天津渤海職業技術學院
能源化工系
頂崗實訓技術報告
實訓企業名稱： 天津德凱化工股份****
實訓崗位名稱現場操作
專業應用化工技術（無機方向
班級無機121班
學生姓名葛風山
學號 12130303106
實習時間 2014.5——2015.3
成績目錄一、企業情況簡介
二、實習崗位說明
三、崗位操作規程
四、崗位技術分析
五、工藝流程圖
六相關**資料
一、企業情況簡介
天津德凱化工股份****成立於2023年，位於天津濱海新區大港石化產業園區內的渤化精細化工基地，現有產能25,000噸/年，主要產品有：德凱素棉用活性染料系列、德龍素毛用染料系列、尼龍專用染料系列、噴墨印花染料系列、有機中間體。德凱公司堅持科技進步、創新發展、合作開發、品種品質的超前定位，倡導「服務體現永恆價值」的營銷理念，為國內知名的精細化工產品和服務的提供商。
德凱公司為英國染色工作者協會會員單位，2023年被認定為「高新技術企業」，2023年通過英國質量管理協會iso9001質量體系認證，2023年通過清潔生產審核現場驗收。德凱公司共申請國際染料索引號12項，成為國內申請國際索引號的首家企業，申報專利200餘項，已有1項獲得國際發明專利授權，78項獲得中國發明專利授權，制定國家產品標準2項，行業標準7項。德凱公司已成為集研發、生產為一體，環境友好、節能低耗，可持續發展的創新型企業，願為印染界提供更新的產品和更優質的服務
3、崗位操作規程
1. 工作場所不的吸菸和飲食
2. 一切用具裝置、藥品、非工作人員不得隨便亂動
3. 工作前檢查所使用的儀器，電氣裝置，玻璃器皿，及其它工具是否完好
4. 工作時必須穿戴好個人防護用具
5. 操作時，應小心謹慎，看清所使用的化學藥品，避免誤用化學藥品而引起事故
6. 一切化學藥品，必須在容器上貼有明顯的標誌籤
7. 在處理不明藥品時，切勿直接用鼻子去嚊或用嘴去嘗試
8. 使用易燃易爆（乙醚、丙酮、汽油等）藥品時。不得在有明火或靠近正在工作的非防爆式電氣裝置周圍進行（如電爐等）
9. 在操作有劇烈揮發性化學藥品，以及配置的溶液加溫，必須在通風櫃中進行，通風櫃中的門在非工作部位必須加以關閉，否則會影響抽風效果
10. 廢溶液須倒在指定地點，不許亂倒，特別是對劇毒的溶液，事前還必須經過消毒化驗合格，才能排入下水道或倒在指定地點
11. 對一切盛有過化學藥品的器皿，不得亂扔亂放，必須按規定經過消毒清洗後加以處理
12. 對易燃易爆和劇毒物品的領用必須按「易燃與劇毒物品及氣瓶的保管發放運輸使用安全規程」中有關的要求執行
13. 若遇酸、鹼溶液飛濺到臉手上時，應用大量清水沖洗，然後到醫院**
14. 完工作畢或進行飲食、抽菸前，一定要仔細洗手，若接觸過氰化物等劇毒物品者，還必須用硫酸亞鐵溶液消毒，然後用清水洗淨。
4、崗位技術分析
特點1.1
乾燥速度快。料液經離心噴霧後，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鐘。
1.2採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的溼球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料乾燥。
1.3 使用範圍廣。根據物料的特性，可以用於熱風乾燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
1.4由於乾燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性
1.5生產過程簡化，操作控制方便。噴霧乾燥通常用於固含量60%以下的溶液，乾燥後，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。
對於產品的粒徑、松密度、水份，在一定範圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受汙染和延長裝置壽命，凡與物料接觸部分，均採用不鏽鋼材料製作。料液經噴霧後霧化成分散的微粒表面積大大增加與熱空氣接觸後在極短的時間內就能完成乾燥過程。
一般情況下在100150℃, 1。 3 s 內就能達到95%～98% 的水分。由於乾燥過程是在瞬間完成的, 產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀從而具有良好的分散性、優良的衝調性和很高的溶解度。
2 生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下：2. 1 粘壁現象嚴重
主要表現是乾燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大不能充分蒸發
(2) 噴霧開始前乾燥室加熱不足
(3) 開始噴霧時, 下料流量調節過大
(4) 加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因可依次採取以下措施適當減少進料量
。2. 2
產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素。所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。
因此相應的措施是適當減小進料, 以提高排風溫度。
2. 3
產品純度低雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面
(1) 空氣過濾效果不佳
(2) 積粉混入成品
(3) 原料純度不高
(4) 裝置清洗不徹底。可採用的補救措施有檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長若是應立即更換檢查熱風入口處焦粉情況克服渦流噴物前應將料液過濾重新清洗裝置。
2. 4
產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調效能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。
2. 5
跑粉現象嚴重產品得率低跑粉損失過多大大影響成品的得率一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由於敲擊、碰撞而變形，提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
2. 6
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。
2. 7 蒸發量太低原因可能是
(1)整個系統的空氣量減少
(2) 熱風的進口溫度偏低
(3) 裝置有漏風現象有冷風進入乾燥室。補救措施為
(1) 檢查離心機的轉速是否正常
(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞
(4) 檢查電網電壓是否正常
(5) 檢查電加熱器是否正常工作
(6) 檢查裝置各元件連線是否密封。
2. 8 離心噴霧乾燥機的使用
2.1使用前準備
在使用前應作如下檢查：(1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連線處有無鬆動；(2)檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置；(3)檢查管道連線處是否裝好密封材料，然後將其連線，以保證不讓未經加熱的空氣進入乾燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；(5)檢查離心風機執行的旋轉方向是否正確；(6)檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否開啟，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；(7)檢查進料幫浦的連線管道是否接好，電機與幫浦的旋轉方向是否正確；(8)檢查乾燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然後，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最後檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
2.2日常操作
(1)首先開啟離心風機，然後開啟電加熱，並檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著乾燥裝置的蒸發能力，在不影響被乾燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；(2)預熱時，乾燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入乾燥室，降低預熱效率；(3)當乾燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到最高轉速時，開啟進料幫浦，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料乾燥的性質溫度來配製，以保證乾燥後成品有良好的流動性；(4)乾燥成品的溫度和濕度，取決於排風溫度，在執行過程中，保證排風溫度為乙個常數是極其重要的，這取決於進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；(5)產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。
產品的溫度太高，則反之。對於產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；(6)乾燥後的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；(7)若乾燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包紮，這樣可以避免乾燥成品的吸潮吸濕。
此外，對於熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。
2.3結束與清洗
2.3.1結束
離心噴霧乾燥機正常執行後，還應定時收料、定時檢查各系統運**況，記錄各工藝引數。結束時，應首先關停加熱裝置，並用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然後關閉料幫浦。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的執行。
接著清理乾燥塔和除塵器內餘料，關閉除塵器及氣鎚，最後關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停裝置，應首先關停送風機和料幫浦。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然後開啟排汙閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗裝置。
此外，使用完畢後應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗乾淨。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。
噴頭工作完畢後和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
2.3.2清洗
為保證乾燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產品，有規則的清洗裝置是十分必要的。當產品品種更換時，或是裝置已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據實際選擇乾洗、溼洗或化學洗。
乾洗：用刷子、吸塵器清掃（適用於小型乾燥機）。
溼洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用鹼液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：
將hno3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用水清洗；鹼洗：將naoh配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用清水清洗。
當進行溼洗和化學洗滌後，應將裝置和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在裝置清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不鏽鋼細絲，用鹼洗法洗滌後，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，並噴以輕質錠子油或真空幫浦油。
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