製冷機房管理制度

第一章總則

一、目的

為了提高公司製冷機房安全管理水平，確保製冷機安全執行、可靠供冷，特制定本制度。

二、使用範圍

本制度適用於本公司製冷機房的安全操作及管理。

三、責任

裝置工程部負責製冷機房的管理工作，對製冷機房業務進行指導、監督、組織展開製冷機房裝置的維護保養。

第二章制度管理

一、製冷機房的基本任務

製冷機房的基本任務是保證公司各冷裝置的正常**，確保生產的正常執行。

二、製冷機房管理體制

裝置工程部負責組織和協調製冷機房管理工作，設三班操作工對製冷機房直接管理。

三、製冷機房應有的制度和記錄

（一）製冷機房應建有如下管理制度或管理規定

1、崗位責任制：按製冷機房的人員配備，規定操作工職責範圍內的任務和要求。

2、製冷機及輔助裝置的操作規程，其內容包括：

（1）裝置投入前的檢查與準備工作；

（2）啟動與正常執行的操作方法;

（3）正常停運和緊急停運的操作方法；

3、裝置維修保養制度；規定製冷機的維護保養週期內容和要求。

4、巡迴檢查制度；明確定時檢查的內容及記錄專案。

5、交**制度；應明確交**的要求、檢查內容和交接手續。

6、清潔衛生制度；應明確製冷機房裝置及內外衛生區域的劃分和清潔要求。

7、安全保衛制度；應明確製冷機房安全設施的配備要求及日常安全保衛注意事項等。

（二）製冷機房資料及記錄管理

根據以上製冷機房相關制度，操作工要及時做好下列有關記錄：

1、製冷裝置的執行記錄；

2、製冷機房交**記錄；

3、製冷裝置檢修保養記錄；

4、製冷裝置點檢記錄；

5、製冷裝置巡查記錄；

四、製冷機房各項管理要求

（一）製冷機房值班管理

1、製冷裝置和製冷劑具有高爆、易燃、含毒的特性，操作工要求樹立高度的責任感，認真貫徹預防為主的方針，定期進行安全檢查。檢查裝置的技術狀況，查勞動保護用品和安全設施的配備情況。

2、加強製冷裝置和其它裝置的管理，提高裝置完好率，確保安全生產。

3、製冷裝置的儀表、量具等都必須經過法定計量部門的鑑定，同時要按規定定期複查，

確保計量器具的準確性。

4、操作人員要做到「四要」、「四勤」、「四及時」：

（1）「四要」是：要確保安全執行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5mpa）；要充分發揮製冷裝置的製冷效率，努力降低水、電、油、製冷劑的消耗。

（2）「四勤」是：勤看儀表；勤查裝置的溫度；勤聽機器運轉有無雜音；

（3）「四及時」是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

5、操作人員要嚴格遵守交**制度，要加強工作責任心，互相協作。

（二）製冷機房巡迴檢查管理

1、為了保證製冷裝置正常執行操作工每1小時至少進行一次巡迴檢查。

2、值班人員需按規定時間對製冷機、迴圈幫浦、冷凝器、配電設施、儀器儀表等裝置進行巡迴檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到裝置的正常執行。檢查管道及閥門是否有氨氣洩露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異常現象，及時發現及時處理上報。

3、值班人員要認真、仔細抄表，觀察每台裝置的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬裝置等是否在額定的引數範圍內執行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解裝置的效能狀態，根據分析結果逐項對裝置進行檢查排除故障。發現有嚴重異常情況時要做到及時匯報，盡可能採取相應的補救措施，維護生產。

4、對裝置的潤滑系統和潤滑點要及時的新增潤滑油和潤滑脂，弄清不同裝置的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯加影響裝置的潤滑而造成損失。

5、對裝置表面要及時進行衛生清理。

6、經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況，如有異常需查詢原因並及時處理。

7、檢查各裝置配套的動力櫃電器是否有發熱現象，特別是夏天要多加注意。

8、巡迴檢查發現的問題要及時處理，並將檢查結果記入製冷裝置的執行記錄內。

（三）、製冷機的操作規程

1、範圍：規定了氨壓縮機的操作，使用要求故障處理等內容。

2、本規程參照《產品說明書》和《氨製冷壓縮機操作和維護》制訂。

3、操作程式。

（1）開車前的準備工作。

1)、首先看是否掛牌，檢視車間記錄，了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應檢查是否修復並交付使用；若是工作需要正常停機，則準備工作完成後，可按正常操作程式啟動壓縮機並投入執行

2)、檢查高、低壓管道系統及裝置的有關閥門是否全部處於工作狀態。

3)、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關閥門是否開啟。

4)、檢查低壓迴圈貯液桶進、出氣閥是否處於全開狀態，電磁供液閥和旁通閥是否處於關閉狀態。

5)、各裝置上的安全閥的控制閥應處於開啟狀態，冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟，壓力表閥、液面指示計閥應開啟。

6)、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否開啟。7)、檢查高壓貯液桶的液面及控制。

8)、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。9)、檢查低壓迴圈桶供液控制狀態（手動、自動、停止）。

10)、檢查低壓迴圈桶的液面，液面應控制在最高不超過70%，最低不低於30%。11)、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應保持在液面鏡的1/5-2/5之間。12)、檢查氨幫浦控制櫃電源指示是否正常。

13)、檢查冷凝器水幫浦控制櫃電源指示是否正常,水幫浦各運轉部位是否有障礙物。

14)、檢查壓縮機，檢查壓縮機與電機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調定值如下：排氣壓力高保護1.6mpa，油溫度高保護70℃，油壓與排氣壓差低保護0.

15mpa。

15)、檢查油量：油分離器正常油麵位置應在油分離器液位計1/3---2/3範圍內，若低於1/3時，應按照螺桿機加油操作規程加油。

16)、壓縮機排氣閥，油幫浦前後截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，進出油閥應全部在開啟狀態。

17)、檢查各壓力表閥是否開啟，壓力表是否指示正常，對於壞的應更換，檢查控制箱電源指示是否正常。

18)、檢查油幫浦轉動部位是否有障礙物，能量調節裝置是否正常；按油幫浦啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應調整在0.15mpa–0.30mpa，點開啟壓縮機，然後根據壓縮機吸氣壓力緩慢開啟吸氣閥。

（2）系統進入正常運轉後,每隔1小時進行一次全面檢查，並作記錄，這些記錄不僅是操作是否經濟合理的依據，更重要是防止事故的發生。檢查專案如下:

1)、壓縮機包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機聲音及閥片聲音是否正常等情況。

2)、冷凝器、冷卻水進水量，水溫是否正常、穩定。

3)、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有洩漏。

4)、低壓迴圈系統，包括液位，以及安全閥等部位是否有洩漏。

5)、壓縮機檢查在運轉中是否正常,壓縮機出口壓力是否正常,是否有洩漏。

6)、檢查冷凝器水幫浦運轉情況，發現異常情況要及時排除。

7)、檢查各摩擦部位的溫度，不應超過機房溫度25℃-30℃，如發現區域性溫度過高，應停車檢查。

8)、壓縮機回霜時(倒霜)嚴格控制吸氣閥,防止油壓過低，必須保證潤滑。

（3）在系統運轉過程中,要認真操作,要嚴格掌握控制的指標:

1）、排氣壓力最高不得大於1.5mpa。

2）、排氣溫度最高不得高於150℃。

3）、油壓應比曲軸箱壓力高0.15~0.3mpa。

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