離心機操作說明書

2021-08-25 23:43:11 字數 1988 閱讀 6402

1 開車前檢查

1.1 清理現場,清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

1.2 檢查地腳螺絲和各連線螺絲是否緊固。

1.3 檢查轉鼓內外有無異物,並清除乾淨。檢查轉鼓、濾布的腐蝕情況,檢查濾網、濾布是否平貼,有無漏洞,檢查濾孔有無堵塞。

1.4 檢查起動離合器是否正常完好、傳動裝置是否靈活,皮帶是否齊全,鬆緊是否合適,電機上應加防護罩。

1.5 檢查主軸螺絲是否緊固。

1.6 檢查電氣裝置是否安全。

1.7 檢查制動器是否靈活可靠,並使制動器成鬆開狀態。

1.8 用手盤車2~3轉,檢查轉鼓的轉動情況,檢查有無摩擦、碰撞和異常聲音。必須做好以上各項工作,方可準備開車。

2 空車試執行

2.1 以手盤車轉動轉鼓(順離心機轉動方向),然後給電源,分次啟動電動機,分次不得超過四次,並保持一定的間隔期,從啟動到全速,不得少於80秒鐘,啟動時要能清晰聽到離合器的動作聲音。

2.2 新安裝的離心機應檢查轉鼓的轉動方向,必須符合規定(裝置上有規定)。

2.3 檢查聲音是否正常,應無異常雜音。

2.4 檢查機器的震動情況,不應有劇烈和異常震動。

2.5 空車運轉3~5分鐘後,停車檢查,如無任何故障方可進行下步工作。

3 加料執行

3.1 處理流動性好的懸浮液時,加料操作可以在離心機運轉中,進離心機頂蓋孔道進行,可以一次進行到濾渣充滿到轉鼓的操作容積,或事先計算好的重量限度為止。同時注意不使懸液超過轉鼓上方的擋液板。

3.2 當處理固體物料(膏狀、塊狀、粉狀)時,加料操作應在轉鼓完全停止後進行必須將物料盡可能的均勻分布在轉鼓內。然後採取3~4次起動方法,進行開車操作,以降低電機的啟動電流。

3.3 注意加料重量,(ss—1000型三足式離心機,最大為195公斤)、(ss—800型三足式離心機,最大為135公斤)和物料均布。

3.4 運轉正常後,檢查離心機運轉是否平衡,聲音是否正常,如出現異常震動和異常聲音應力即停車,檢查並排出故障。

3.5 轉鼓轉動時,嚴禁手或其它物體進入轉鼓,並加蓋。

4 停車

4.1 停車是先切斷電源,經2~3分鐘後方可用制動器制動。

4.2 使用制動器時應分次間歇進行,開始時較輕,用短時間間歇進行,制動手把應三收三放,逐步拉緊。

4.3 除發生事故外,不允許採取緊急制動。若緊急快速剎車後,應檢查主軸亂螺栓是否鬆動,並對離心機全面檢查。

5 卸料

卸料操作應在轉鼓完全停止運轉後進行,轉鼓未完全停止時嚴禁卸料。

6 注意事項

6.1 離心機在運轉中,如發生下列情況之一,應立即停車檢查:

6.1.1發生異常震動。

6.1.2 出現撞擊聲和異常聲音。

6.1.3 排水孔有堵塞現象,並未見濾液排除。

6.1.4 電機電流超過額定值。

6.1.5 超負荷執行。

6.1.6 制動裝置失靈。

6.1.7 其他如外殼固定螺絲有鬆脫等現象。

6.2 為確保電機因起動負荷太大而導致燒毀或由於加速過快而使全機遭到劇烈震動,應使離心機緩慢起步,通常從靜止狀態到正常轉速約4 0—6 0秒左右。

6.3 離心機在加料時,尤其當離心塊物料時,必須將物料在轉鼓內散布均勻,以免破壞離心機運轉的平衡,引起猛烈振動。

6.4 發現猛烈跳動,噪音等異常現象應立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應該使用。

6.5 離心機運轉時,不允許在轉鼓部分進行任何操作,不准在離心機上方傳送物體。執行中應集中注意力,如發現危及裝置及人身安全等一切不正常現象應立即停車,停穩後進行處理或向有關部門反應。

6.6 在停機不用、離心機正常運轉和其他不必開蓋時,必須將上蓋蓋好。

6.7 每次出料後應及時發現各部連線處的鬆動現象加以緊固,檢查接地轉鼓等各部件的完好情況

6.8 經常清洗轉鼓,防止沉渣結晶物等堵塞濾孔。進行外部清洗時,注意保護電機、彈簧、吊桿等部位。

6.9 離心機不允許增加轉數(不得超過設計轉速),不得隨意改變電機功率、轉速。

6.10 經常檢查轉鼓的完好情況,如有損壞現象應立即更換或修理,轉鼓修理或更換後必須重新做動平衡。

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