用plc+上位機組成區域網,設定三個輔助車間(系統)的相對集中控制點,對於是否在三個區域網的基礎上進而組成全廠輔助車間網路,並在單元控制室設定監控點的問題,筆者認為目前技術上是可行的,但由於三個輔助車間(系統)地域分散,需巡視裝置點較多,專業差異大,在單元控制室監控的效果尚待考驗的具體情況,建議本期暫不考慮。

sis系統一方面提供從電廠控制系統取得的實時資料及其處理後的資訊,為生產過程的實時監控和管理服務;另一方面通過計算和分析,提取出生產過程綜合資訊作為管理和操作的依據和指導,使管理者能科學的決策。sis的基本功能有:1.

全廠生產過程監控資訊共享;2.全廠機組間負荷經濟分配及排程;3.廠級效能計算和分析;4.

主機故障診斷;5.機組壽命計算和分析;6.主要裝置狀態(洩漏、磨損等)檢測和計算分析。

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