1 pgz1250-na下卸料離心機
1.1 開車前的準備
1.1.1 清理現場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。
1.1.2 檢查各連線螺絲是否緊固。
1.1.3 檢查轉鼓內外有無異物，並清除乾淨。檢查轉鼓、濾布的腐蝕情況，檢查濾網、濾布是否平貼，有無漏洞，檢查濾孔有無堵塞。
1.1.4 檢查起動離合器是否正常完好、傳動裝置是否靈活，皮帶是否齊全，鬆緊是否合適。
1.1.5 檢查主軸螺絲是否緊固。
1.1.6 檢查電氣裝置是否安全、可靠、靈活。
1.1.7 用手盤車2～3轉，檢查轉鼓的轉動情況，檢查有無摩擦、碰撞和異常聲音。必須做好以上各項工作，方可準備開車。
1.2 空車試執行：
1.2.1 以手盤車轉動轉鼓（由上部看，轉鼓方向為順時針），然後給電源，分起動、加料、洗滌、脫水和刮料幾個過程。
1.2.2 新安裝的離心機應檢查轉鼓的轉動方向，必須符合規定。
1.2.3 檢查聲音是否正常，應無異常雜音。
1.2.4 檢查機器的震動情況，不應有劇烈和異常震動。
1.2.3 空車運轉3～5分鐘後，停車檢查，如無任何故障方可進行下步工作。
1.3 加料執行：
1.3.1 首先按要求按裝好濾布。
1.3.2 調整刮刀位置，刮刀旋轉以不刮到濾布為適宜，刮刀公升降以不留料層為宜。
各工藝流程時間和轉速（起動、加料、洗滌、脫水和刮料）由可程式設計序控制器和變頻調速器來完成，並確保各接近開關工作可靠無誤。
1.3.3 注意加料重量，轉鼓最大加料量不得超過350kg。
1.3.4 運轉正常後，檢查離心機運轉是否平衡，聲音是否正常，如出現異常震動和異常聲音應力即停車，檢查並排出故障。
（異常震動產生的原因主要由於料層分布不均勻造成，此時應改變給料速度，重新布料，以消除震動。）
1.3.5 轉鼓轉動時，嚴禁手或其它物體進入轉鼓，並加蓋。
1.4 注意事項：
1.4.1 離心機在運轉中，如發生下列情況之一，應立即停車檢查：
1.4.1.1 發生異常震動。
1.4.1.2 出現撞擊聲和異常聲音。
1.4.1.3 排水孔有堵塞現象，並未見濾液排除。
1.4.1.4 超負荷執行。
1.4.1.5 其他如外殼固定螺絲有鬆脫等現象。
1.4.2 離心機運轉時，不允許在轉鼓部分進行任何操作，不准在離心機上方傳送物體。
1.4.3 在停機不用、離心機正常運轉和其他不必開蓋的情況時，必須將上蓋蓋好。
1.4.4 經常清洗轉鼓，防止結晶物等堵塞濾孔。進行外部清洗時，不可用水噴沖。
2 lgz1250下卸料離心機
2.1 開機前的準備：
2.1.1 清理現場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。
2.1.2. 檢查轉鼓內外有無異物，並清除乾淨。檢查轉鼓、濾布的腐蝕情況，檢查濾網、濾布是否平貼，有無漏洞，檢查濾孔有無堵塞。
2.1.3. 檢查起動離合器是否正常完好、傳動裝置是否靈活，皮帶是否齊全，鬆緊是否合適。
2.1.4. 檢查主軸螺絲是否緊固。
2.1.5. 檢查電氣裝置是否安全、可靠、靈活。
2.1.6. 用手盤車2~3轉（先開蓋再盤車，開蓋操作參照2.2.3），檢查轉鼓的轉動情況，檢查有無摩擦、碰撞和異常聲音。
2.1.7. 檢查油幫浦油位是否在2/3以上，油管是否鬆動、洩漏，油幫浦能否正常開啟。檢查氣源壓力是否達到0.4mpa以上，氣管是否有鬆動、洩漏。
2.1.8 必須做好以上各項工作，如有異常，及時聯絡維修人員進行維修除錯，直到確認完好方可準備開車。
2.2 清洗、更換濾布及離心機開關蓋操作：
2.2.1 確認刮刀處於上公升及復位的位置上（原位），如刮刀不在原位上，按刮刀復位，待刮刀自然復位後， 確認各氣管、線路管與離心機機蓋沒有纏繞。
2.2.2 依次開啟離心機人孔蓋周邊的緊固螺絲。
2.2.3 用手拉開人孔蓋，並用掛鉤將人孔蓋固定好，防止人孔蓋掉落砸傷。
2.2.4 按下控制面板上的急停按鈕，切斷離心機的電源，然後和崗位上其他職工一起開始清洗或更換濾包。
2.2.3 清洗濾包：使用平鏟將濾包上的物料刮下，由出料口清理出離心機。
2.2.6 更換濾包：
首先把轉鼓內的剩餘物料清楚乾淨，再利用改錐和錘子把轉鼓內上方的固定濾包的鐵圈的連線處的銷子推出，然後利用特製的工具把鐵圈拆下，拿出離心機內濾包，檢查離心機濾包內、外表面及連線處無破損、脫絲、開線。檢查如不符合完好標準時，及時通知組長，由組長進行複核檢查後更換。將離心機濾包拆下，領取新濾包，並對新濾包進行徹底檢查，要求符合完好使用標準。
把準備好的新濾包按順時針的方向鋪在轉鼓內，然後安裝固定好鐵圈。
2.2.7 開啟人孔蓋固定掛鉤，將人孔蓋緩慢放下，依次緊固人孔蓋上的固定螺絲。
2.2.8 清洗濾包：操作人按下控制面板上的「清洗速」按鈕，待面板上顯示離心機轉速達設定轉速時，按下 「清洗」按鈕，開始進行清洗，待30秒後，再按「清洗」按鈕，清洗結束。
2.3 離心操作：
開機前先檢查刮刀位置是否在復位的位置上，機蓋、人孔蓋是否關閉嚴合，供氣（氣源總壓力不低於0.4mpa）管路是否暢通，液壓油站液壓油是否夠用（油位在2/3以上），加料、卸料、母液閥門管道是否暢通。
2.3.1 冷濾崗位操作人員先右旋控制面板上的「急停」按鈕，並左旋控制面板上的轉換開關按鈕，使之指示手動模式。
2.3.2 操作人按下「加料速」按鈕，待面板上顯示離心機轉速達設定轉速時時（如離心機不能啟動，則按停止按鈕，再按刮刀復位，待刮刀自然復位後再次按下「加料速」按鈕），操作人按下控制面板上的「加料開關」按鈕，氣動閥自動開啟，打料幫浦啟動，開始進料，料滿後，料位探測器動作，自動關閉氣動進料閥（也可手動按進料閥開關按鈕關閉氣動進料閥），打料幫浦停止，進料結束（加料過程中，如機身抖動劇烈，可按刮料速或停止按鈕適當降速，待機身平穩後再次按加料速提速至加料速度正常進料；在此過程中，也可通過加補母液或物料進行處理物料均衡）。
必須隨時通過離心機視鏡觀察離心機轉鼓內物料厚度變化。重複上述操作，直至放料管無液體流出（如果放料管堵塞，可關閉放料閥門，通過頂壓縮空氣進行疏通）。
2.3.3 操作人按下控制面板上的「刮料速」按鈕，然後把準備好的料桶或料包固定在出料口下方，待面板上顯示離心機轉速達設定轉速時，按下 「刮料」按鈕，刮刀開始刮料，操作人通過視鏡觀察刮刀運動情況，當刮刀到達底部不再運動，卸料完畢，按「刮刀復位」按鈕（如果物料不能及時落下堵塞放料口，可按刮刀復位，待刮刀復位後再按刮料，重新刮料，直到物料完全刮完）。
2.3.4 操作人按下控制面板上的「停止」按鈕，待面板上顯示離心機轉速達為0時，離心結束，按下「急停」按鈕。
3 注意事項
3.1 離心機在運轉中，如發生下列情況之一，應立即停車檢查：
3.1.1 發生異常震動。
3.1.2 出現撞擊聲和異常聲音。
3.1.3 排水孔有堵塞現象，並未見濾液排除。
3.1.4 超負荷執行。
3.1.5 制動裝置失靈。
3.1.6 其他如外殼固定螺絲有鬆脫等現象。
3.2 為確保電機因起動負荷太大而導致燒毀或由於加速過快而使全機遭到劇烈震動，應使離心機緩慢起步，通常從靜止狀態到正常轉速約4 0—6 0秒左右。
3.3 離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必須將物料在轉鼓內散布均勻，以免破壞離心機運轉的平衡，引起猛烈振動。
3.4 發現猛烈跳動，噪音等異常現象應立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應該使用。
3.5 離心機運轉時，不允許在轉鼓部分進行任何操作，不准在離心機上方傳送物體。執行中應集中注意力，如發現危及裝置及人身安全等一切不正常現象應立即停車，停穩後進行處理或向有關部門反應。
3.6 在停機不用、離心機正常運轉和其他不必開蓋時，必須將上蓋蓋好。
3.7 每次出料後應及時發現各部連線處的鬆動現象加以緊固，檢查接地轉鼓等各部件的完好情況
3.8 經常清洗轉鼓，防止沉渣結晶物等堵塞濾孔。進行外部清洗時。
3.9 離心機不允許增加轉數（不得超過設計轉速），不得隨意改變電機功率、轉速。
3.10 經常檢查轉鼓的完好情況，如有損壞現象應立即更換或修理，轉鼓修理或更換後必須重新做動平衡。
離心機操作說明書
1 開車前檢查 1.1 清理現場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。1.2 檢查地腳螺絲和各連線螺絲是否緊固。1.3 檢查轉鼓內外有無異物，並清除乾淨。檢查轉鼓 濾布的腐蝕情況，檢查濾網 濾布是否平貼，有無漏洞，檢查濾孔有無堵塞。1.4 檢查起動離合器是否正常完好 傳動裝置是否靈活，皮帶是否齊...
半自動1250離心機操作說明
注意 開機前，要先檢查離心機的靜止時的狀態，檢查刮刀是否在原位，濾布是否完好，離心機蓋是否鎖緊。1 合上電源開關，合上控制開關，按下1速 進料速度 按鈕，啟動離心機，觀察離心機運 況，速度到達後，執行正常，方可開啟進料閥門，均勻進料。建議 根據物料的性質，調整進料的快慢和離心機的轉速 離心機轉速的變...
低速台式離心機使用說明書
一.各按鍵的含義 左移鍵 數字換位,使數碼管閃爍位左移一位 加減鍵 使閃爍數字加一或減一 選擇鍵 選擇轉速,時間等功能 記憶鍵 儲存使用者設定的資料 離心鍵 使離心機開始運轉 停止鍵 離心機停轉,恢復復位狀態 數碼管 顯示資料或狀態 二.轉速的設定和運轉時間的設定 1.接好電源,開啟電源開關,視窗顯...