一、 機房裝置硐室
1. 機房硐室設定必須符合《煤礦安全規程》規定。
2. 固定變電所及採區變電所必須噴漿支護。
3. 變電硐室長度超過6m時，必須在硐室的兩端各設1個出口。
4. 硐室內裝置與牆壁之間應留出0.5m以上的通道，各種裝置相互之間，應留出0.8m以上的通道。對不需從兩側或後面進行檢修的裝置，可不留通道。
5. 機房硐室、機道內外清潔衛生，無雜物，無積水，無油垢，電纜排列整齊，裝置無鏽蝕。
6. 電氣裝置上架，五小電器上板。
7. 裝置防爆合格證、完好牌、入井合格證齊全有效，張貼、擺放整齊，填寫內容字跡工整、準確。
8. 管理制度、牌闆齊全，圖版與實際相符，張掛整齊。
9. 裝置定期防腐，衛生清潔，擺放整齊，無積塵、無滴水。
10. 防滅火器材齊全合格，長度超過6m的機電硐室每個出口處不少於2個滅火器、1個沙箱、2把滅火掀。
11. 機電裝置完好率100%，杜絕電氣失爆。
12. 電氣裝置三大保護齊全有效，定期試驗，記錄齊全，字跡工整，記錄本保管完好。
二、 電纜敷設
1.在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜必須用電纜鉤進行吊掛，主要大巷安裝橫樑及電纜橋架。
2.水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的馳度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度距軌面不低於1.6m，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
3.採掘順槽電纜懸掛點間距為1.5公尺。
4.電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。
電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。盤圈或盤「8」字形的電纜不得帶電，但給採、掘機組供電的電纜不受此限。
5.電纜吊掛要求間距、弧度一致，做到一纜一鉤，避免交叉，必須交叉時要求橫平豎直。
6.過巷道口及三岔門時，電纜從巷道頂跨越，使用電纜吊鉤懸掛，吊鉤間距為0.5m，或安裝電纜橋架。
7.電纜穿牆通過時，必須使用穿牆套管保護，一纜一管。通訊電纜可成束穿管，但不准與動力電纜同管，並嚴密封堵管口。
8.巷道內的通訊、訊號、監控電纜，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的橫擔上，禁止交叉，並用扎條輕微固定。
9.高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離大於0.1m。高壓電纜之間，低壓電纜之間的距離不得小於50mm。
10.井下巷道內的電纜，沿線每隔100m，拐彎支點及連線不同直徑電纜的接線盒兩端，穿牆電纜的牆的兩邊應設定注有編號、用途、電壓和截面的標誌牌。
11.在同一巷道內電纜鉤規格必須一致，錨噴巷道電纜鉤兩端必須使用膨脹螺絲固定牢固，初噴巷道部分電纜鉤用鐵絲臨時固定，但敷設標準與固定電纜一致，錨網巷道電纜鉤兩端使用鐵絲固定，扒裝機兩側及前方電纜與管線必須吊掛平直，禁止交叉。
12.電纜及電纜鉤上必須保持清潔整齊，無積塵、無積噴漿灰等。
三、電纜的連線
1.電纜與電氣裝置的連線，必須用與電氣裝置效能相符的接線盒。乙個電纜引入裝置只允許連線一條電纜。
2.不同型號電纜之間嚴禁直接連線，必須經過符合要求的接線盒、聯結器或母線盒進行連線。
3.電纜進入引入裝置，必須按接線工藝標準要求整體進入；電纜的一端在接上帶電裝置時，其另一端不可以什麼也不接。
4.進線嘴連線緊固,密封良好,並應符合下列規定：
（1）密封圈材質須用邵爾硬度為45～55度的橡膠製造,並按規定進行老化處理。
（2）接線後緊韌體的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有餘量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜後的壓扁量不超過直徑的10％。
（3）密封圈內徑與電纜外徑差應小於1mm；密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表1的規定；密封圈寬度應大於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm；厚度應大於電纜外徑的0.3倍，但必須大於4mm（70mm2的橡套電纜例外）。
密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包紮其他物體。
（4）低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。
表1 密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 mm
（5）電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5～15mm。如電纜粗穿不進去時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）。
（6）低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小於2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。
鋼墊應置於密封圈的外面，其直徑與進線裝置內徑差應符合表1-1-4的規定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表1-1-1的規定。
（7）高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜後，應與絕緣膠灌至電纜三叉以上。
5.接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，並符合下列要求：
（1）絕緣座完整無裂紋。
（2）接線螺栓盒螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。
（3）接線整齊，**刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸遮蔽層。
（4）接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合gb3836.3—83《**性環境用防爆電氣裝置增安型電氣裝置「e」》的規定。
（5）隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。
6.固定電氣裝置接線應符合下列要求：
（1）裝置引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線。
（2）導線連線牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。
7.電纜的連線除應符合《煤礦安全規程》第438條的規定外，並應符合下列要求：
（1）電纜芯線的連線嚴禁綁紮，應採用壓接或焊接。連線後的接頭電阻不應大於同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小於原芯線的80％。
不同材質芯線的連線應採用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大於同長度芯線電阻值的1.3倍。
（2）高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可採用環氧樹脂乾封。中間接線盒應灌注絕緣膠。
四、風水管吊掛
1.主要大巷安裝橫樑架空敷設，順槽內風水管吊掛整齊，定期防腐處理。
2.順槽內風水管取消花籃螺絲吊掛，統一使用廢舊皮帶加工吊環，統一高度吊掛在吊桿上。
3.風水管吊掛高度為：最低距底板不少於200mm，間距100mm。
4.風水管從下至上依次排列：排水管、風管、供水管。
5.刷漆顏色為：水管為藍色，風管為黃色。
6.風水管連線牢固，管件齊全，杜絕跑冒滴漏。油水分離器、水質過濾器等齊全有效。
五、膠帶機巷標準
1.開關上架，五小件上板，機電司機掛牌上崗。
2.裝置清潔整齊，電纜吊掛整齊，牌闆吊掛整齊，材料碼放整齊。
3.：包機責任牌全，衛生責任牌全，備品備件管理牌闆全，管理制度全，記錄齊全。
4. 皮帶機巷無雜物，無積水，無淤泥、無油垢，無積塵，無鏽蝕，無違章。
5.水溝暢通，訊號通訊暢通。
6.各種保護齊全，照明燈具齊全，管理制度全。
7.堅持使用各種保護，堅持灑水降塵制度。
8.膠帶輸送機安裝前根據巷道中心線定出輸送機的中心線，並由地測科進行放線確定，施工人員嚴格按照中線位置進行固定、安裝。
9.膠帶輸送機的基礎澆灌前必須經有關部門聯合經驗收合格後方可澆灌。
10.皮帶機架及各傳動部找平找正後，機架下部懸空處要用道木或矸石墊平墊實。機頭、機尾驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實。
墊鐵的位置在能放穩和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。裝置找平後，墊鐵應露出裝置底座底面邊緣，平墊鐵應露出10~30mm，斜墊鐵應露出10~50mm。
11.基礎螺栓擰緊後，螺栓應露出2~4個螺距，緊固螺栓並有防送彈墊。
12.尼龍柱銷聯軸節的端麵間隙質量標準為
兩個半聯軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準後，柱銷應能自由地傳入其他各孔。
13.機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連線堅固。中間架連線梁的彎曲變形，不得超過全長的5‰。
皮帶機尾與中間架的連線過渡應平滑，不准出現膠帶懸空現象。機尾固定鏈應呈拉緊狀態，無多餘鏈扣。所有架腿使用固定銷子必須使用開口銷銷好。
14.傳動滾筒、轉向滾筒的安裝必須符合下列規定:其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.
3/1000。
15.膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。驅動滾筒直徑應一致，其直徑差不得大於1mm。
16.滾筒無破裂，鍵不鬆動。託輥齊全、轉動靈活，無異響，無卡阻現象，各滾筒執行前必須重新按標準注油。緩衝託輥表面膠層磨損量不得超過原厚的1/2。
17.執行時輸送帶不打滑、上部輸送帶不超出滾筒或託輥邊緣，下部輸送帶不摩擦機架。
18.所安裝的皮帶機必須在儲帶倉兩側安裝分層式防偏託輥，中間架的皮帶兩側每隔40公尺安裝防偏託輥一組，安裝時兩側為不對稱安裝，應按20公尺錯距進行安裝。
19.牽引小車架無損傷、無變形，車輪在軌道上執行無異常，牽引絞車符合有關規定。拉緊裝置的調節餘量不小於調節全程的1/5，伸縮牽引小車行程不小於17公尺。
拉緊裝置的安裝應工作可靠、試運轉後調整行程不小於全行程的1/2。 拉緊絞車鋼絲繩無斷股，在滾筒上排列整齊，繩頭牢固可靠。
20.輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過寬度的5%，膠帶卡子接頭應符合下列規定：卡接牢固，卡子與接頭成直角。
21.清掃裝置應符合下列規定：刮板的請掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小於85%；清掃器的高度不得小於20mm，並有足夠壓力。
22.膠帶輸送機的各保護裝置及訊號裝置在輸送機執行前必須安裝完成並保證其靈敏可靠。嚴格按照機電科下發膠帶保護裝置安裝規範的要求進行安裝，各保護感測器固定牢固，電纜應吊掛綁紮好，急停拉繩加工吊鉤進行吊掛，吊鉤間距不超3m。
23.在驅動裝置對輪連線處、機尾滾筒等旋轉部位安裝好防護欄，防止對人員造成傷害。在機頭機尾等人員需要跨越的地點安裝行人過橋，中間架按100m距離安裝一組過橋。
24.逆止裝置必須靈活可靠，皮帶機的抱閘必須投入使用，抱閘間隙調節合格。液壓電磁閘瓦制動器裝配後，在松閘狀態下，閘瓦不接觸制動輪表面，合閘後閘瓦與制動輪的接觸面積不得小於60%，制動時不得有洩漏現象。
盤式制動器裝配後，松閘狀態下，閘塊與制動盤的間隙每冊不得超過2mm，制動盤與閘塊的接觸面積不得小於85%。在角度大的地點使用無逆止器、抱閘裝置的皮帶機時，需加工防逆轉裝置在皮帶機執行前安裝使用。
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