鋼筋直螺紋套絲機培訓手冊

2021-09-23 06:46:02 字數 2109 閱讀 1347

操作員培訓手冊

北京全豪偉業科技****編制

1:安全操作

1.1:鋼筋套絲機安全操作規程

1.1.1:裝置必須專人負責,並持證上崗。

1.1.2:要遵循直螺紋套絲機安全操作規程。

1.1.3:必須熟知了解直螺紋套絲機裝置的構造、原理及其效能。

1.1.4:作業時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。

1.1.5:使用套絲機前,要做好裝置檢查、電器檢查工作,發現問題,查詢隱患,杜絕不安全因素,防止事故發生。

1.1.6:套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。

1.1.7:套絲時做好冷卻工作,同時做好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。

1.1.8:機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積塵、雜汙,發現工況不良應立即停機檢查、除錯或修理。

1.1.9:嚴禁超過裝置效能規定的操作,以防事故發生。

1.1.10:嚴格執行「十字作業法方針」,確保機械處於良好工況。

1.1.11:嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的裝置維修保養作業。

1.1.12:工作完畢,要斷電並鎖好閘箱。

1.2:40型鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

1.2.1:加工前的準備

1.2.1.1:按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

1.2.1.2:冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

1.2.2:空車試轉

1.2.2.1:接通電源。檢查冷卻水幫浦工作是否正常。

1.2.2.2:操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。

1.2.3:操作過程

1.2.3.

1:接通電源,啟動水幫浦,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,並使主軸旋轉一周,軸向進給乙個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成後自動停車,然後自動反轉,即可實現自動退刀。

1.2.3.2:當自動退刀結束後,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。

1.2.3.3:用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

2:裝置除錯

2.1加工前的調整

2.1.1:根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見表一:

2.1.2:調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關係見表二:

2.1.3:滾絲輪與加工直徑相適應後,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

2.1.4:

對於固定定位盤的裝置根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上列印有加工直徑)。對於可調整定位盤的裝置按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

2.1.5:根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關係見表三:

2.1.6:根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規格的關係見表四:

2.1.7:正反絲加工調整方法:正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向;反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。

2.1.8:

限位開關調整,左邊為啟動停止開關;中間限位開關為反絲加工時,選擇開關擰到反絲位置時碰觸此開關電機開始反轉;右邊限位開關為滾絲長度調整開關,越往右調整滾絲長度越長,反之越短。

3:保養維護

3.1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

3.2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3.3、待加工的鋼筋的端部都應平整,須用無齒鋸下料,且在端部100mm長度範圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

3.4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

3.5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理並塗油。

3.6、每天鐵屑應及時清理乾淨。

3.7、冷卻液體箱半月清理一次。

3.8、減速機應定期加油,保持規定油位。

3.9、直螺紋工具機應定期進行保養。

3.10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。

鋼筋直螺紋滾絲機安全操作規程

1 直螺紋滾絲機應按規定設定,放置平穩,安全就位,未經過操作培訓的人員絕對禁止操作裝置。2 作業前按要求接好電源線和接地線,電源為三相380v交流電源,為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開關 冷卻液箱中,加足溶性冷卻液 嚴禁加油性冷卻液 3 作業前進行檢查,應先空車執行,檢查裝置狀況,機頭旋向是...

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