我的工作總結

2021-09-20 23:59:03 字數 2536 閱讀 7117

.1.2、測量放樣:

按照基線控制網及橋墩設計座標,用全站儀精確放出樁位,樁位置確定後在四周打好十字交叉護樁,並對護樁做好保護措施,便於鑽孔過程中進行複核。填寫「施工測量放樣報驗單」、「施工測量放樣記錄表」交質檢報驗。

3.1.3、泥漿配製與處理

泥漿池布置:泥漿池布置、大小因根據場地情況進行確定,泥漿淨化採用非機械淨化法,需設定沉澱池。沉澱池布置應與泥漿池分開布置,不得採用加深泥漿池代替沉澱池,沉澱池沉碴應及時運走。

泥漿配製:鑽孔泥漿由水、膨潤土和新增劑組成。調製泥漿效能須符合規範要求(一般地層:粘度,含砂率,膠體率,ph值;易坍地層:相對密度,含砂率,膠體率,ph。)

泥漿迴圈順序:→→→→→[, ]→

泥漿處理:廢泥漿運送到處理場進行處理,不得在施工現場就地排放。

埋設護筒常規要求:選用堅固、不漏水的孔口護筒,埋設鋼護筒,護筒頂面高出鑽孔平台,護筒內徑比樁徑大20cm。

3.2.4護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm,傾斜度不大於1%。

3.3.1、鑽機就位前,應對鑽機各項準備工作進行檢查,包括場地布置與鑽機座落處的平整和加固,主要機具的檢查和安裝,配套裝置的就位及水電**的接通等, 鑽孔前應繪製鑽孔地質剖面圖,按照不同土質選用適當的鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度和泥漿指標。

3.3.2、鑽機就位後,底座和頂端應平穩,在鑽進和執行中不應產生位移或沉降,否則應找出原因及時處理,起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心應在同一鉛垂線上並控制其偏差。

3.3.3、鑽機開鑽時,應先啟動泥漿幫浦和轉盤,待泥漿進入鑽孔一定數量後,方可開始鑽進,開鑽時宜低檔慢速鑽進,鑽至護筒下1m後再以正常速度鑽進。

鑽進速度應與泥漿排量相適應,並保持筒內應有的水頭,對不同的地層採用不同的鑽速鑽壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鑽進時,宜採用低速、輕壓鑽進,同時應提高孔內水頭和加大泥漿比重。

3.3.5、公升降鑽錐時須平穩,鑽錐提出井口時應防止碰撞護筒、孔壁,拆裝鑽桿力求迅速。

3.3.6、因故停鑽時,孔口應加護蓋。嚴禁把鑽錐留在孔內,以防埋鑽。

3.3.7、鑽機的主吊鉤始終承受部分鑽具(鑽桿、鑽錐、加重塊)的重力。使孔底承受的鑽壓不超過鑽桿(鋼絲纜)、鑽錐和加重塊重力之和的80%,以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。

3.3.8、鑽進過程中應經常測量孔深,並對照地質柱狀圖隨時調整鑽進技術引數。達到設計孔深後及時清孔提鑽,清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內泥漿含砂量逐漸減少至穩定不沉澱為度。

3.3.9、當鑽孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求後,進行清孔,清孔合格後填寫「成孔檢查記錄表」,並經監理工程師檢查認可後,方可進入下道工序。

採用換漿法清孔,將鑽錐提高l0~20 cm,繼續迴圈以相對密度較低(1.1~1.2)的泥漿壓入,把鑽孔內懸浮鑽渣和相對密度較大的泥漿換出。

清孔後要求孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重1.05~1.1,含沙率小於≤2%,粘度在17~20s之間,檢驗合格後方可下鋼筋籠和導管。

鋼筋籠和導管安裝到位後,灌注混凝土前再次檢查孔底的沉渣厚度,摩擦樁≤20cm,沉渣厚度檢測符合要求,方可安裝料斗進行混凝土灌注。如不符合進行二次清孔,把泥漿幫浦從導管插入進行第二次清孔 ,待沉渣厚度檢測符合要求後,方可安裝料斗進行混凝土灌注。

3.5.1、鋼筋籠在鋼筋場整體製作,一次吊裝就位。

鋼筋縱向連線採用閃光對焊連線,每一截面上接頭數量不超過50%,加強箍筋與主筋連線全部焊接。加強筋採用雙面電弧焊連線,連線長度10cm,螺旋筋與主筋採用點焊或綁紮。

3.5.2、製作時,按設計尺寸做好加強箍筋,標出主筋的位置。

把主筋擺放在平整的工作平台上,並標出加強筋的位置。焊接時,使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記,扶正加強筋,並用木製直角板校正加強筋與主筋的垂直度,然後點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋後,用機具或人轉動骨架,將其餘主筋逐根照上法焊好,然後吊起骨架閣於支架上,套入螺旋筋,按設計位置布置好螺旋筋並綁紮於主筋上。

3.5.3、鋼筋骨架保護層採用圓形混凝土墊塊,附「樁基墊塊安裝及大樣示意圖」。設定密度按豎向每隔2m設一道,每一道沿圓周布置4個。

3.5.4、骨架採用專門製作的炮架車運輸,炮架車採用拖拉機牽引,運輸前對骨架進行加固,保證運輸過程中骨架不變形,如發生變形應退回鋼筋場重新加工。

3.5.5、骨架的起吊和就位。

鋼筋籠運送到現場後, 骨架安裝採用汽車吊,為了保證骨架起吊時不變形,起吊前應在骨架內部臨時綁紮兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面後,第一吊點停吊,繼續提公升第二吊點。

隨著第二吊點不斷上公升,慢慢放鬆第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直,如有彎曲應整直。當骨架進入孔口後,應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。

然後,由下而上地逐個解去綁紮杉木杆的綁紮點及鋼筋十字支撐,當骨架降至設計標高為止。

為避免在灌注混凝土過程中發生浮籠、下沉現象,骨架最上端必須定位。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,並反覆核對無誤後再焊接定位。

焊接定位:在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼,在護筒兩側放兩根平行的枕木(高出護筒5cm左右),並將整個定位骨架支托於枕木上。然後在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。

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