建築民用安裝工程質量常見病的防冶方法編寫大綱
第四章通風與空調工程
1．質量問題：圓風管不同心，管徑變小
現象：風管不直，兩端口平面不平行，管徑變小。
原因分析：（1）製作同徑圓風管時，下料找方直角不準確；
（2）製作異徑圓風管，兩端口周長採用劃線法求出，圓的內接多邊形周長小於其外接圓的周長，直徑變小，縮小量一般為1%；
（3）咬口寬度不相等。
糾正措施：（1）圓風管成品不同心或直徑變小時，可加寬法蘭口風管翻邊的寬度。
預防措施：（1）下料時應用經過校正的方尺找方；
（2）圓風管周長應用計算求出，其計算公式為：圓周長＝π×直徑
＋咬口留量；
（3）應嚴格保證咬口寬度一致。
2．質量問題：圓形彎頭、圓形三通角度不準確。
現象：圓形彎頭、圓形三通角度中心線偏移，中心弧線不在同一平面上，直徑變小。
原因分析：（1）放大樣時展開劃線不準確；
（2）按一般劃線方法求出的圓周長偏小，其直徑相應變小；
（3）各瓣單、雙口寬度不相等，成品角度不準確。
糾正措施：（1）利用法蘭口風管搬邊寬度調整角度。
預防措施：（1）展開放樣的下料尺寸應校對準確；
（2）各瓣單雙口寬度應保持一致，單立口咬合後，可將每一周圈
的立口放倒4-6處，防止各瓣結合點扭轉錯位。
3．質量問題：矩形風管對角線不相等
現象：風管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不平行，兩端口平面不平行。
原因分析：（1）下料找方不準確；
（2）風管兩相對面的長度及寬度不相等；
（3）風管四角處的聯合角型咬合或轉角咬口寬度不相等；
（4）咬口受力不均勻。
糾正措施：（1）用法蘭口風管翻邊寬度來調整風管兩端口平行度以及法蘭與
風管的垂直度。
預防措施：（1）板材找方劃線後，須檢驗每片長度、寬度及對角線的尺寸，
對超出誤差範圍的尺寸應予以校正；
（2）下料後將風管相對面的兩片重合起來，檢驗其尺寸的準確
性。（3）操作時應保證咬口寬度一致，手工咬口時，可首先固定兩端及中心部位，然後再進行均勻咬口。
4．質量問題：矩形彎頭、矩形三通角度不準確並漏風
現象：矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。
原因分析：（1）內外弧的片料找方直角不準確，沒有考慮材料本身厚度，成品製成後，形成外弧短、內弧長的現象影響了角度；
（2）帶弧度的兩片平面料劃線走規；
（3）三通外弧折角咬口處，出現小孔洞；
（4）聯合角型咬口寬度不相等，咬口處受力不均。
糾正措施：（1）三通外弧折角處出現的小孔洞，對於鍍鋅鋼板可用錫焊補焊；
對於黑鐵板可用氣焊補焊。
（2）用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調整角度。
預防措施：（1）用經過校正的角尺找方下料；
2）將帶弧度的兩平片料重合，檢驗其外形重合偏差，並按允許偏差進行調整；
（3）咬口時應保證受力均勻。
5．質量問題：矩形風管四角咬口處易開裂
現象：矩形風管斷面較大時，四角咬口處容易開裂。
原因分析：（1）咬口型式選用不當。大斷面矩形風管如採用按扣式咬口，風管四角處容易開裂。
（2）由於運輸、振動以及安裝時風管各方向受力不均勻，也容量使按扣咬口開裂。
糾正措施：（1）風管按扣式咬口如開裂，可用與風管同質材料作乙個50mm×50mm、90°的抱角，用3～4的拉鉚釘固定，將風管咬口開裂處修補好。抱角長度應大於風管開裂長度100mm左右。
預防措施：（1）對矩形風管大邊尺寸在1500mm以上時，應採用轉交咬口或聯合角型咬口，盡量不使用按扣咬口。
6．質量問題：矩形風管斷面尺寸高度比不合理
現象：矩形風管高度比過大，因此造成風管阻力大，材料浪費，造價高。
原因分析：（1）設計及施工時，只考慮了風管斷面積的合理性，沒有考慮風管斷面高寬比和風管造價的合理性。
（2）風管斷面積固定時，風管斷面高度比尺寸不同，製作風管所用的材料也不相同。
糾正措施：（1）設計及施工時應盡量選用方風管，其風管斷面高度比尺寸為1：1，此時風管阻力最小，用料最省，造價最低。如採用矩形風管時，其高度比宜在1：4以下。
7．質量問題：法蘭互換性差
現象：法蘭表面不平整，螺栓不重合，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對角線不相等。
原因分析：（1）圓形法蘭熱煨時因加熱不均，受力不勻或胎具弧長不準確等，均會出現扭曲，致使表面不平，圓度差；
（2）矩形法蘭胎具直角不準確或四邊收縮量不相等；
（3）法蘭口縫焊接變形；
（4）法蘭螺栓孔用樣板分孔時有位移；
（5）法蘭螺栓孔在沖孔或鑽孔時中心位移。
糾正措施：（1）法蘭螺栓孔分孔後，將樣板按孔的位置依次旋轉一周，檢驗其互換性。孔的重合誤差小於1mm時，可將螺栓孔直徑擴大1-2mm，但在法蘭連線時應加螺栓墊圈。
孔的重合誤差大於1mm時應重新分孔；
預防措施：（1）圓形法蘭胎具弧長應為圓周的1/4以上，直徑差不大於0.5mm，按材料加熱均勻程度分段煨制，在端頭上緊卡具；
（2）檢驗矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應相等，對角線偏差不得大於0.5mm；
（3）法蘭口縫焊接應採用先點焊後滿焊的措施；（5）法蘭沖孔時應用準確、平穩的胎具。鑽孔時應防止鑽頭滑動位移，可將分孔後的孔中心預先衝凹。
8．質量問題：法蘭鉚接偏心
現象：法蘭與風管不垂直，成品風管中心偏移；表面不平，鉚接不嚴，套法蘭後風管咬口開裂。
原因分析：（1）風管的同心度差，法蘭平整度差；圓形法蘭的圓度誤差大，矩形法蘭對角線不相等；
（2）法蘭內口尺寸大於風管外口尺寸超過允許偏差2mm時，法蘭鉚接後，風管將向一側偏移；
（3）法蘭內口尺寸小於風管外口尺寸時，如將法蘭強行將風管套上，致使風管咬口縫開裂；
（4）鉚接間距大，造成風管表面不平。鉚接直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，造成鉚接鬆動，鉚接不嚴。
（5）管口搬邊窄。
糾正措施：（1）增加鉚釘孔，選用鉚接規格時，與釘孔應為緊配合，注意鉚釘帽應置於風管內側；
（2）法蘭內口尺寸小於風管外口尺寸2mm以內時，可將法蘭立邊外脹，風管向里收口；此時，風管與法蘭為緊配鉚接，但管口沒有搬邊的佘地；
預防措施：（1）檢驗圓形風管及法蘭的同心度、圓度差和平整度。檢驗矩形風管及法蘭的對角線差和平整度，對誤差大的部件鉚接前應調整；
（2）按法蘭與風管間隙量加一襯墊套管，共同鉚接，以保證風管同心度、表面平整度及嚴密性；
（3）管口翻邊寬度應以距螺栓孔邊緣2mm為宜。
9．質量問題： 圓形無法蘭風管連線不嚴
現象：風管介面鬆動、漏風，兩風管中心偏移。
原因分析：（1）兩風管直徑誤差較大；
（2）介面抱箍鬆動；
（3）介面處密封墊料對接不嚴密；
（4）插入式連線，對口連線短管與風管間隙過大；
（5）膠帶密封不嚴。
糾正措施：（1）可按連線短管與風管間隙量加襯墊圈或更換連線短管；
（2）用萬能密封膠補封。
預防措施：（1）同規格風管按統一周長尺寸下料，特別注意咬口寬度要一致；
（2）加大抱箍鬆緊調整量，也可加厚密封墊料的厚度；
（3）密封墊料接頭處應為搭接，如採用對接時，其對縫可用密封膠粘封。
10．質量問題： 矩形無法蘭風管連線不嚴
現象：無法蘭連線處漏風、有縫隙、鬆動、風管矩形斷面變形。
原因分析：（1）風管介面搬邊尺寸不一致，平整度不合乎要求，無法蘭介面處不嚴密；
（2）風管鋼板厚度薄，矩形斷面尺寸過大，無法蘭介面處強度低；
糾正措施：（1）對於斷面尺寸過大的風管，斷面發生變形時，在變形處應有加固及支撐等措施；
（2）安裝後，如發現不嚴處，可用膠粘紙帶密封。
預防措施：（1）風管無法蘭介面處，要求風管介面搬邊寬度尺寸相等，搬邊後矩形風管的4個直邊應在同乙個平面上，並且要求其平面與風管中心線垂直。
2）根據矩形風管斷面尺寸的大小，按設計及施工規範要求，選用相應的鋼板厚度；
（3）按風管斷面尺寸的大小，採用不同的無法蘭介面形式。
11．質量問題：不鏽鋼風管耐腐蝕性能差
現象：風管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現黑、黃斑及花斑。甚至風管區域性鏽蝕。
原因分析：（1）風管板材下料、加工的方法不當；
（2）在操作過程中，碳素鋼與不鏽鋼接觸；使其表面出現腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；
（3）選用的焊接工藝不合理；
（4）焊接過程中未採取防止焊渣飛濺直接下落到風管板材上的措施；
（5）焊接後表面未清理。
糾正措施：（1）焊接後，應對焊縫及風管表面進行清理，去除油汙、焊渣及飛濺物，然後酸洗，再用熱水沖洗乾淨，鈍化後再沖洗；
預防措施：（1）板材下料或加工時，工作台應鋪置橡膠板，劃線不用鋒利的金屬劃針咬口時應用木方尺和木錘；卷邊預彎及摺邊，應用銅錘或不鏽鋼錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風管不需加工的表面，應盡量保持平整，不要有錘印；
（2）在操作過程中，避免與碳素鋼接觸，防止由於碳素鋼的鐵屑與不鏽鋼長時間接觸，使其表面出現腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；
（3）板厚大於1公釐的不鏽鋼風管，其連線方法宜採用焊接，焊接要採用氬弧焊、直流電弧焊，但不得採用氣焊。
（4）製作風管採用電弧焊接時，在施工焊接過程中應在焊縫兩側表面塗抹白堊粉，以防止焊渣飛濺物粘附在不鏽鋼的表面上；
12.質量問題：鋁板風管耐腐蝕性能降低
現象 ：風管表面有劃痕，焊縫內遺留焊渣和焊藥，風管區域性腐蝕。
原因分析：（1）風管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作台上進行。放樣劃線不能使用金屬劃針，否則會損傷具有防腐效能的氧化鋁薄膜；
2）焊接時未採取措施，即焊接時未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等；
3）風管焊接後未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥；
（4）法蘭與風管並非同一材質，產生電化學腐蝕，如採用角鋼製作法蘭時，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴塗絕緣漆等防電化學腐蝕的絕緣處理；
（5）風管與法蘭連線採用碳素鋼制鉚釘，未採用4～6 mm的鋁鉚釘；
（6）支架未採取防腐絕緣處理措施；
（7）法蘭連線螺栓、螺母與風管材質不符，如採用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。
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目錄1 編制依據 2 1.1工程合同及相關檔案 2 1.2施工圖 3 1.3主要標準 圖集 規程 規範 3 2 工程概況 3 2.1製冷系統 3 2.2空調水系統 3 2.2.2空調冷熱水 冷卻水系統 3 2.2.3冷凝水系統 4 2.3空調系統 4 2.4送排風系統 4 2.5防排煙系統 4 2....