lw350×1550na
臥式螺旋卸料沉降離心機
使用說明書
上海哈能環保節能工程****
目錄1 用途與特點2
2 主要技術引數2
3 結構與工作原理2
4 工作引數的選擇3
5 離心機的安裝與除錯7
6 離心機的維護與保養8
7 離心機的常見故障和排除方法………………………10
8 離心機的裝拆12
9 離心機電器操作說明12
10 常用備件與工具13
11 隨機檔案13
12 裝箱清單14
13 附圖15
1 用途與特點
lw350×1550na臥螺離心機是在原lw系列臥螺離心機基礎上發展而成的一種新型離心機。它比同類lw系列臥螺離心機在同等分離因素條件下，其生產能力、分離效果都有較大提高。該機具有如下特性：
1.1 適用範圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.
05g/cm3，固相粒子的當量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時，固相粒子的當量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用於化工、輕工、環保以及製藥、食品、油脂採礦等行業的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級。
1.2 自動化程度高：該機是連續進料，連續出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現了連續自動操作。
1.3 該機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。
1.4 調整方便：該機由於採用先進的變頻調速器，與同類產品相比具有能耗小，工作轉速無級可調等優點，溢流板直徑與差轉速可根據物料效能作適當調整。
1.5 該機與物料接觸部件均採用1cr18ni9ti材料。
2 主要技術引數
2.1 轉鼓大端內直徑： 350mm。
2.2 轉鼓的有效工作長度： 1550mm。
2.3 轉鼓型式：圓柱─圓錐型。
2.4 螺旋型式：單頭、左旋、超前。
2.5 錐角：2×8°。
2.6 轉鼓轉速：0～3700r/min無級可調。
2.7 最大分離因素:2600g。
2.8 轉鼓與螺旋差轉速：根據工藝要求，物料效能，通過更換帶輪，調速範圍10～20r/min。
2.9 溢流板直徑：ф199～ф217分6檔可調。
2.10處理能力：以懸浮液計，2～5m3/h。由於物料效能不同，在相同條件下，處理能力可有較大的差異。
2.11 電機功率：15kw。
2.12 電機型號：y2-160m2-2。
2.13 整機重量：約1700kg。
2.14 外形尺寸：2790×1300×875mm(長×寬×高)。
3 結構與工作原理
lw350×1550na臥螺離心機結構簡圖如圖(1)所示，它由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器（使用者自訂）等部件組成。該機的工作原理是：臥螺通過變頻器逐步公升速，在主、副帶輪的帶動下，轉鼓與差速器的輸入軸達到額定轉速n1，n2，由於差速器的作用，使螺旋產生乙個超前轉鼓的穩定差轉速△n，以實現螺旋卸料功能， 機器轉速穩定後懸浮液由高位槽或進料幫浦、流量調節閥、進料管進入離心機，經螺旋加速鬥加速再進轉鼓內，在強大的離心力場作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，並很快沉積到轉鼓的內壁上，經螺旋的推動，沉渣不斷地被推向轉鼓小端，從出渣口經固相收集罩殼排出。
分離後的清液經分離葉片進一步澄清由轉鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個分離過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續自動分離。
4 工作引數的選擇
使用者可根據懸浮液的物料效能，分離後液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關引數，如：處理量q， 轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑d等， 以獲得較滿意的分離效果。
4.1 轉鼓轉速n
隨著轉鼓轉速的上公升，分離因素上公升，分離效果提高( 在差速帶輪確定後)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理能力加大， 但離心機的振動、雜訊也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速最高為3700r/min，工作轉速建議選用在2500～3500r/min的範圍內。
4.2 進料流量(處理量)q
進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離後的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，極端狀態甚至不能分離，造成機器堵料故障。
因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較後， 確定最佳的進料流量, 本機在△n=20r/min下的固相最大排渣量須小於0.6m3/h.
4.3 溢流板直徑d
轉鼓大端溢流板直徑的調節，能改變轉鼓沉降區和乾燥區的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區增大，乾燥區減少，轉鼓的液池深度增加，分離後液相中含固量可降低，但固相沉渣的含溼量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區長度減少，乾燥區長度增加，分離後液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含溼量會減少，在實際使
用時應根據分離要求綜合考慮，經操作試驗後選用合適的溢流板直徑d。
4.4 轉鼓與螺旋的差轉速
差轉速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在乾燥區的停留時間長，固相含溼量減少，但固相排渣能力下降,易產生堵料；反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少，固相沉渣的含溼量會增大，但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，差轉速的最終確定是根據試驗，由分離要求，處理能力等因素來確定。差轉速的調整可通過更換一對差速輪來實現，差轉速的使用範圍一般在10～20r/min內。
4.5 懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果，部分小於極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分離條件。
5. 離心機的安裝與除錯
5.1 本機在安裝時應注意下列事項：
5.1.1 本機吊運必須採用機架上的四隻起吊架，並用足夠結實的鋼絲繩鉤牢，並使離心機呈水平狀態方能起吊。
5.1.2 分離主機與電機傳動部件都安裝在機架板上，機架板下面裝有4只減震器（140/125），因此機架板可自由放置在水泥基礎或樓板上，為防止機器移動，機器安裝在水泥基礎上時，請將減振器底板與水泥基礎固定，固定方式參閱附圖2和附圖3。
5.1.3當本機安裝在樓板上時，此處樓板鋼筋混凝土應有足夠的強度，以防止被機器壓塌或震裂。
5.1.4本機放置在基礎上後，離心機與各界面應採用柔性連線，以免機器的振動傳遞給管道。
5.1.5機器進料口應配以三通接頭，一路接水或蒸汽，或其它清洗溶劑，以加熱或沖洗離心機。
5.1.6 有關電氣安裝請參閱相應的變頻器使用說明書。（使用者自訂）
5.2 機器的除錯
離心機按工藝圖示安裝完畢後，即可接通電源，作空車除錯。
5.2.1 執行前的檢查
5.2.1.1 檢查離心機外露的各部分螺栓的緊固與密封情況。
5.2.1.2 檢查帶輪的鬆緊程度，以壓下1.5～3.5mm為準。
5.2.1.3 啟動前在需加油處應按有關規定加油脂。
5.2.1.4 變頻器設定與接線的幾點注意事項。
5.2.1.4.1 試運轉前，請充分檢查接線位置是否正確，特別是不能將輸入線和輸出線接錯，否則將要燒壞變頻器。
5.2.1.4.2 頻率上限的設定 50hz。
5.2.1.4.3 加速時間的設定 >300秒。
5.2.1.4.4 減速時間的設定 >900秒。
5.2.2 空載除錯
5.2.2.1 低速啟動轉鼓，檢查機器的轉向，在差速器前向轉鼓大端看為逆時針方向旋轉。
5.2.2.2 轉向正確後，臥螺通過變頻調速 ，轉鼓緩慢均勻公升速至額定轉速，公升速時間不少於5分鐘，以確保離心機啟動平穩。
5.2.2.3 檢查機器運**況，如出現振動大或有碰擦、雜音等應立即停機，檢查原因，排除故障後方能再次啟動。
5.2.2.4 變頻器的空載電流不大於15a，電壓不低於365v。
5.2.2.5 執行時檢查兩主軸承的殼體溫度不大於70℃，停機後差速器殼體溫度不大於70℃。
5.2.2.6 新皮帶使用1～2天後需重新調整皮帶鬆緊程度。
5.2.3 負載試驗
5.2.3.1 空車試驗結束後進行負載試驗，通清水執行10～15分鐘，同時檢查各密封部位不得有洩漏。
5.2.3.2 進料要均勻，流量應由小逐漸開大，到額定工藝流量，禁止突然開大流量。
5.2.3.3 進料時要監視變頻器的電流，注意負載工作電流最大不大於28a，電壓不低於365v，一般使用時最大電流不大於23a為宜。
5.2.3.4進料溫度在室溫時，兩主軸承外殼溫度不大於75℃，溫公升不大於40℃，負載試驗符合要求即可，正常進行操作。
5.2.4. 機器的正常操作
5.2.4.1 開機均勻公升速到額定轉速，公升速時間不少於5分鐘。
5.2.4.2 空車執行2～5分鐘後，進清水或清洗液清洗2～5分鐘，關閉清洗閥。
5.2.4.3 平穩均勻加料，控制工作電流不大於23a，電壓不低於365v(切忌突然開大流量)。
5.2.4.4 工作結束後，先關進料閥，然後開啟清洗水或清洗液，清洗10～30分鐘後停機。
5.2.4.
5停機時應注意在主機即將停止轉動時，觀察小端排渣口應有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已沖洗乾淨。反之則需重新啟動臥螺(建議臥螺轉速為30hz)後，再用清水清洗5分鐘後停機，直至排渣口出清水為止。
5.2.4.6不得在停機後通清洗液，以免清洗液進入主軸承與螺旋支承軸承。
低速台式離心機使用說明書
一.各按鍵的含義 左移鍵 數字換位,使數碼管閃爍位左移一位 加減鍵 使閃爍數字加一或減一 選擇鍵 選擇轉速,時間等功能 記憶鍵 儲存使用者設定的資料 離心鍵 使離心機開始運轉 停止鍵 離心機停轉,恢復復位狀態 數碼管 顯示資料或狀態 二.轉速的設定和運轉時間的設定 1.接好電源,開啟電源開關,視窗顯...
離心機操作說明書
1 開車前檢查 1.1 清理現場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。1.2 檢查地腳螺絲和各連線螺絲是否緊固。1.3 檢查轉鼓內外有無異物，並清除乾淨。檢查轉鼓 濾布的腐蝕情況，檢查濾網 濾布是否平貼，有無漏洞，檢查濾孔有無堵塞。1.4 檢查起動離合器是否正常完好 傳動裝置是否靈活，皮帶是否齊...
SS型三足式離心機使用說明
一 使用前的準備和檢查 使用前應將作業場所進行清理，以消除作業障礙，選定並安裝好合適的過濾介質，檢查以下各部位。1.制動裝置應靈活可靠 2.用手轉動轉鼓，無咬死或卡阻現象 3.電機部分連線螺栓應緊固，三角帶的張緊應適當 4.地腳螺栓未鬆動，轉鼓內無異物。二 檢查以上部位正常後，才可通電空運轉，轉鼓旋...