1 程式分析
工藝流程分析3
流程程式分析4
布置與經路分析5
管理實務分析7
2 作業分析
人-機作業分析8
聯合作業分析10
雙手作業分析11
3動作分析
動素分析14
動作經濟原則
作業改善-動作經濟原則的應用
4 秒錶時間研究
秒錶時間測定16
5 工作抽樣
工作抽樣19
6 預定動作時間標準法
模特排序法20
7 現場管理方法
「5s」管理24
8 其它
物流26
生產速度研究27
10 結束語31
1程式分析
1.1工藝程式分析
根據公司smt車間的pcb板到pcba板的工藝流程畫出了工藝流程圖：
參觀時我們對錫膏印刷和下面的檢查進行了分析（動素分析和聯合作業分析），發現由於上下游工作不平衡，貼片機經常因為缺原料而停止工作，導致上游的人和下游的人都很存在很多閒餘時間。如果這個問題不能解決的話，可以將錫膏印刷的工序和檢查的工序合併。
上料流程：
1.操作人員必須經過鑑定合格，接觸零件時要戴靜電手套和靜電環。
2.上料員應在上料盤上註明上料人員的工號及上料時間。
3.上料前發現如下之情況立即通報領班，禁止使用。
（1）料櫃中物料與軌道標示牌不符。
（2）料盤標示之軌道號，料號，規格有塗改，模糊，破損，標示不清
4.禁止作業員在未經ipqc確認私自上料。
5.有方向的物料ic及有極性電感等元件上料前操作員與ipqc需確認。
6.每班清理一次拋料,禁止使用chip零件拋料,當拋料率大於千分之三時,應及時停機,並通知工程師或技術員進行處理.
1.2流程程式分析
一樓製模過程流程程式圖
1、現場調查
運用流程程式圖記錄符號，記錄一樓製模陳建現行的流程程式，如下圖所示
2、分析存在的問題及其原因
根據流程程式圖，運用「5w1h」提問技術，發現存在以下問題，並加以改進：
（1） 銅材加工過程中，經過線切割加工之後，運至制模組進行檢查，去除毛刺，然後再運至edm車間，這加長了物料的運送，使其變得繁瑣，低效。建議：直接將銅材經過線切割加工之後，直接運至edm車間進行檢查，去除毛刺，減少中間的不必要運輸環節。
（2） 以上的流程程式圖是通過現場觀察，訪談，簡化的理想模型，從現場，我們發現，公司的設施規劃遵循工藝原則。由於公司產品型號過多，操作人員很多時候基於個人工作經驗進行模具生產加工以及模具製作過程的各種特殊需要（如返工），因此並無明確的流程程式可循，整個車間的模具製作以及運輸處於較混亂狀態，車間作業現場可以通過合理的規劃以及ie手法的運用得到乙個較大的提公升。
（3） 制定修改方案，流程程式圖如下所示：
1.3布置與經路分析
1.4管理事務分析
從管理實務分析圖可以看出，pmc是整個系統的中心，如果pmc部門出現問題，將導致整個系統出現故障，所以pmc部門顯得尤為重要，但是在與迪比科公司的一些員工交談過程中，發現公司事無鉅細都要經過pmc部門，這樣pmc部門顯得很重要，處理的事務太多，這樣雖然可以對整個公司有所把握，但是這樣在一定程度上會降低公司整體執行的效率，據了解，乙個拉長如果要從倉庫領物料，必須多次經過pmc部門，而整個公司大大小小的拉線有很多個，如果在訂單很多，很忙的時候，很容易造成pmc部門難以應付。所以，我覺得pmc部門應該適當的簡化，抓重點，將一些很細節的東西交給其他部門做，或者簡化流程，將pmc部門不必過問於一些小事，而專注於重要的事，把重要的是事做好，才能讓整個公司的流程運轉的更有效率。
2作業分析
2.1人-機作業分析
注塑機操作人員人機作業分析：
1、 首先繪出原方法的人機作業圖
2、 分析和改進
從上圖中可以看到：
（1） 操作者的時間沒被完全利用，而且實際情況下仍有提公升空間。
（2） 操作者的取工件，關門時間決定了機器的空閒時間。
採用提問技術：
問：為什麼操作者會有等待時間？
答：注塑機注塑產品的時候，機嘴會向模具噴射熔融狀態的塑膠，由於機嘴存在一定長度，使得生產的塑料成品帶有水口。水口通常比較長而且厚，難以迅速冷卻。
水口的冷卻延遲了機器的工作時間，操作者也因此需要等待機器完成注塑工作。
問：如何改進？
答：對注塑機進行技術改進，例如改用熱導流機嘴，這種機嘴由於幾乎不會產生水口，可縮短冷卻時間，加快機器加工時長，避免操作者的等待環節，提高操作者和機器的有效工作時間。（但熱導流機嘴適合用於大批量生產，如果用於小批量生產，可能會因為操作人員無法很好控制機器而經常導致機器故障，反而降低了工作效率。
）問：如何提高機器的有效利用率？
答：減少操作者取工件以及關門的時間，實際生產線上經常會出現操作者離開崗位，與其他人說笑，操作人員懶散等情況，大大延誤取工件以及關門的時間。進行相關制度的規定，盡量杜絕這些情況，提高機器的有效利用率。
3、 建立新方法
採用熱導流機嘴，降低冷卻時間；制定相關制度，減少從開門，取工件，到關門的時間。
4、 改進後效果**：
2.2聯合作業分析
我們對兩個工人和一台機器的作業為研究物件，作業內容是錫膏印刷，第乙個工人的作業是將操作錫膏印刷機，然後將印刷好的pcb板交給下乙個工人，下乙個工人對pcb板進行檢驗，然後塞進下乙個機器進行加工。由於兩個工人的作業很不連續（尤其是工人已），所以我們對他們的工作時間進行了多次測量，分別測了下列資料。取均值為他們的平均作業時間。
根據這些資料，我們得出以下聯合作業分析圖：
有這個圖可以看出，工人乙的工作時間比工人甲小，但是據我們觀察，工人乙的前面經常會堆積一些貨物，造成這種現象的原因有三個：一，工人乙工作不連續，有時會走動。二，如果有問題的pcb板要經過較長時間的檢查，如果有問題，就放到其他地方。
三：也是最主要的乙個原因，下一道工序的機器經常缺料（電子元件），導致機器沒有很連續的工作，據了解，電子元件是按照訂單的數量來取材。
由此可以得出，要解決這個問題，首先應解決電子元件的缺貨問題，在對相應的訂單進行備貨時，應該考慮一定的餘量，多備一點原料，保證生產有條不紊的進行。其次，在我們的觀察過程中，工人乙檢驗的過程中注意力不集中，所以，工人乙檢驗的過程中可以更快一些。這樣可以彌補原材料不足導致的pcb板堆積。
2.3雙手作業分析
注塑機操作人員雙手作業分析：
1、 記錄。現場作業方法如下流程圖所示。
2、 分析。用「5w1h」提問技術考察原方法的細節，立即就會發現一些問題。
問：一開始，左手一直處於空閒狀態，可以改進，使得雙手作業平衡嗎？
答：可以，將右手關門與開門的動作交給左手完成。
問：為什麼要將工件從右手放至左手再開始檢查呢？可以避免嗎？
答：換手是為了檢查工件的背面。可以在右手就直接檢查，左手協助檢查，進行工件翻動，這樣可以避免頻繁的換手操作。
3、 建立新方法。通過分析，將右手關門與開門的動作交給左手完成；並通過左手協助右手進行檢查，避免頻繁換手操作。
4、 改進後效果**
3動作分析
3.1動素分析
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