頂崗實習報告宋文東

2021-09-11 07:22:48 字數 5051 閱讀 5105

一 、頂崗實習的目的和意義 0

二、頂崗實習的內容和方式 1

三、個人實習情況總結 6

四、實習心得體會 6

附錄:實習企業簡介 7

一 、頂崗實習的目的和意義

1.1實習目的:

1.通過本次實習使我能夠從理論高度上公升到實踐高度,更好的實現理論和實踐的結合,為我以後的工作和學習奠定初步的知識。

2.在專業比較對口的實習崗位上,努力將所學的理論知識與實際工作密切結合,並能靈活應用,使自己的專業知識、專業技能及工程實踐能力均得到一次全面的提公升。

3.積累一定的工作經驗和社會經驗,在職業道德、職業素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高,逐步掌握從學生到員工的角色轉換,為畢業後的就業打下良好的基礎,提高就業競爭力。

1.2實習的意義:

頂崗實習就是安排高職生離校走入生產一線,進行勞動鍛鍊。頂崗,顧名思義,是在生產一線的諸多崗位,從事生產性勞動,因為企業不是學校, 不可能滿足學生提供專業對口的生產崗位, 所以在頂崗實習中原來所學的專業在很大程度上不可能對口,甚至基本不沾邊。既然專業不對口,而為什麼又要深入一線頂崗勞動,其意義在**?

意義之一,轉變觀念。轉變觀念就是讓學生從大學生活、學習中切換到現實社會中去。高職院校培養學生的目標是——符合社會要求的技術性、應用性高階技工。

要適應社會的要求,首先就要在思想觀念上適應社會,了解社會對高職大學生的要求,特別是職業素養上應當具備哪些?以利做到缺什麼補什麼。

意義之二,增強崗位意識。作為一名高職畢業生,他畢業後走向社會,大多是從事一線工作,有勞動性的,有營銷性的,基本上都要從基層做起,這是高職生必走之道。每乙個崗位都有他特有的作用,幹一行,愛一行,專一行,是一種崗位責任,是一種職業品質,用人單位很注重這種品質。

這種崗位責任是一名員工走向成功的必經之路。要增強崗位責任,就必須頂崗深入到生產一線進行腳踏實地的工作,兢兢業業的去做,只有這樣,才能磨練和增強他們的崗位責任感,這是現代社會對高職生的基本要求。

意義之三,增強社會經驗。增強社會經驗,也是增加工作經驗。一名高職畢業的大學生在面對用人單位面試時,別人很自然要問到你有無工作經驗,這道門檻攔住了不少大學生。

因此,頂崗實習不僅僅是一種勞動鍛鍊,更重要的是通過實踐增強工作能力,增加工作中的溝通和適應能力,增強做人的才幹;實踐出真知,實踐長才幹。有了適當的頂崗實習,這對今後走向社會,應聘崗位時,無疑是非常有益的。 當然,頂崗實習的現實意義還有很多,這裡不再一一敘述。

二、頂崗實習的內容和方式

2.1 本人承擔的主要工作

1.吊裝軋輥

2.軋輥磨削工作

3.備砂輪片和更換新砂輪

4.磨床保養,衛生管理

2.2 實習過程中的技術措施、裝置使用或工藝流程等

2.2.1 吊裝軋輥

1. 根據吊裝軋輥不同,選擇不同直徑和長度的鋼繩,並檢查鋼繩有無斷股(絲)、打結、變形、磨損嚴重、長短不齊等現象,否則應及時更換。

2.選定待磨軋輥,核對輥號及架次,檢查軋輥表面狀況。

3. 指揮吊車吊起待磨軋輥,並安裝夾具。

4. 指揮吊車將待磨軋輥平穩吊起,慢慢將軋輥放在托架上,不得碰撞托架、托瓦、頂尖、頭架以及工具機其他任何部位。

距後再卸下鋼繩。

2.2. 2 軋輥磨削操作

操作面板上的「nc啟動」按鈕後,系統自動返回參考點。

2.選擇軋輥磨削程式步驟和工序取捨。

3.輸入軋輥相關檔案(包括輥名、輥號、操作者等)。

4.離開手動磨削螢幕進入匯峰加工螢幕3,按【ok】軟鍵則出現自動磨削螢幕。

5.啟動自動迴圈

按【起動】軟鍵使自動磨削程式開始。系統將根據所選擇的程式步驟按順序執行磨前測量,安裝精度測量,自動調整安裝誤差,自動快速趨近功能,砂輪自動趨近完畢後磨削正式開始。

所有磨削工序完成或自動迴圈被提前結束後,磨架自動退後拖板自動移動到尾架端,磨削結束,工具機等待下一次磨削。

2.2. 3 備砂輪片、裝新砂輪

1. 到砂輪存放處選取「900*100*305」(外徑*寬度*內徑)規格平行砂輪片,其粒度為46,硬度中軟。

2. 檢查砂輪外觀是否掉肉,裂紋等現象,並用木槌輕輕敲打,檢查發音是否正常,禁止使用鐵器敲打。如有上述缺陷,或發音不正常,應重新選擇砂輪再次檢查,到無缺陷或發音正常為止。

3. 給砂輪裝上法蘭盤,法蘭盤應用煤油清洗,必須保持乾淨,新砂輪兩面沒有附紙墊時,應在法蘭盤與砂輪接合面處墊一層薄紙墊。確認砂輪平穩放在法蘭盤上,調整使其間隙均勻。

4. 將砂輪壓盤裝在法蘭上,推靠壓住砂輪,並轉動壓盤使壓盤上螺絲孔與法蘭盤上螺絲孔相對。

5. 安裝固定螺絲,用內六角扳手及延長力臂均勻用力對角擰緊螺絲。

2.2.4磨床保養、衛生管理

1. 磨削完畢,必須關閉磨床的總電源。

2. 清理各種工具,量具並把他們放回規定位置。

3. 清掃乾淨磨床及飛濺出來的鐵屑。

4. 用棉紗把工具機擦拭乾淨(特別是磨床導軌和工作台)。

5. 按摩床潤滑系統加油要求給工具機加油。

2.2.5磨床安全實習規程

1工作前要穿戴好勞保用品,班前四小時及班中嚴禁飲酒。

2開車前要檢查裝置的安全防護裝置是否齊全。

3. 工作時,要扣好袖口,戴好袖套,應戴上工作帽。

4. 工作時,頭不要太靠近砂輪,以防切屑飛入眼睛。磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡。

5. 不要用手摸或測量正在切削的工件。

6.不要用手直接清除切屑,應用刷子或專用工具清除。

7. 嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件。

8. 不得戴手套工作。

9. 裝夾工件時,必須關閉電源開關。

10. 開機前必須檢查砂輪是否正常,有無裂痕。

2.2.6數控工具機的產生和發展

1. 2023年,在美國,計算機的應用使得數控技術的產生、發展得以有充分的條件。其最初用途為軍工業的生產。

2. 20世紀60年代,電晶體的發明使得數控工具機批量生產得以實現。

3. 20世紀70年代,蘇聯的數控工具機產量超過美國,成為世界上數控工具機產量第一的國家。

4. 20世紀80年代,日本的數控工具機產量位居第一。其中尤以日本法拉克公司最為代表,其產量為全世界產量的30%,而德國的西門子產量也佔15%。

與此同時,在80年代初期我也引進數控加工技術。

2.2.7數控工具機的分類

1. 經濟型數控工具機:一般由普通工具機改裝而成,精度和複雜程度較低,可實現兩軸聯動,可進行平面加工,**較便宜。

2. 全能型數控工具機:精度和複雜程度較高,一般可實現三到五軸聯動,並且有刀具庫,可自動換刀。可進行平面和空間立體加工,**一般較貴。

2.2.8磨床結構介紹

床身床身採用砂輪床身與工件床身分離的結構。床身調整墊鐵間距短,剛性強,床身精度不易變化。砂輪床身為1200mm導軌間距的寬體床身,配備的伸縮式不鏽鋼防護罩保證永不生鏽,安裝在砂輪床身內的精密滾珠絲杆,用於驅動大拖板(z軸)。

頭架採用**三角皮帶傳動保證了傳動的平穩和精度;使用交流主軸電機驅動能使頭架實現正向和反向旋轉;頭架的位置控制功能,可實現撥盤角度自動定位,方便軋輥的吊裝,減少輔助時間。頭架潤滑系統選用了油脂幫浦,可實現自動定時給油。

尾架尾架移動採用電動驅動方式,液壓自動鎖緊。尾架配備大行程(1000mm)液壓套筒。裝卸軋輥時只需伸縮套筒,避免了尾架的頻率移動,減少了床身磨損。

砂輪主軸

砂輪主軸前後徑後軸承均採用高精度動靜壓軸承,主軸軸向採用高精度推力軸承。另外,在後軸承設計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態壓力效果,以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有迴轉精度高,穩定性好,動態剛性強,不易振動等特點。

磨架及其進給機構

磨架採用單層整體結構,具有很高的剛性,磨架導軌為貼塑靜壓導軌,磨架進給機構由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經過精確預拉伸的精密滾珠絲杆副組成,具有很高的進給精度和靈敏度。

托板(z軸)

拖板採用v-平形形式的貼塑靜壓導軌,拖板進給機構由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經過精確預拉伸精密滾珠絲杆副組成,由數控系統通過交流伺服電機和圓光柵實現拖板的閉環位置控制。

伺服電機及其控制系統

磨床所有伺服電機全部採用西門子全數位化交流伺服電機,精度高可靠性高。

頭架控制系統

頭架採用西門子1ph7型交流主軸電機驅動,內裝西門子sine/cos1vpp,2048 s/r光電編碼器,完成頭架速度及位置的閉環控制。頭架可實現正向和反向旋轉以及撥盤角度自動定位。交流主軸電機的採用使頭架電機的維護工作量大大減少。

針對軋輥驅動的特點頭架採用了低額定轉速、大啟動扭矩的交流主軸電機,在保證重型軋輥啟動需要的同時節約寶貴的能源。

砂輪控制系統

砂輪採用西門子1ph7型交流主軸電機驅動,內裝西門子sine/cos1vpp,2048 s/r光電編碼器,完成砂輪速度及位置的閉環控制。砂輪可實現正向和反向旋轉以及角度自動定位。另外,交流主軸電機的採用極大地方便了砂輪電機的維護。

砂輪採用了高達100kw的交流主軸電機,保證了磨床具有強力磨削能力,滿足使用者的軋輥快速大負荷加工要求。

電氣控制櫃及櫃內配電系統和控制項

為保證磨床電氣系統的整體可靠性,從電氣控制櫃箱殼到櫃內的配電系統以及保護元件、開關元件、控制項全部採用進口的國際名牌產品(西門子、威圖)。

數控系統

數控主機採用西門子新一代全數字控制系統840d,一體化s7-300可程式設計控制器,工具機外部的i/o接點通profibus工業現場匯流排傳輸到**控制系統,人機介面功能由新型高效能sinumerik pcu50模組完成.與國外同類磨床所採用的磨床廠自行開發的工控機專用系統比較,840d系統功能更加強大、更加可靠、維護更加簡單,(因為840d系統經過了成千上萬使用者的使用驗證和西門子多年不斷的改進)。由於840d系統的通用性,使磨床的維護變得異常方便,所有的電氣部件均可以在市場上採購到,磨床電氣系統不存在進口磨床所常見的黑匣子問題。

入機介面

顯示器採用西門子15寸液晶顯示器op15,中文/英文顯示,作業系統採用ms-windows xp。系統具有完備的報警與診斷功能,配備豐富的幫助及操作提示。設計完善的畫面和操作選單,能被操作者和維護人員方便而快速地全面掌握。

測量系統(x1軸)

測量臂導軌採用德車star的進口直線導軌,傳動系統由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連線方式驅動經過精確預拉伸的精密滾珠絲杆,由數控系統通過交流伺服電機和直線光柵實現測量架的閉環位置控制。測量架採用直線導軌和滾珠絲杆傳動,與國內外同類磨床所採和的齒輪齒條傳動相比,具有運動平穩、傳動精度高、靈敏性好、定位準確等優點,從而大大提高了測量系統的測量精度。

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