第一章緒論
一、生產率概述
1.概念
生產率是產出與投入比。p＝o/i 產出與投入比
2.提高方法
提高生產率的途徑歸納起來主要有兩種方法：一是增加資源的投入；二是從改進方法入手，提高勞動者的積極性、技術水平和操作熟練程度，充分挖掘企業的內部潛力，努力降低成本，促使企業走內涵發展的路子。
第二種方法是所有企業一直致追求的一種方法，而這種方法正是工業工程基礎技術——工作研究的原理和方法的具體實施。
二、工業工程概述
1.工業工程定義
ie----industrial engineering---工業工程，簡稱ie，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。
工業工程是對人員、物料、 裝置、能源和資訊所組成的整合系統，進行設計、改善和設定的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統所取得的成果進行確定、**和評價。
2.工業工程內涵
（1）ie的核心是降低成本、提高質量和生產率;（2）ie是綜合性的應用知識體系
（3）ie應用注重人的因素;（4）ie是系統優化技術
3.ie的特點：
（1）ie的核心是降低成本，提高質量和生產率。
（2）ie是綜合性的應用知識體系（技術和管理） 注重人的因素是ie區別於其他工程學科特點之一。
（3）ie是系統優化技術。
（4）ie的面向--由微觀向巨集觀管理。
4. ie的意識：
（1）成本和效率意識;（2）問題和改革意識;（3）工作簡化和標準化意識
（4）全域性和整體化意識;（5）以人為中心的意識
5. ie的目標：
工業工程的目標就是設計乙個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，並且這種生產必須是在保證工人和終端使用者的健康和安全條件下進行。
6.ie與生產率工程的關係
（1）工業工程與生產率工程有著共同的目標——提高企業的生產率；
（2）工業工程技術和方法是企業提高生產率的直接途徑，即工業工程是生產率工程的基礎；
（3）工業工程技術的發展將推動生產率管理和控制方法的改善，而生產率改善方法的創新、發展將促進生產率工程的發展；
（4）生產率工程的發展將豐富工業工程技術、方法，推動工業工程的發展。
第三章工作研究
第一節工作研究概述
一、 工作研究的起源
二、 工作研究的物件
工作研究的物件是作業系統。
四、工作研究的內容
工作研究包括方法研究與作業測定兩大技術。方法研究在於尋求經濟有效的工作方法，主要包括程式分析、作業分析和動作分析。而作業測定是確定各項作業科學合理的工時定額，主要包括秒錶測時、工作抽樣、預定動作時間標準法和標準資料法。
五、工作研究的分析技術
工作研究常用的分析技術是：「5w1h」、「ecrs四大原則」加一表
5w1h:目的、原因、時間、地點、人員、方法
ecrs:e——消除、c——合併、r——重排、s——簡化
「一表」稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。
第二節方法研究概述
一、方法研究的概念、特點與目的
1. 方法研究的概念
方法研究就是運用各種分析技術對現有工作（加工、製造、裝配、操作、管理、服務）方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統的分析和改進，設計出最經濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，並使方法標準化的一系列活動。
2. 方法研究的特點
（1）求新意識。
（2）尋求最佳的作業方法，提高企業的經濟效益。
（3）整體優化的意識。
3. 方法研究的目的
（1）改進工藝和流程。
（2）改進工廠、車間和工作場所的平面布置。
（3）經濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費。
（4）改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產率。
（5）改善工作環境，實現文明生產。
（6）降低勞動強度，保證操作者身心健康。
三、方法研究的步驟
（1）選擇研究物件。
（2）現場調查、記錄實況。
（3）分析研究和開發新方法。
（4）建立和評價最優方案。
（5）實施新方案。
（6）制定標準方法。
（7）維持。
第三節作業測定概述
一、作業測定的起源
經過方法研究後，已經獲得了最佳的作業程式、最省力的動作和工作方法，接下來就是要確定運用新的程式和方法完成工作所需的時間標準，並將之視為管理的基本工具。如何獲得標準時間由三種方法：
（1）經驗判斷法。
（2）歷史記錄法。
（3）作業測定法。
二、作業測定的定義
作業測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按照規定的作業標準，完成某項工作所需時間的過程。
第四章程式分析
第一節程式分析概述
一、 程式分析的概念、特點及目的
1. 概念
程式分析是依照工作流程，從第乙個工作地到最後乙個工作地，全面地分析有無多餘、重複、不合理的作業，程式是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現行的作業方法及空間布置，提高生產效率。也就是說，程式分析是通過調查分析現行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現象，提高工作效率的一種研究方法。
2. 程式分析的特點
（1）它是對生產過程的巨集觀分析，不是針對某個生產崗位、生產環節，而是以整個生產系統為分析物件。
（2）它是對生產過程全面、系統而概略的分析。
3. 程式分析的目的
（1）改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的作業方法、作業內容以及現場布置，設計出科學、先進、合理的作業方法、作業程式以及現場布置，達到提高生產效率的目的。
（2）程式分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業編制等獲取基礎資料的必要手段。
二、程式分析的常用符號
程式分析的工作流程一般由五種基本活動構成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便於分析研究，美國機械工程師學會規定了用表4-1所示的五種符號分別表示加工、檢查、搬運、等待和儲存這五種基本活動。
五、程式分析的方法
程式分析方法與工作研究的分析方法一樣，都是採用「5w1h」、「4大原則」的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則、5個方面，5w1h技術。
（一）乙個不忘——不忘動作經濟原則
（二）4大原則——「ecrs」四大原則
在運用「ecrs」四大原則時，首先考慮取消該工序，對不能而又必要者，再考慮進行合併、重排和簡化。
（三）5個方面——加工、搬運、等待、儲存和檢驗
第二節工藝程式分析
一、工藝程式分析概述
1. 工藝程式分析的概念
工藝程式分析是指以生產系統或工作系統為研究物件，在著手對某一工作系統進行詳細調查研究和改進之前，對生產系統全過程所進行的概略分析，以便對生產系統進行簡略、全面和一般性的了解，從巨集觀上發現問題，為後面的流程程式分析、布置和經路分析做準備。
2. 工藝程式分析物件
生產系統的全過程
3. 工藝程式分析的特點
（1）以生產或工作的全過程為研究物件。
（2）只分析「加工」和「檢查」工序。
4. 工藝程式分析的工具
工藝程式圖
3. 工藝程式圖的組成
工藝程式圖由表頭、圖形和統計三大部分組成。
第三節流程程式分析
一、流程程式分析概述
1. 流程程式分析概念
流程程式分析是程式分析最基本、最重要的分析技術。它以產品或零件的製造全過程為研究物件，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態加以記錄。流程程式分析是對產品和零件整個製造過程的詳細分析，特別適用於對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。
2. 流程程式分析的特點
（1）是對某一產品或某個主要零件加工製造全過程所進行的單獨分析和研究；
（2）比工藝程式分析更具體、更詳細；
（3）記錄了產品生產過程的全部工序、時間定額和移動距離；
（4）除了分析「加工」、「檢查」工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產品或零件加工製造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。
3. 流程程式分析的作用
（1）讓研究者進一步了解產品或零件製造全過程，為流程的進一步優化打下基礎；
（2）獲得生產流程、裝置、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當的生產計畫；
（3）為設施的優化布置提供必要的基礎資料；
（4）為進一步制訂改進方案提供必要的依據；
（5）是進行作業分析、動作分析之前必須要經歷的乙個環節，是最基本也是最普遍的一種分析方法。
4. 流程程式分析的工具
流程程式圖
二、流程程式分析的種類
流程程式分析根據研究物件不同可以分為以下兩種：
（1）材料和產品流程程式分析（物料型）。主要用於記錄生產過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。
（2）人員流程程式分析（**型）。主要用於記錄工作人員在生產過程中一連串活動。
三、流程程式圖
（1）流程程式圖的特點。它與工藝程式圖相似，但增加了「搬運」、「儲存」和「等待」三種符號。
（2）流程程式圖的組成。它主要由表頭、圖形和統計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、工作方法（現行還是改進）、編號、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等。
（3）流程程式圖的形式。
其標準格式如圖4-13、圖4-14所示。如果採用手繪方式記錄，則一般無分支，內容比工藝程式圖多了搬運、等待和儲存工序。
四、流程程式分析步驟
流程程式分析步驟與前面工藝程式分析相似，有以下7步：
現場調查；
繪製工序流程圖；
測定並記錄各工序中的必要專案；
整理分析結果；
制訂改善方案；
改善方案的實施和評價；
使改善方案標準化
第四節布置和經路分析
一、布置和經路分析概述
1. 布置和經路分析的概念
布置和經路分析是指以作業現場為分析物件，對產品、零件的現場布置或作業者的移動路線進行的分析。
2. 布置和經路分析的特徵
（1）重點對「搬運」和「移動」的路線進行分析，常與流程程式分析配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。
（2）通過流程程式圖，可以了解產品的搬運距離或工人的移動距離，但產品或工人在現場的具體流經路線並不清楚，通過布置和經路分析可以更詳細地了解產品或工人在現場的實際流通線路或移動線路。
3. 布置和經路分析的目的
便於對產品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優化設施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。
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