生產實習報告 2023年

2021-09-26 23:38:58 字數 4899 閱讀 5636

學號:090505113

焦作大學實習報告

實習課程名稱: 生產實習

姓名: 楊應樂

專業: 材料工程技術

班級: 0905051

指導教師: **強張勤善

實習地點:焦作好友輪胎****

焦作大學有機化學實驗室

華美新材料科技****

開課時間:2010至2011學年第2學期

企業生產實習報告

一、實習目的

通過參觀好友輪胎公司和華美材料公司兩個化工廠的生產車間,以及老師和工人師傅的講解和指導,使我們對於一些理論性的東西,有了進一步的了解和感性的認識。

二、實習時間

2011 年 06月23日

三、實習地點

焦作好友輪胎****

焦作大學有機化學實驗室

河南華美新材料科技****

四、實習內容

焦作好友輪胎****

(一)、公司簡介

「長路漫漫,好友相伴」。焦作好友輪胎****成立於2023年6月,公司由原好友商貿****和香港進銳發展****共同投資組建的中港合資企業;專業從事全鋼載重子午線輪胎生產,也是河南省唯一一家專業從事半鋼轎車輕卡子午線輪胎以及相關產品研發生產經營的合資企業,屬河南省重點企業。位於河南省焦作市西部工業集聚博愛工業園,占地面積面積653畝,現有員工2000餘人。

(二)、子午線輪胎簡介

子午線輪胎胎體的簾線排列不同於斜交輪胎,子午線輪胎的簾線不是相互交叉排列的,而是與外胎斷面接近平行,像地球子午線排列,簾線角度小,一般為0°,胎體簾線之間沒有維繫交點,當輪胎在行駛過程中,冠部周圍應力增大,會造成周向伸張,胎體成輻射狀裂口。因此子午線輪胎的緩衝層採用接近周向排列的打交道簾線層,與胎體簾線角度成90°相交,一般70°到78°,形成一條幾乎不能伸張的剛性環形帶,把整個輪胎固定,限制輪胎的周向變形,這個緩衝層承受整個輪胎60%到70%的內應力;成為子午線輪胎的主要受力部件;故稱之為子午線輪胎的帶束層。由此可見,子午線輪胎帶束層設計很重要,必須具有良好的剛性,可採用多層大角度,高強度而且不易拉伸的纖維材料,如鋼絲或者玻璃纖維等。

(三)、子午線輪胎生產線

在生產車間經過工人師傅的介紹使我了解了子午線輪胎生產的工序:

1、配煉工藝

(1)、塑煉

生膠具有一定的彈性,為便於工藝操作,需要減少生膠的彈性,增加塑性,使它變成柔性的可塑的膠料。

一般有開煉機塑煉、密煉機塑煉和擠出機塑煉等,好友輪胎廠採用的是密煉機塑煉。

(2)、配料

配料是將各種橡膠用原材料按配方表要求準確稱量配製的過程,是膠料混煉的乙個重要工序,其材料稱量的精確度將直接影響到膠料的加工效能。

混煉的目的:(1)使配合劑均勻地分散於生膠中,以得質量均勻一致的混合膠。(2)使膠料具有合適的可塑性,以確保加工順利地進行。

2、胎面壓出

將熱煉好的膠料經過壓出機加工,膠料通過壓出機機頭出口處的型板,製成具有胎面斷面、形狀的膠條,這個過程叫做胎面壓出。

胎面壓出工藝流程:

熱煉→供膠→壓出→打標記→冷卻→定長切割→稱量檢查→存放

3、簾布層壓延

簾布層是輪胎的骨架,對保持輪胎的形狀和尺寸具有相當重要的作用。簾布的簾線主要有人造絲和尼龍簾線兩種,人造絲的強度和彈性較大,因此採用人造絲可以使同樣尺寸的輪胎增加載荷容量;與人造絲相比,尼龍簾線在耐用性方面表現更佳。目前,大部分汽車上都已採用子午線輪胎,其簾布層簾線排列的方向與輪胎的子午斷面一致,這樣排列使簾線的強度能得到充分利用,簾布層數也可減少40%~50%,提高了輪胎散熱效能。

簾布穿過壓延機和膠料緊密貼合,就構成了輪胎的簾布層。

4、輪胎成型

生產輪胎需要的所有半成品在成型機上被組裝成生胎。這時的生胎從外觀上已經初步具有輪胎的形狀和尺寸,只是在內部構造上還需要經過進一步加工處理。在組裝生胎之前,輪胎的簾布層和帶束層已經按照輪胎的規格及結構設計需要被裁剪成適用的寬度和長度並接好接頭。

5、外胎硫化

外胎硫化是外胎製造的最後乙個工序,也是對成品主要物理效能有決定性影響的工序。通常將胎胚放在乙個具有一定輪廓和帶有花紋的模型內,一方面讓蒸汽通過模型,一方面過熱水進入水胎或膠囊內,使外胎內外同時受熱硫化。

工藝流程:

硫化機:胎坯→硫化→後充氣冷卻→檢查入庫

6、最終檢驗工序

在這個區域裡,輪胎首先要經過目視外觀檢查,然後是均勻性檢測,均勻性檢測是通過「均勻性實驗機」來完成的。均勻性實驗機主要測量徑向力,側向力,錐力以及波動情況的。均勻性檢測完之後要做動平衡測試,動平衡測試是在「動平衡實驗機」上完成的。

最後輪胎要經過x-光檢測,然後運送到成品庫以備發貨。

焦作大學有機化學實驗室

一、實驗題目

高吸水性樹脂的合成與吸水性能的測定

二、實驗目的

1、了解高吸水性樹脂的基本功能及其用途

2、了解反相懸浮聚合的機理、體系組成及作用

3、掌握反相懸浮聚合的工藝特點,掌握合成聚合物類高吸水性樹脂的方法

三、實驗原理

高吸水性樹脂(super absorbent resin,sar)又稱超吸水性樹脂,是一種具有卓越吸水性和保濕性的新型功能高分子材料,能迅速吸收是其自重成百上千倍的水分,即使加壓也不滴漏。

高吸水性樹脂之所以具有超強吸水力,與其低交聯的親水性三維空間網狀結構密切相關。由於sar分子鏈上存在大量的親水基團,和水接觸時會與水分子發生水合作用而使網鏈擴張;同時,樹脂內部親水的離子濃度較高,造成網鏈內外產生滲透壓,促使水分子向樹脂內部滲透;此外,網鏈上同性基團的相互排斥,亦使網鏈進一步擴張。這樣樹脂就可以大量吸水,而且樹脂所具有的立體交聯網鏈結構使樹脂只能容張,不能溶解。

根據原料和合成方法的不同,sar可分為合成聚合物系、澱粉系和纖維素系等3大類,其中聚丙烯酸體系是產量最大、應用最廣的一類。本實驗採用丙烯酸經氫氧化鈉等強鹼物質處理,將—cooh轉變為—coona,再將其與少量n,n-亞甲基雙丙烯醯胺共聚,形成適度交聯的網路結構高分子。

聚丙烯酸鈉吸水樹脂吸水前,高分子鏈相互靠攏纏繞在一起,彼此交聯成網狀結構。其高分子鏈上有強吸水基團—coona,它在水中電離,由於—cooˉ基團吸附水分子的作用和基團間的靜電排斥作用,可以使彎曲分子伸展,分子鏈間的距離增大,水分子更容易進入分子鏈間,使其體積膨脹。此外當—coona發生電離後,在高分子網路結構內外產生離子濃度差,從而在網路結構內外產生滲透壓,水分子在滲透壓作用下向網路結構中滲透,使其體積進一步膨脹,所以聚丙烯酸鈉吸水樹脂具有高吸水性和保水性。

通常,懸浮聚合是採用水做分散劑,在攪拌和分散的雙重作用下,單體被分散成細小的顆粒進行的聚合。由於丙烯酸是水溶性單體,以水作為聚合介質得到的產品呈塊狀不易粉碎,而反相懸浮聚合合成的產品為粉狀,所以採用反相懸浮聚合法製備聚丙烯酸鈉高吸水樹脂。

四、儀器與試劑

1、儀器:

恆溫水浴箱1套電動攪拌器1套冷凝管1支

溫度計(0~100)1支、 三口燒瓶(250ml)1個量筒(100ml)1支、 天平1臺蒸發皿1個燒杯(100ml)2個

2、試劑:

丙烯酸(aa) 10.0gnaoh水溶液(30%) 19ml

n,n-亞甲基雙丙烯醯胺0.020 g 過硫酸鉀 0.050 g

五、實驗步驟

1、稱取10.0g丙烯酸(d=1.05g/ml)於100ml的燒杯中,然後將燒杯放在冰水中,再攪拌的條件下緩慢加入19 ml30%的naoh水溶液,攪拌使其溶解。

2、待其溶解後再加入0.050 g過硫酸鉀和100 ml蒸餾水,然後將溶液移入三口燒瓶中,把三口燒瓶放入恆溫水浴箱中。

3、在三口燒瓶上裝好攪拌器、冷凝管、溫度計,開動攪拌並公升溫至70℃,反應1.5小時,停止加熱將產物倒入蒸發皿中,在120℃的烘箱中烘乾至恒重。

4、吸水性的測定

(1)、分別取兩塊洗水性樹脂進行稱重。

(2)、取兩個燒杯,將燒杯中分別裝上蒸餾水和nacl溶液,將第一塊樹脂放入蒸餾水中,第二塊樹脂放入nacl溶液中並貼上標籤。

(3)、待樹脂吸水完全後分別取出,用濾紙將樹脂表面的水吸乾、稱重、並記錄重量。

(4)、吸水樹脂吸水率s的計算:

s=m吸水後—m吸水前/ m吸水前

六、資料處理

華美新材料科技****

(一)、公司簡介

華美新材料科技****是目前國內最早、最大的太陽能玻璃專業化生產廠家之一; 「hmg」是華美玻璃的英文縮寫,也是該公司推出的光伏玻璃專屬品牌,是太陽能玻璃品質的保證和承諾;「hmg」目前已經成為國內太陽能玻璃的首選品牌。基於對太陽能玻璃行業需求特點的深刻理解,「hmg」堅持採用高透過率的優質超白玻璃,以保證客戶在元件封裝時獲得最大的功率增益;堅持採用目前國際最先進的芬蘭泰姆鋼化爐進行加工,保證了太陽能鋼化玻璃的平整度、顆粒度和理化強度等指標達到國際最優,且最大限度的降低了鋼化玻璃自爆率。

(二)、產品型別及規格介紹

1、太陽電池用鋼化玻璃:

厚度範圍:3.2—8mm; 常規厚度3.2mm、4mm

最大尺寸:1200×2200mm

可見光透射比:(3.2mm厚)≥91.5%

玻璃包裝:紙箱+木托或木箱

產品質量:滿足gb15763.2-2005, jc/t2001-2009, astm-e-903(891)-96,as/nzs2208:1996en12150/din1249d,

2、太陽電池用玻璃

公司可根據客戶需求,提供多厚度、多尺寸、多種壓花圖案的太陽電池用玻璃。

厚度範圍:3.2—8mm;

最大尺寸:2250×3300mm

可見光透射比:(3.2mm厚)≥91.5%

產品質量:華美太陽電池用玻璃企業標準和jc/t2001-2009

玻璃包裝:木箱

(三)、鋼化玻璃介紹

鋼化玻璃是將優質的浮法玻璃加熱接近軟化點時,在玻璃表面急速冷卻,使壓縮應力分布在玻璃表面,而張引應力則在中心層,因為有強大相等的壓縮應力,使外壓所產生的張引應力被玻璃強大的壓縮應力所抵消,從而增加玻璃的安全度。

鋼化後玻璃的機械強度、抗衝擊性、抗彎強度能夠達到普通玻璃的4—5倍;鋼化後玻璃可以承受巨大的溫差而不會破損,抗拒變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍;鋼化後玻璃受強力破損後,迅速呈現微小鈍角顆粒,從而可以最大限度地保證人身安全。

生產實習報告2023年

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