lll（a型）系列立式螺旋卸料離心機
安裝使用說明書
唐山森普礦山裝備****
2023年5月
表1 lll(a型)立式螺旋卸料離心機技術參數列
lll(a型)系列立式螺旋卸料離心機（見圖1）是利用機械旋轉產生的離心力，實現固液混合物分離的一種脫水裝置。溼煤通過入料口，經布料錐進入篩籃與螺旋卸料轉子之間的空間。在離心力的作用下，
水和小的顆粒(離心液)透過物料層，穿過篩網，沿上蓋流入機座上部的集水槽內，然後通過設在機座兩側的排液管排出機外；煤粒則保持在篩籃內側，因螺旋卸料轉子與篩籃之間有一轉速差，螺旋葉片就將煤粒從篩網上刮下，並將其推送至篩籃底部，從而把脫水後的末煤(脫水產品)卸到機器下邊的收料漏斗裡。這一脫水過程連續不斷地進行。
圖1：lll（a型）立式螺旋卸料離心機簡圖
lll(a型)系列立式螺旋卸料離心機主要由以下幾部分組成：
1．工作部分
工作部分主要由篩籃、螺旋卸料轉子、鐘形罩和布料錐等組成。錐形篩籃裝在鐘形罩上，鐘形罩則用螺栓固定在差速器外軸上。布料錐裝在螺旋卸料轉子上，螺旋卸料轉子用螺栓和鍵固定在差速器心軸上，其轉速略低於篩籃的轉速。
鐘形罩和螺旋卸料轉子的結構可保證煤粒不致落入軸承內，且又便於脫水後煤粒的移動。
由於螺旋卸料轉子的轉速比篩籃慢，螺旋葉片就將煤粒從篩面上刮下，並將其向下輸送。當脫水後的末煤運動至篩籃底部時，具有很大的動能，這動能在煤與出口保護環碰撞時大部分消失。機座外殼與差速器之間有足夠的空間，以減少卡煤的可能性。
為安全起見，外殼上還設有捅煤孔，以備在堵煤時排煤用。
2．傳動部分
本機的傳動系統有一級三角皮帶傳動和兩對斜齒圓柱齒輪傳動組成。立式電動機通過三角皮帶帶動中間軸轉動。中間軸上裝有兩個齒數相差為1的齒輪，它們分別與裝在外軸上的齒輪和裝在心軸上的齒輪(這兩個齒輪的齒數相同)相嚙合，從而使篩籃和螺旋卸料轉子保持同向旋轉，並有一適當的轉差。
三角皮帶通過調節張緊螺栓來張緊。
3．潤滑系統
本機採用稀油集中潤滑系統。潤滑油從油箱經濾油器進入齒輪油幫浦，然後經主壓油管進入多支油管(分油器)，再經四個分支油管進入以下各潤滑點：（1）心軸上部軸承和外軸上、下軸承；（2）兩對斜齒輪；（3）中間軸上部軸承；（4）中間軸下部軸承。
供給上述各潤滑點的全部潤滑油，由差速器底部，經迴油管返回油箱。在多支油管上裝有一壓力表，油幫浦剛啟動時的油壓較高，待油壓穩定後，正常情況的油壓為0.05-0.
50mpa。在多支油管每個分支油管處各裝有一油流指示器，便於對各支油管的油流情況進行直接觀察。
此外，心軸下部軸承用油池潤滑，潤滑油從差速器底部流入心軸下面的軸承蓋內。
4．保護
為確保機器安全運轉，本機須採用以下保護措施：
（1）過電流保護：
當由於進料過大等原因使電機電流持續過大，超過允許值時，切斷主電機電源，從而達到保護電機和主機的目的。
（2）潤滑保護：
① 主電機與油幫浦電機必須連鎖，使主電機在油幫浦電機開動前無法起動；或者，潤滑系統發生故障油幫浦電機斷電時，主電機同時斷電。
② 在潤滑系統中，採用電接點壓力表。當油壓過低(小於0.04mpa)或過高(大於0.
50mpa)時，發出警報訊號(電鈴響，訊號燈亮)，警告司機停機檢查。油壓報警電路見附圖(供參考)。
1．安裝：離心機在製造廠進行**配，並進行空運轉試驗，試驗合格後，以成套的形式發給使用者。
（1）安裝前：檢查安裝地點的地腳尺寸是否與圖紙相符，同時還要用水準儀檢查安裝地點是否水平，離心機各減振器下部定位面水平誤差不超過2‰，水平誤差用墊板調整。
（2）安裝：離心機應盡可能整體安裝，起吊位置應選在機座和電機座的適當位置上，切忌利用上蓋上的兩個吊耳起吊整機。如情況不允許需分解安裝時，應按下列順序從機座上取下各零部件：
三角皮帶，(有關)潤滑管路，油箱，電機及托架等；安裝時，先裝主體部分，再按與分解時相反的順序安裝拆下的零部件。
（3）對安裝的要求
① 基礎動力係數按2.0計算；
② 入料前加一段立管，立管對正離心機軸線，以保證入料均勻；
③ 減振器安裝後，緊固其上部螺母，並用卡尺測量減振器上部橡膠塊，橡膠塊直徑的增大量見下表2；
④ 離心機**後，按本檔案六、3．的說明向油箱注入規定的潤滑油。
表2：2、試運轉
（1）試運轉前的準備
① 檢查所有螺紋聯接是否已擰緊；
② 檢查油管有無壓壞破裂的地方，管接頭是否已擰緊；
③ 檢查傳動部分是否靈活，乙個人用雙手攀動皮帶應能不費多大力氣就可使離心機轉動；
④ 檢查三角皮帶是否已張緊；
⑤ 檢查油箱內的油位是否在油標上部標記位置附近，油量不足時應補油。
（2）空運**上述檢查合格後，機器即可進行空運轉，空運轉時間需4小時。
① 接通油幫浦電機，仔細觀察油壓表。油壓在開始起動時較高，隨後逐漸降至正常油壓0.05-0.
50mpa。如果油壓始終較高（大於0.50mpa）或較低（小於0.
04mpa），應停機檢查，找出原因。
② 待油壓穩定後，接通主電機，注意觀察其旋轉方向和整機的振動情況。
③ 測量離心機在水平面上的振幅，單向振幅不應超過0.5mm，超過時應停機檢查。
④ 潤滑油的溫度達到恆溫約需4小時，恆溫時，油溫最高溫度≤75℃，溫公升≤40℃。
（3）負荷運**空運轉合格後，機器即可進行負荷運轉。負荷運轉時，給料量必須由小到大逐漸增加。負荷運轉時，應檢查：
① 機器的工藝效能（包括處理能力、脫水效果）；
② 機器的振動和雜訊情況，潤滑油的溫公升；
③ 電機電流的變化情況，功率消耗。
1．操作
（1）開車前
① 從機座外部的4個觀察孔，檢查脫水末煤有無堵塞現象；
② 用手攀動三角皮帶，檢查機器有無卡碰現象；
③ 檢查三角皮帶的張緊程度；
④ 檢查油箱內油位是否在油標上部標記位置附近。
（2）開車
① 開動油幫浦電機，注意觀察油壓是否正常；
② 待油壓基本穩定後，開動主電機；
③ 待機器運轉穩定後，開始給機器加料。給料時應逐漸增加，並注意觀察電機電流的變化；
④ 在運轉過程中，嚴禁鐵器、木塊及其他雜物進入離心機。
（3）停車
① 停止給料；
② 待機內無殘存物料時，用清水沖洗篩網，沖洗時間約需3分鐘；
③ 停主電機；
④ 停油幫浦電機。
2．維護
（1）篩籃：篩籃內表面應盡可能保持準確的圓錐形，以保證篩面上各點與螺旋葉片之間的距離相同，這樣可使篩面磨損均勻，篩籃壽命延長。篩孔面積應盡可能大，以獲得良好的脫水效果。
需經常檢查篩縫是否被煤泥堵塞，並及時清洗。有時由於異物(如鐵器等)進入離心機，可能使篩面損壞，應注意檢查，並及時在損壞的地方焊上適當的墊板。通過篩縫流出的離心液中含有固體顆粒，使篩條受到磨損，因而篩縫增大。
當篩籃嚴重磨損，不能滿足脫水工藝要求時，說明篩籃壽命已到，應更換新篩籃。
（2）螺旋卸料轉子：隨著螺旋葉片的磨損，葉片邊緣與篩面之間的間隙變大，這使機器的脫水效能變壞，並使篩籃的磨損加重。為保持2±1mm的正常間隙，在心軸與螺旋卸料轉子之間有一組調整墊片，每一墊片的厚度為1mm，當把乙個墊片從上部移到下部時，可使螺旋葉片與篩面之間的間隙減少0.
5mm，當所有墊片全部移到下部後，說明螺旋葉片已不能使用，此時應換上新的螺旋卸料轉子。
螺旋卸料轉子事先是經過動平衡的，但長期運轉後，由於磨損不均勻，會失去原有的平衡，使機器產生較大的振動，此時應拆下螺旋卸料轉子，重新做動平衡。
（3）鐘形罩：鐘形罩上部裝在外軸上，下部與篩籃聯接。當末煤離開篩籃通過鐘形罩的過煤通道時，因其離心力較大，它們之間的相對滑動速度也較大，因而使得鐘形罩的過煤通道磨損較快，所以在每次更換篩籃時，應檢查鐘形罩的磨損程度。
在鐘形罩過分磨損的地方，應堆焊耐磨金屬層。堆焊時要防止產生撓曲變形，焊後需要進行動平衡試驗。
（4）齒輪：齒輪傳遞功率較大，精度較高。在運轉過程中，需注意保持潤滑油的清潔和充分供給。在拆、裝差速器時，應注意保持各零件的清潔，特別要注意不使異物(如螺帽等)進入差速器裡。
（5）機座：機座外部設有四個捅煤孔，以備堵煤時排煤用。機座上部設有排水槽，在它與出口保護環的聯接處，應有良好的密封。
（6）出口保護環：脫水後的末煤以很高的速度撞到出口保護環上，保護環的磨損比較嚴重，在更換篩籃等易損件時，應注意觀察保護環的磨損情況，以便及時更換。
（7）潤滑系統：潤滑系統建議採用l-ckc68工業閉式齒輪油，油箱裝油量見表2。在機器安裝後的最初乙個月裡，應經常檢查潤滑油的汙染情況，以防濾油器堵塞，影響機器的可靠執行。
以後每隔乙個月，應檢查油的汙染和變質情況，一般一年後應更換新油。更換新油時，應洗淨油管和油箱，並檢查油管的密封性。
（8）電動機的使用與維護參見該《電動機的使用與維護說明書》。
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