對f＆c事業群品質管理系統的認識及部分工站改善方案
學院：管理學院
班級：工業工程1101班
學號：3110805050
姓名：陳恩泉
一、題目：
對f＆c事業群品質管理系統的認識及部分工站改善方案
二、摘要
生產實習為大學生提供了乙個在生產實踐中運用專業知識的機會，藉此機緣，我們工業工程08級學生有幸來到foxconn晉城工業園區完成本次生產實習課程。在此次生產實習過程中，我被分配到f＆c事業群fqc部門從事產品檢驗工作。工作過程中除了學習產品檢驗的相關知識外，我還對整個課的流程、各個工站員工的基本操作、倉儲管理部門的運作等做過一些了解和分析，對其中有明顯不合理之處對部門部長、課長作了反映。
本篇生產實習報告主要圍繞生產實習過程中遇到的一些問題展開，由於foxconn集團保密性的要求，一些資料的測量無法使用相應的儀器，所以存在一些精度問題，但這從整體上並不影響對問題的分析和解決方案的提出。最後，foxconn集團的企業文化及工作人員的行事準則對自己有頗大的觸動，所以在實習報告的最後加上了自己此次在foxconn實習的心得體會，這些體會對自己以後的工作學習會起到一定的指導作用。
三、正文
（一）fqc部門及所學內容簡要介紹
早在學習工業工程專業課程時就聽說了富士康集團創始人郭台銘先生的那句經典的話：「模具是工業之母，ie是工業之父」。工業之母為各種零件、機件的成型創造了條件，而ie這個作為工業之父的學科旨在指導企業如何成長、如何避免並解決運營中出現的一些問題。
本次實習過程中，我們被分配到f＆c部門fqc課工作，在工作中我們在現場作業人員的指導下對一些工站運用ie方法做了分析並提出了自己的一些改善觀點。
fqc部門的任務是ferrule生產過程中的最後一道檢驗工作，雖然是最後一道工序，但僅僅如公尺粒大小的ferrule工件就要經過10多道檢驗，而且是全部檢驗，一經有不合格品就要嚴格的返工或報廢，這也看出了foxconn人對質量的追求。fqc共有員工700多名，分配在sc、lc和倉儲管理部門作業，700多名員工組成的龐大系統能夠有條不紊的執行這得益於郭台銘先生的那句話：「系統是什麼，流程＋表單。
」的確，當我看到fqc表單檔案伴隨著工件乙個個工站流過，指導著員工井井有條的工作時，我才真正體會到所謂「流程＋表單」的力量。
fqc部門檢驗的產品主要包括sc和lc兩種型號。sc型號產品的主要工序流程如下：來料→外觀檢驗→外徑檢驗→同心度檢驗→內經檢驗→ccd→長度檢驗→（曲率半徑r、測定軸偏、v槽直徑、表面粗糙度、真圓度檢測）→整料抽檢→錄入資料→入庫。
lc型號的產品相對sc少了ccd檢測。在這些檢驗工序中，外觀檢驗主要是利用顯微鏡來觀察ferrule的表面是否有刮痕、缺角、雜色、id孔不圓、pc裂痕等一些比較明顯的缺陷，這是檢驗的第一道工序也是要求極為嚴格的一道工序。外徑檢驗是利用雷射外徑測定儀對工件掃瞄從而測出ferrule外筒直徑，精度控制在0.
0005mm，要求非常嚴格。同心度檢測主要利用micro test21檢測內孔和外筒的圓心是否重合。同心度儀器中有自動控制的，也有手動控制的，儀器設計和員工的操作方法上有明顯的不合理之處，這些將在後文中予以具體說明。
內經檢驗是乙個技術活，需要靠員工長時間的工作經驗的積累，主要工作是肉眼辨別一些常見缺陷後，利用pin規對ferrule進行穿孔測定內徑的所屬範圍。ccd檢測主要利用放大儀器對ferrule id孔a區附近放大400倍觀察孔周圍有無外觀上的缺陷。長度檢驗是利用分釐卡對各種產品的長度進行檢測。
其實長度檢測和後道括號中的工序是可以同時進行的，之所以將其放在其他工序前面是因為在測量長度的過程中容易造成對ferrule的損壞，而一旦損壞在後道工序中可以方便的檢測出來。待所有的工序檢測完畢後就由最後的整貨小組進行批量抽檢，合格後將按照產品料號和儲位進行登記後轉入倉庫，若不合格整批料將會重新返回去檢測。
以上是sc型號產品的檢驗工序，待產品轉入倉庫後還要經過入庫、倉儲、出貨等一系列程式。首先是接貨人員根據入庫單對來料進行工令、儲位和數量的核實。其次揀貨人員對不同類別的產品分等級、儲位存放並填寫相應的bin card。
待出貨時，由發貨員根據需求部門或需求商提供的出貨單提供相應規格的產品，由相關人員登記工令後交給擺料人員擺放到在檢料板中統一清洗後再做檢測，最後交給品管部門進行10%的抽檢，合格後由包裝人員包裝發貨。
針對sc和lc型號的產品，這些工序的功能基本一致。工站的安排大致符合流水線型，減少了產品的回流現象。每個工站有自己一天應完成的定額（生產節拍）和質量要求，工站都安排有各自的抽檢人員，另外還有巡檢人員不定時的抽檢，將不良品完全的消滅在廠區內部。
（二）fqc部門部分工站改善方案
1. 倉儲管理部門布置以及如何保證先進先出
問題：在倉儲管理部門實習的過程中發現存貨架上赫然掛著「先進先出」的字樣，然而根據其對產品的擺放位置卻摸不清頭腦，在詢問作業人員如何保證「先進先出」時，他回答是：「這只是個原則，其實出貨時我們只要取到相應的貨品就行了，不用在乎貨品入庫的時間。
再說ferrule的穩定性很高，放上10年也不會變質，因此不必先進的就必須先出。」
方案：針對以上出現的問題給出以下解決方案，首先針對「先進先出」問題由於ferrule產品效能穩定可以不必要求必須先進先出，但若執行此項規定也非常的簡單，可以從以下方法入手：1.
可以在盛放ferrule的載盤盒蓋上貼上入庫日期，在出貨時就可以參照日期來進行出貨。2.bin card上由日期一欄，出貨時不能因為麻煩而不參照物料卡上的日期進行出貨。
3.將先入庫的貨品放在下面，出貨時先緊著下面的貨品發貨。
針對倉庫布置不合理之處，作出如下改善：改善前倉庫平面布置圖如圖1所示：（入庫部分）料品經過視窗到來料分揀區，由登記入庫人員錄入系統後憑列印單據入庫，分揀人員根據單據所示的產品料號、工令、儲位等進行核查分類後放入來料暫存區。
倉儲作業人員把分好類的產品按照產品儲位進行存放。（出貨部分）由發貨員根據出貨單到倉庫中取用所需貨品，登記後放到發貨暫存區，由登記人員登記產品料號、工令、儲位後分發到擺料區，擺料人員將料品擺放到檢料盤中到清洗車間清洗，清洗後由檢驗人員檢驗和品保人員抽檢後進行包裝，包裝後出貨。
圖1——改善前倉庫平面布置圖
不合理之處主要體現在：
（1）3、5、9、10號貨架擺放緊貼牆壁，不能讓工作人員通過，存放料品時不方便在不同貨架間來去自如。
（2）登記人員登記內容目的是為了查出貨品是由那些工作人員參與檢驗的，以便在檢出不良品時找到相應的檢驗人。然而在料品登記後已經將料品混合，最多只能查出是由哪8個人檢驗的貨物，如果這8個人都要受到批評，這樣會很不合理。
（3）倉庫的擺放順序並沒有按照abc法則，對出貨多的物品應放置在靠近過道處。
改善方法如圖2所示：
（1） 將3、5、9、10號貨架適當縮短或外移，保證入庫人員和發貨員能後通過，方便入庫發貨。
（2） 將登記人員撤銷，一方面是因為檢驗出不合格品後知道是什麼原因導致不合格，可以直接返工，所以並不需要登記人員登記。另一方面，在發貨員處直接合料還可以節省出很多的載料盤方便前道工序因為載料盤不夠而停工。
（3） 應用abc法對料品分析（因為實習時間為一天，料品的工令、儲位有很多，所以此項內容並沒有做深入研究），更好的布置料品的儲位。
圖2——改善後倉庫平面布置圖
2. 同心度作業人員操作改善及儀器設計建議
同心度檢測區是操作最簡便但卻最單調的工站，在實習過程中對該工站的檢測儀器、員工的操作要領等作了分析，發現存在著一些不合理之處，現就問題改善如下。
問題：實習過程中發現員工在此道工序中容易產生疲勞，原因是大部分員工都是用右手在操作，左手一直在閒置，這造成了左手浪費而右手長時間動作容易產生疲勞。
方案1：就此問題我對其中兩名比較熟練的員工做了雙手操作分析，由於計時儀器的缺乏，所以本次分析中全部按照模特法中的相關動作時間資料來計時，具體分析及模特法計時如圖3所示：(取1mod=0.
129s)
圖三——同心度檢測雙手操作分析
從上圖中可以看出上述方案左手的利用率很低，因此要從改善左手動作入手，通過分析可用如下方法：1）可以在左手運動取物品時右手同時移動；2）可將儀器儀表安排在一起下端，這樣在放料時可以避免眼睛向上看，並可以迅速的判斷放置在那種型別的載盤中；3）右手夾取料品時，左手可幫忙按住載盤，或收拾不小心掉下來的料品。
將以上方法運用到實際後重新分析得到改善後的效果如圖四所示：
圖4——同心度檢測雙手操作分析改善圖
假設每天每個工人完成定額為3500個，也就是需要作35次上述動作，這樣每人每天可以節省35×156.348=5472.18s，同心度工作站有員工為15名，這樣整個工站可以節省15×5472.
18=82082.7s=22h，利用這些時間可以讓工人做好8s活動或者做其他的一些工作。
方案2：可以對儀器的設計做出些許改動，儀器顯示的是資料而且精度要求很高，員工在長時間作業後難免會感覺到視覺疲勞，從而造成效率下降甚至誤判。可利用四盞燈來代替四種級別的料品，當儀器檢測出是那種級別時，該料品所代表的等就會亮。
這樣員工只用觀測燈亮與否即可判斷料品所屬級別。（注：此種機器樣例已經存在，但數量只有一台遠遠不能方便員工作業）
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生產實習報告 專業班級 工業工程1102 姓名學號 指導老師 謝富春劉明偉 日期 2013.6.3 2013.6.13 目錄 一 生產實習的目的2 二 實習相關知識2 三 生產實習的日記 1 江麓3 2 平安電氣4 3 江濱4 4 海諾電梯和中通電氣5 四 實習中的問題的分析與改進5 五 生產實習心...
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