中國建築第七工程局****
中國建築工程總公司
china state construction
海滄體育中心二期工程
質量通病預防專項方案
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年月日目錄
第二章鋼筋混凝土結構工程質量通病 - 1 -
第一節模板工程主要質量通病的防治 - 1 -
一、軸線偏位的預防措施 - 2 -
二、模板標高偏差的預防措施 - 2 -
第二節鋼筋工程主要質量通病的防治 - 2-
一、鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏 - 2 -
二、鋼筋骨架歪斜的預防措施 - 3 -
三、預應力筋鋪設位置的控制 - 3 -
第三節混凝土工程主要質量通病的防治 - 4 -
第三章裝飾裝修工程主要質量通病的防治 - 14 -
第一節內牆塗料施工質量通病分析及防治 - 14 -
第二節屋面滲漏防治措施 - 17 -
第三節頂層天棚結露防治措施 - 17 -
第四節牆體泛霜、長毛防治措施 - 18 -
第五節衛生間、廚房滲漏防治措施 - 18 -
第六節抹灰工程質量通病及防治措施 - 20 -
第七節外牆抹灰質量通病原因及預防 - 22 -
第八節地面、牆面、棚面質量通病原因及預防 - 24 -
第九節砌體工程質量通病預防措施 - 26 -
第十節門窗工程質量通病預防措施 - 26-
海滄體育中心二期工程
質量通病及預防措施
乙個工程質量的好壞很大一部分取決於 「滲、漏、殼、裂、泛、堵」等質量通病的防治。這些質量通病不僅影響工程的質量和結構安全，而且給工程的觀感造成較大的影響。優質工程更需注重觀感質量，以盡可能的給檢查人員良好的觀感印象。
我公司通過建立國家及省市許多優質工程的實踐，總結出針對常見質量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出工程中常見的及重點抓的一些主要質量通病的防治措施：
1、模板軸線放線後，由專人進行技術複核，標識清晰準確，並確保不可移動。
2、支撐牢固，配以防止下沉、偏移等措施，柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。
3、支模板時拉水平、豎向通線，並設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。
4、澆築混凝土時採用合理的澆築順序，並派專人看模；要對稱下料，並規範振搗順序和方法，嚴禁超振和振模板振鋼筋。
1、變形的模板及時進行修整或更換新模扳。
2、梁、柱部位於支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。
模板工程質量通病預防措施
造成影響：
鋼筋保護層不符合設計要求的情況下，如果偏大將易導致混凝土開裂，如果偏小將易導致鋼筋過早的因鏽蝕而影響其工作效能和壽命。
樓板上筋下踏將易導致鋼筋受力不均及不合理受力，將對樓板的承載力造成影響。
預防措施
1、均勻設定厚度統一且堅固的保護層墊塊，並固定牢固。
2、按施工圖紙尺寸在上下排鋼筋之間放置撐鉤和馬凳。
3、嚴禁在細小鋼筋上亂踩，混凝土澆築時，搭設專用施工通道和操作平台，發現鋼筋被踩下，就及時糾正。
1、按受力情況設定足夠的馬凳和支撐，加強鋼筋骨架成型後的保護措施。
2、嚴格按設計要求設定附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。
造成影響：
預應力筋位置滿足不了張拉要求將導致張拉後預應力筋達不到設計的強度要求。
預防措施：
1、根據圖紙計算各束無粘結預應力筋在交叉點處的垂直高度，嚴格控制兩個方向預應力鋼筋的鋪放順序，避免兩個方向的無粘結預應力筋相互穿插鋪放；
2、在固定的模板上標出各束無粘結預應力筋的編號及固定支架的位置；利用鋼筋支架控制無粘結預應力筋的標高。板端部與跨中的無粘結預應力筋與非預應力筋綁紮牢固；
3、張拉端模板按設計規定位置編號與鑽孔，安裝承壓板，用釘子固定，保證張拉作用線與承壓板面相垂直。
鋼筋工程質量通病預防措施
一、蜂窩
1、現象。混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2、產生的原因
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石於多
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
(7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
3、防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
（2）小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：2或1：
2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
二、麻麵
1、現象。混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
2、產生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；
(3)摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；
(4)模扳隔離刑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻麵；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
3、防治的措施
（1）模板去面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
三、孔洞
1、現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
2、產生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞;
(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3、防治的措施
（1）在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨；
（2）將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
四、露筋
1、現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
2、產生的原因
(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋
3、防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
（2）表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
五、縫隙、夾層
1、現象。混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層。
2、產生的原因
(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層並充分濕潤就灌築混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3、防治的措施
（1）認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實．
（2）縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2.
5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理
六、缺稜掉角
1、現象。結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷
2、產生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；
(4)模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。
3、防治措施
（1）木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
七、表面不平整
1、現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2、產生的原因
(1)混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
3、防治措施
嚴格按施工規範操作，灌築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
八、強度不夠，均質性差
1、現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
2、產生的原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土配合比不當，計量不准，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
3、防治措施
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌製，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規範要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管
理和養護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相應加固或補強措施。
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